CN212777330U - 一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，包括进气管道和出气管道，还包括气体混合装置；所述气体混合装置包括壳体、导流体和导流筒，所述壳体包括第一连接筒、连接体和第二连接筒，所述第一连接筒左端连接于进气管道右端，所述第一连接筒右端连接有连接体，所述连接体右端连接有第二连接筒；所述导流体安装于壳体内部，所述导流体包括第一导流体和第二导流体，所述导流筒由第一导流筒和第二导流筒组成，所述第一导流筒为周壁向外呈弧形凹陷状的左右两端开口的中空圆柱体，所述第二导流筒为周壁向内呈弧形凹陷状的左右两端开口的中空圆台。本实用新型解决了烧嘴内天然气和助燃空气混合不均匀的问题。

Description

一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴。

背景技术

高铝矾土的生料需要缎烧，成为熟料，才能制造高铝砖，高铝矾土的缎烧一般采用地坑窑和立式铝矾土煅烧窑炉两种炉型，立式铝矾土煅烧窑炉以结构简单，基建投资少，成品所消耗原料少等优点被广泛使用，铝矾土在使用立式铝矾土煅烧窑炉进行煅烧时，需要借用燃烧器对窑炉内的铝矾土煅烧，烧嘴是燃烧器的一种。

烧嘴是工业天然气炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有天然气入口、空气入口和喷出孔，起到分配天然气和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，目前所使用的烧嘴内天然气和助燃空气混合不均匀，不仅浪费天然气，而且经烧嘴喷出的火焰热量不高，影响铝矾土煅烧后的产品质量。

发明内容

本实用新型为解决烧嘴内天然气和助燃空气混合不均匀的问题，提供一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，能够充分混合天然气和助燃空气，不仅能节约天然气，而且能够提高铝矾土煅烧后的产品质量。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，包括进气管道和出气管道，还包括气体混合装置；

所述气体混合装置包括壳体、导流体和导流筒，所述壳体包括第一连接筒、连接体和第二连接筒，所述第一连接筒为左端直径小于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第一连接筒左端连接于进气管道右端，所述第一连接筒右端连接有连接体，所述连接体为两端开口的圆筒体，所述连接体周壁上设置有多个贯穿连接体内外周壁的呈环形阵列状的倾斜的第一进气孔，所述每个第一进气孔外端均倾斜向右、内端均倾斜向左，每个第一进气孔外端均安装有进气嘴，所述连接体右端连接有第二连接筒，所述第二连接筒为左端直径大于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第二连接筒的右端连接出气管道的左端；

所述导流体安装于壳体内部，所述导流体包括第一导流体和第二导流体，所述第一导流体为左端直径小于右端直径的安装于第一连接筒内的圆台体，所述第一导流体的外周壁和第一连接筒的内周壁贴合，所述第一导流体上设置多个贯穿第一导流体左右侧面的呈环形阵列状的和多个第一进气孔对应的第二进气孔，所述每个第二进气孔均倾斜设置，每个第二进气孔右端均倾斜向外对应第一进气孔内端、左端均倾斜向第一导流体的轴心，所述第二导流体为周壁向内呈弧形凹陷状的圆柱体，所述第二导流体左侧面同轴心固定连接于第一导流体右侧面上，所述第二导流体左侧面边缘和第一导流体上每个第二进气孔右端开口相外切，所述第二导流体置于连接体内且与连接体内壁之间有间距，所述第二导流体右侧面和连接体右端平齐；

所述导流筒由第一导流筒和第二导流筒组成，所述第一导流筒为周壁向外呈弧形凸起状的左右两端开口的中空圆柱体，所述第一导流筒左端固定于第二导流体右侧面上、右端和第二连接筒右端平齐，所述第一导流筒外周壁和第二连接筒内壁之间留有间距，所述第二导流筒为周壁向内呈弧形凹陷状的左右两端开口的中空圆台，所述第二导流筒的左端直径小于右端直径，所述第二导流筒右端固定于出气管道左端内周壁上、左端位于第一导流筒内部且和第二导流体右侧面之间有间距，所述第二导流筒外周壁和第一导流筒内周壁之间留有间距。

进一步地，所述进气管道和出气管道的直径相等。

进一步地，所述第一连接筒左侧面直径和第二连接筒的右侧面直径分别与进气管道的直径和出气管道的直径相等。

进一步地，所述第一连接筒右侧面直径和第二连接筒左侧面直径相等。

进一步地，所述第一导流体的左右两端分别和第一连接筒的左右两端平齐。

进一步地，所述连接体上每个第一进气孔直径和第一导流体上每个第二进气孔直径均相等。

进一步地，所述连接体上每个第一进气孔和对应第一导流体上每个第二进气孔的轴线在同一条直线上。

进一步地，所述第二导流筒的左端直径小于第一导流筒的右端直径。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，进气管道内的天然气经第一导流体上第二进气孔进入连接体内，同时，助燃空气经连接体上的多个进气嘴连通的第一进气孔进入连接体内，每个第二进气孔右端均倾斜向外对应第一进气孔内端，天然气和助燃空气形成对冲式混合，第二导流体为周壁向内呈弧形凹陷状的圆柱体，天然气和助燃空气对冲式混合后在第二导流体弧形周壁处形成涡流混合，在第二导流体弧形周壁处混合的气体向右运动在第二导流筒外周壁处进行第二次涡流混合，在第二导流筒外周壁处混合的气体向左运动在第一导流筒内进行第三次涡流混合，而后，第一导流筒内混合的气体经第二导流筒内部进入出气管道内，本实用新型解决了烧嘴内天然气和助燃空气混合不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是本实用新型的导流体的结构示意图；

图3是本实用新型的第一导流筒的结构示意图；

图4是本实用新型的第二导流筒的结构示意图。

附图中标号为：1为进气管道，2为第二进气孔，3为第一导流体，4为第一连接筒，5为连接体，6为进气嘴，7为第一进气孔，9为第二连接筒，10为出气管道，11为第二导流筒，12为第一导流筒，13为第二导流体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，包括进气管道1和出气管道10，所述进气管道1和出气管道10的直径相等，还包括气体混合装置；

所述气体混合装置包括壳体、导流体和导流筒，所述壳体包括第一连接筒4、连接体5和第二连接筒9，所述第一连接筒4为左端直径小于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第一连接筒4左端连接于进气管道1右端，所述第一连接筒4右端连接有连接体5，所述连接体5为两端开口的圆筒体，所述连接体5周壁上设置有多个贯穿连接体5内外周壁的呈环形阵列状的倾斜的第一进气孔7，所述每个第一进气孔7外端均倾斜向右、内端均倾斜向左，每个第一进气孔7外端均安装有进气嘴6，所述连接体5右端连接有第二连接筒9，所述第二连接筒9为左端直径大于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第二连接筒9的右端连接出气管道10的左端，所述第一连接筒4左侧面直径和第二连接筒9的右侧面直径分别与进气管道1的直径和出气管道10的直径相等，所述第一连接筒4右侧面直径和第二连接筒9左侧面直径相等；

所述导流体安装于壳体内部，所述导流体包括第一导流体3和第二导流体13，所述第一导流体3为左端直径小于右端直径的安装于第一连接筒4内的圆台体，所述第一导流体3的左右两端分别和第一连接筒4的左右两端平齐，所述第一导流体3的外周壁和第一连接筒4的内周壁贴合，所述第一导流体3上设置多个贯穿第一导流体3左右侧面的呈环形阵列状的和多个第一进气孔7对应的第二进气孔2，所述每个第二进气孔2均倾斜设置，每个第二进气孔2右端均倾斜向外对应第一进气孔7内端、左端均倾斜向第一导流体3的轴心，所述第二导流体13为周壁向内呈弧形凹陷状的圆柱体，所述第二导流体13左侧面同轴心固定连接于第一导流体3右侧面上，所述第二导流体13左侧面边缘和第一导流体3上每个第二进气孔2右端开口相外切，所述第二导流体13置于连接体5内且与连接体5内壁之间有间距，所述第二导流体13右侧面和连接体5右端平齐，所述连接体5上每个第一进气孔7直径和第一导流体3上每个第二进气孔2直径均相等，所述连接体5上每个第一进气孔7和对应第一导流体3上每个第二进气孔2的轴线在同一条直线上；

所述导流筒由第一导流筒12和第二导流筒11组成，所述第一导流筒12为周壁向外呈弧形凸起状的左右两端开口的中空圆柱体，所述第一导流筒12左端固定于第二导流体13右侧面上、右端和第二连接筒9右端平齐，所述第一导流筒12外周壁和第二连接筒9内壁之间留有间距，所述第二导流筒11为周壁向内呈弧形凹陷状的左右两端开口的中空圆台，所述第二导流筒11的左端直径小于右端直径，所述第二导流筒11右端固定于出气管道10左端内周壁上、左端位于第一导流筒12内部且和第二导流体13右侧面之间有间距，所述第二导流筒11外周壁和第一导流筒12内周壁之间留有间距，所述第二导流筒11的左端直径小于第一导流筒12的右端直径。

使用时，进气管道内的天然气经第一导流体上第二进气孔进入连接体内，同时，助燃空气经连接体上的多个进气嘴连通的第一进气孔进入连接体内，每个第二进气孔右端均倾斜向外对应第一进气孔内端，天然气和助燃空气形成对冲式混合，第二导流体为周壁向内呈弧形凹陷状的圆柱体，天然气和助燃空气对冲式混合后在第二导流体弧形周壁处形成涡流混合，在第二导流体弧形周壁处混合的气体向右运动在第二导流筒外周壁处进行第二次涡流混合，在第二导流筒外周壁处混合的气体向左运动在第一导流筒内进行第三次涡流混合，而后，第一导流筒内混合的气体经第二导流筒内部进入出气管道内，本实用新型解决了烧嘴内天然气和助燃空气混合不均匀的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围落。

Claims (8)

1.一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，包括进气管道（1）和出气管道（10），其特征在于，还包括气体混合装置；

所述气体混合装置包括壳体、导流体和导流筒，所述壳体包括第一连接筒（4）、连接体（5）和第二连接筒（9），所述第一连接筒（4）为左端直径小于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第一连接筒（4）左端连接于进气管道（1）右端，所述第一连接筒（4）右端连接有连接体（5），所述连接体（5）为两端开口的圆筒体，所述连接体（5）周壁上设置有多个贯穿连接体（5）内外周壁的呈环形阵列状的倾斜的第一进气孔（7），所述每个第一进气孔（7）外端均倾斜向右、内端均倾斜向左，每个第一进气孔（7）外端均安装有进气嘴（6），所述连接体（5）右端连接有第二连接筒（9），所述第二连接筒（9）为左端直径大于右端直径的左右两端开口的中空圆台，所述第二连接筒（9）的右端连接出气管道（10）的左端；

所述导流体安装于壳体内部，所述导流体包括第一导流体（3）和第二导流体（13），所述第一导流体（3）为左端直径小于右端直径的安装于第一连接筒（4）内的圆台体，所述第一导流体（3）的外周壁和第一连接筒（4）的内周壁贴合，所述第一导流体（3）上设置多个贯穿第一导流体（3）左右侧面的呈环形阵列状的和多个第一进气孔（7）对应的第二进气孔（2），所述每个第二进气孔（2）均倾斜设置，每个第二进气孔（2）右端均倾斜向外对应第一进气孔（7）内端、左端均倾斜向第一导流体（3）的轴心，所述第二导流体（13）为周壁向内呈弧形凹陷状的圆柱体，所述第二导流体（13）左侧面同轴心固定连接于第一导流体（3）右侧面上，所述第二导流体（13）左侧面边缘和第一导流体（3）上每个第二进气孔（2）右端开口相外切，所述第二导流体（13）置于连接体（5）内且与连接体（5）内壁之间有间距，所述第二导流体（13）右侧面和连接体（5）右端平齐；

所述导流筒由第一导流筒（12）和第二导流筒（11）组成，所述第一导流筒（12）为周壁向外呈弧形凸起状的左右两端开口的中空圆柱体，所述第一导流筒（12）左端固定于第二导流体（13）右侧面上、右端和第二连接筒（9）右端平齐，所述第一导流筒（12）外周壁和第二连接筒（9）内壁之间留有间距，所述第二导流筒（11）为周壁向内呈弧形凹陷状的左右两端开口的中空圆台，所述第二导流筒（11）的左端直径小于右端直径，所述第二导流筒（11）右端固定于出气管道（10）左端内周壁上、左端位于第一导流筒（12）内部且和第二导流体（13）右侧面之间有间距，所述第二导流筒（11）外周壁和第一导流筒（12）内周壁之间留有间距。

2.根据权利要求1所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述进气管道（1）和出气管道（10）的直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述第一连接筒（4）左侧面直径和第二连接筒（9）的右侧面直径分别与进气管道（1）的直径和出气管道（10）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述第一连接筒（4）右侧面直径和第二连接筒（9）左侧面直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述第一导流体（3）的左右两端分别和第一连接筒（4）的左右两端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述连接体（5）上每个第一进气孔（7）直径和第一导流体（3）上每个第二进气孔（2）直径均相等。

7.根据权利要求6所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述连接体（5）上每个第一进气孔（7）和对应第一导流体（3）上每个第二进气孔（2）的轴线在同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的一种立式铝矾土煅烧窑炉的烧嘴，其特征在于，所述第二导流筒（11）的左端直径小于第一导流筒（12）的右端直径。

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