CN212780163U - 锅炉烟气成分在线测试收集装置 - Google Patents

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田鑫
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Abstract

本实用新型涉及测试收集装置领域,尤其是锅炉烟气成分在线测试收集装置。该测试收集装置包括取样器、调节机构、压差变送器、调节阀、汇流管、引风机、控制面板和测量接口,数个取样器分别连接在调节机构上,数个取样器分别与数个压差变送器相连,所有取样器分别通过软管连接到汇流管上,汇流管上一端连接在引风机的吸气端。该实用新型通过实时调节进入取样器的烟气流量,保证取样器内烟气流速等于烟道内烟气流速,进而确保尽可能少的颗粒物由于惯性、扩散等作用无法被采样器捕集,进而提高取样精度。测量接口可接入CEMS进行实时在线监测,也可以和现场烟气测量装置连接,用于现场烟气测量,也可连接烟气取样袋,进行离线分析。

Description

锅炉烟气成分在线测试收集装置
技术领域
本实用新型涉及测试收集装置领域,尤其是锅炉烟气成分在线测试收集装置。
背景技术
当前,随着电力企业对环保要求的逐渐提高,对锅炉烟气排放的监控也愈发严格,颗粒物作为锅炉的重要排放成分,是环保部门的重点监测对象。当前各发电企业通过CEMS在线测量NOx、CO以及颗粒物浓度后,一方面达到厂级监控目的,另一方面将数据实时传输到地方环保部门。当前的CEMS取样装置为恒定速率抽吸方式从锅炉烟道内抽吸烟气,进而进行分析。该种取样法对于NOx和CO等气态污染物测量较为精确,但由于锅炉烟气颗粒物粒径分布范围较广,从PM 0.25到PM 10以上均有分布,流速对各种粒径粒子捕集效果影响巨大。因此有必要解决不同锅炉负荷下不同的烟道流速引起的取样装置对于固体颗粒物捕集效果差异的问题。
实用新型内容
为了克服现有的取样测量仪无法解决不同锅炉负荷下不同的烟道流速引起的取样装置对于固体颗粒物捕集效果差异的不足,本实用新型提供了锅炉烟气成分在线测试收集装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉烟气成分在线测试收集装置,包括取样器、调节机构、压差变送器、调节阀、汇流管、引风机、控制面板和测量接口,数个取样器分别连接在调节机构上,数个取样器分别与数个压差变送器相连,所有取样器分别通过软管连接到汇流管上,汇流管上一端连接在引风机的吸气端,引风机的排气端与测量接口相连,所有软管上分别连接有调节阀,所有压差变送器均与控制面板电连接。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述取样器内壁接入压差变送器的H引压管,取样器外壁接入压差变送器的L引压管。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述调节机构为板体,板体上设有数个排列呈一条直线的螺纹孔,取样器通过螺栓固定连接在调节机构上。
本实用新型的有益效果是,该实用新型通过实时调节进入取样器的烟气流量,保证取样器内烟气流速等于烟道内烟气流速,进而确保尽可能少的颗粒物由于惯性、扩散等作用无法被采样器捕集,进而提高取样精度。测量接口可接入CEMS进行实时在线监测,也可以和现场烟气测量装置连接,用于现场烟气测量,也可连接烟气取样袋,进行离线分析。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1. 取样器,2. 调节机构,3. 压差变送器,4. 调节阀,5. 汇流管,6. 引风机,7. 控制面板,8. 测量接口。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。
如附图1所示,一种锅炉烟气成分在线测试收集装置,包括取样器1、调节机构2、压差变送器3、调节阀4、汇流管5、引风机6、控制面板7和测量接口8,数个取样器1分别连接在调节机构2上,数个取样器1分别与数个压差变送器3相连,所有取样器1分别通过软管连接到汇流管5上,汇流管5上一端连接在引风机6的吸气端,引风机6的排气端与测量接口8相连,所有软管上分别连接有调节阀4,所有压差变送器3均与控制面板7电连接。取样器1内壁接入压差变送器3的H引压管,取样器1外壁接入压差变送器3的L引压管。
调节机构2为板体,板体上设有数个排列呈一条直线的螺纹孔,取样器1通过螺栓固定连接在调节机构2上。将取样器1上的螺栓拧入板体上不同的 螺纹孔,就能将取样器1定位在板体上不同的水平位置,这样就可以调节板体上数个取样器1之间的间距。
取样器1是将锅炉烟道内的烟气进行收集的装置;压差变送器3是用于监测烟气取样装置的内外壁压差,进而判断取样装置内外壁流速是否一致;调节阀4是用来调节每个取样器的烟气抽取量;汇流管5将来自不同取样器1的烟气进行汇流;引风机6的作用是将取样器1后部维持一定负压,便于取样器1抽吸烟气;控制面板7作用是实时显示压差变送器3的数值,指导人工手动控制调节阀4;测量接口8用于将取样后的烟气送往烟气成分检测仪。
本申请的5个取样器1的取样口正对烟气来流方向进行烟气取样。5个取样器1可根据不同直径的烟道通过调节机构2进行手动调节取样器1之间的间距。烟气经过5个取样器1,经过汇流管5后进入引风机6。
在开始取样后,等锅炉流量稳定约5分钟,通过控制面板7监测每个取样器1压差情况,通过调节阀4调节阀门开度,使得压差在可接受范围内。若取样器1外壁压力大,说明取样器1抽吸量偏小,需要开大相应调节阀;反之需要减小调节阀开度。
本专利所涉及的理论为伯努利公式:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
公式中P为取样器1内壁或外壁的引压点压力,
Figure 39379DEST_PATH_IMAGE002
为烟气密度,g为万有引力常数,z为相对高度,v为烟气流速,C为常数。在z一致的情况下,P越大,则代表烟气流速v越小,反之P越小,则代表烟气流速v越大。
本申请由于采取实时监测取样器1内外壁压差情况,实时监测取样器1内部和烟道内部流速差,当锅炉改变工况后,压差变送器3显示差值,进而通过手动操作调节阀4,改变取样器1流量,进而使两者流量保持一致。

Claims (3)

1.一种锅炉烟气成分在线测试收集装置,其特征是,包括取样器(1)、调节机构(2)、压差变送器(3)、调节阀(4)、汇流管(5)、引风机(6)、控制面板(7)和测量接口(8),数个取样器(1)分别连接在调节机构(2)上,数个取样器(1)分别与数个压差变送器(3)相连,所有取样器(1)分别通过软管连接到汇流管(5)上,汇流管(5)上一端连接在引风机(6)的吸气端,引风机(6)的排气端与测量接口(8)相连,所有软管上分别连接有调节阀(4),所有压差变送器(3)均与控制面板(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气成分在线测试收集装置,其特征是,所述取样器(1)内壁接入压差变送器(3)的H引压管,取样器(1)外壁接入压差变送器(3)的L引压管。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气成分在线测试收集装置,其特征是,所述调节机构(2)为板体,板体上设有数个排列呈一条直线的螺纹孔,取样器(1)通过螺栓固定连接在调节机构(2)上。
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