CN2127781Y - 废铅蓄电池熔炼再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属熔炼回收的装置。包 括炉体、炉头、炉体上有投料阀、出料口、搅料口、与炉 体相接的除尘装置和热电偶口等。其特征是炉体中 安装着至少一组电热元件——例如硅碳棒。炉体由 耐火层、外壳和保温层复合而成。炉体一侧壁经进火 口与炉头相接通。炉头包括炉门、炉箅、鼓风装置 等。本实用新型的优点是：结构紧凑、合理、能有效地 防止铅氧化物生成排出对环境的污染，降低了能源消 耗并提高了再生铅锑合金和铅的回收率。

Description

本实用新型属于有色金属熔炼技术领域，具体说是一种专用于废铅蓄电池熔炼再生使用的设备。

废铅蓄电池的铅再生设备，目前世界上广泛采用的是反射炉、回转窑、鼓风炉等。上述设备的共同缺点是热能损失大，铅污染严重。其原因是：在废铅蓄电池的铅再生过程中，上述设备加热温度在1100℃以上，在废铅蓄电池中占主要成份的铅锑合金在300℃左右的温度下即可熔化，当温度升至500℃时就开始氧化并被从烟道中排出，因此而造成环境的污染、原料的损失和热能的损失；同时因设备无保温手段，故在熔炼废铅蓄电池的过程中，持续的加热也将造成热能的损失。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，通过结构的改进减少热能损失和再生原料的损失并减少对环境的污染。

本实用新型所提供的废铅蓄电池熔炼再生炉，包括炉体，位于炉体上的投料阀和出料口，与炉体相接的除尘装置和热电偶口，其特征是：在炉体中安装着至少一组电热元件。

为了进一步减少由炉体散热而造成的热能损耗，本实用新型将炉体制成由耐火层、外壳和保温材料复合而成的结构形式。

为了降低熔炼成本，在本实用新型中炉体的一侧壁上制出一进火口，进火口另一侧是与炉体贴靠在一起的炉头。炉头上设有炉门、出灰门、鼓风口和炉篦及挡火墙。

为了增加炉体与炉头联固的方便性与可靠性，本实用新型特设一底座，并将炉体、炉头联固在底座上。

除上述特征外，在本实用新型中，电热元件采用硅碳棒结构；在炉体的热电偶口中配装着铂铑合金－－铂型热电偶；以及在炉体的侧壁上设置了一只搅料口。

下面将结合附图进一步介绍本实用新型的实施方案：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的左侧视图；

附图3是附图1的右侧视图；

在上述附图中：1－炉头，2－炉体，3－耐火层，4－保温层，5－外壳，6－炉门，7－出灰门，8－炉篦，9－鼓风口，10－进火口，11－热电偶口，12－电热元件，13－烟道，14－进料阀，15－出料口，16－搅料口，17－除尘装置，18－电热源护罩，19－挡火墙，20－底座。

如图1所示，本实用新型的基本构思，可通过以下结构来实现，即：制造一个炉体【2】，炉体【2】的内腔为熔炼室。在炉体【2】的顶端面设置进料阀【14】，进料阀【14】可采用多种公知结构。例如图1所示的锥面重力密封阀结构；在炉体【2】的侧壁上设置烟道【13】并接连除尘装置【17】，在炉体【2】的侧壁底部设置出料口【15】；在炉体【2】的侧壁上设置热电偶口【11】用以配装接有测温仪表的热电偶，例如铂铑合金－－铂型热电偶；在炉体【2】中还装有至少一组电热元件【12】，例如硅碳棒。上述结构的熔炼炉由进料阀【14】投入废铅蓄电池，由电热元件【12】使炉内温度升至400℃－480℃，通过调整电热源使炉内温度控制在该温度范围，直到废铅蓄电池的铅锑合金全部熔化成液态并从出料口【15】排出。由于对炉温加以控制，因此可有效地防止铅锑合金在高温下氧化排出污染环境。上述反应结束后，炉内熔炼室中剩下的是未熔化的极板上的氧化铅膏和硫酸铅。按比例加还原剂后调整电热源继续使炉温升高至1200℃后，调整电热源控温使氧化铅，硫酸铅还原成铅。还原剂成为熔融的氧化物，二者均从出料口排出炉体。

上述结构的熔炼再生炉可有效地防止废铅蓄电池熔炼过程中对环境的污染，提高了再生铅的提出率，降低了部分热能的损耗，但是热能利用率还不理想，并且加工成本也较高。为此本实用新型推出如下进一步改进的结构：

将炉体【2】用钢板制成外壳【5】。在外壳【5】与内衬的耐火层【3】之间夹填着保温层【4】。保温层【4】的增设可有效地降低热能由壳体散热带来的损耗。

在炉体【2】的远离烟道【13】的侧壁上开设进火口【10】，并经进火口【10】与炉头【1】相接。炉头【1】的壳体同样由钢板制外壳【5】，保温层【4】和耐火层【3】复合而成。炉头【1】的作用是给炉体【2】的熔炼室提供火焰热源，以火焰热源与电热源的配套使用调整炉温，降低成本。如图所示，炉头【1】与炉体【2】共同联固在由槽钢或其他材质制成的底座【20】上，炉头【1】与炉体【2】相互贴靠的炉壁由一耐热材料制成的通道构成进火口【10】，炉头【1】中位于进火口【10】的下方是一挡火墙【19】。在炉头【1】的中部安装着炉篦【8】。炉篦【8】的上方与进火口【10】相对侧壁上为炉门【6】，炉门【6】下方〔炉篦【8】下方〕为出灰门【7】。在炉篦【8】下方的炉头侧壁上还有鼓风口【9】，并配装着鼓风机。

为了加速废铅蓄电池的熔炼速度，本实用新型在炉体【2】上还设置了搅料口【16】。

利用后一种结构实施废铅蓄电池的熔炼再生加工，对投入炉体【2】内的物料，先用炉头【1】中产生的燃烧火焰为热源进行加温熔炼。当温度达到400－480℃时停止火焰加热，同时使用电热源加热控温直至铅锑合金提取完毕。然后加还原剂并再用火焰热源给炉体【2】的熔炼室提温。温度升到1200℃后再次停止火焰加热，改用电热源控温，并通过搅料口【16】搅拌炉内物料，促其反应。反应完成后从放料口放出铅和氧化物，火焰加热的引进，降低了熔炼成本，提高了熔炼的速度。

本实用新型的优点是：结构紧凑、合理，能有效地防止铅氧化物生成和排出对环境的污染，降低了能源消耗并提高了再生铅锑合金和铅的回收率。

实施例：

建一座每一次能完成熔炼出铅锑合金为一吨的废铅蓄电池熔炼再生炉，其炉体内熔炼室体积参考数据为高1.8米，宽0.6米，长2米，硅碳棒高1.7米，搅料口高0.7米，炉头火焰热源的大小可通过炉头燃烧面积和鼓风量调整。【也可在烟道中增设引风机】电热源供热量大小由硅碳棒电阻型号的选择，支数的调整完成；热电偶采用铂铑合金－－铂型。并配装测温仪表。

一次投料1.3吨，燃煤加温至400～480℃，停止火焰加热，采用热电偶保持炉内恒温约1.5小时，获得铅锑合金约1吨。继续采用火焰加温至1200℃后加还原剂，随后改用热电偶保持炉内温度约2小时，炉内硫酸铅和氧化铅全部还原成铅。在此过程中耗煤约500kg，耗电约250度。

Claims (7)

1、废铅蓄电池熔炼再生炉，包括炉体、位于炉体上的投料阀和出料口，与炉体相接的除尘装置和热电偶口，其特征是：在炉体中安装着至少一组电热元件。

2、根据权利要求1所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：炉体由耐火层、外壳和保温材料复合而成。

3、根据权利要求1或2所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：在炉体的一侧壁上有一进火口，进火口另一侧是与炉体贴靠在一起的炉头；炉头上设有炉门、出灰门、鼓风口和炉篦，炉头内进火口以下部分有挡火墙。

4、根据权利要求3所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：炉体与炉头固定在同一底座上。

5、根据权利要求1所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：电热元件为硅碳棒。

6、根据权利要求1所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：在热电偶口中安放着铂铑合金－－铂型热电偶。

7、根据权利要求1所述的废铅蓄电池熔炼再生炉，其特征是：炉体侧壁上有一只搅料口。

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