CN212776515U - 一种支架的转动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示器用支架技术领域，具体涉及一种支架的转动机构，包括壳体；枢接块，枢接块设置在壳体内，枢接块上成型有若干个具有不同弧度的限位槽；至少两个限位件，每个所述限位件独立的可伸缩设置在壳体上，且限位件与限位槽相对设置，限位件用于与不同所述限位槽相配合实现切换转动范围；限制转动角度时，限位件一端设置在对应限位槽内，其余限位件位于其余对应限位槽外侧；从而通过多个限位槽与多个限位块的配合实现转动角度范围的切换，再通过壳体上可伸缩连接的限位块，实现限制与放开状态的切换，进而让使用者能选择更合适的转动角度范围，防止支架受到到外力而导致转动过大，影响使用者使用显示器。

Description

一种支架的转动机构

技术领域

本实用新型涉及显示器用支架技术领域，特指一种支架的转动机构。

背景技术

显示器支架是指在不同的领域将显示器固定或者支撑在某个点上的支撑结构。现有技术中的显示器支架通常通过手动调节方式轻松使显示器升降高低、旋转角度获取更合适的角度。

中国专利申请号为201420309320.0，公开日为2014年12月03日，发明创造名称为显示器支架，该申请公开了一种显示器支架，包括挂板和支撑固定装置，所述挂板和支撑固定装置之间设有可调节角度的旋转支架，旋转支架和挂板之间设有连接块组件，连接块组件一端与旋转支架相铰接，另一端与挂板转动连接，旋转支架与支撑固定装置转动连接，连接块组件包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与第二连接块相铰接且第一连接块可相对于第二连接块横向左右转动，第一连接块与挂板相铰接且挂板可绕铰接处纵向上下转动，第二连接块与旋转支架相铰接且第二连接块可相对于铰接处纵向上下转动，旋转支架包括连接臂，连接臂一端铰接有第一支撑臂且第一支撑臂可绕铰接处纵向上下转动，另一端转动连接有第二支撑臂，第二支撑臂与支撑固定装置。

上述专利文所公开的显示器支架具有高度与角度调节灵活，随意停精准牢固的效果，其不足之处在于显示器支架不能切换转动角度的范围，支架转动范围始终为360度，支架受到外力影响时，容易发生转动，从而使支架转动超过合适的角度，影响使用者显示器的使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种支架的转动机构，包括壳体，枢接块，枢接块设置在壳体内，枢接块上成型有若干个限位槽，壳体上可伸缩连接有若干个与限位槽相配合的限位件，所述限位件穿过壳体设置在枢接块外侧，通过多个限位槽与多个限位件的配合，解决支架转动范围不能切换的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种支架的转动机构，包括：

壳体；

枢接块，所述枢接块设置在壳体内，所述枢接块上成型有若干个具有不同弧度的限位槽；

至少两个限位件，每个所述限位件独立的可伸缩设置所述壳体上，且限位件与所述限位槽相对设置，限位件用于与不同所述限位槽相配合实现切换转动范围；

限制转动角度时，限位件一端设置在对应限位槽内，其余限位件位于其余对应限位槽外侧。

优选地，若干个所述限位槽分别具有不同的弧度，限位槽按从大到小的顺序依次成型在枢接块的同一侧。

优选地，所述枢接块下端连接有枢接壳，所述枢接块上成型有通孔，通孔内设置有连接杆，连接杆同时穿过通孔和枢接壳；连接杆与通孔的内壁之间有空隙；连接杆与通孔相配合用于补偿转动角度。

优选地，所述壳体包括内壳体与外壳体；内壳体上连接有若干个弹簧片，所述限位件设置在弹簧片上。

优选地，所述外壳体上设置有滑钮，所述滑钮上成型有凸块，凸块用于滑钮滑动时，凸块推动弹簧片向内弯曲，进而弹簧片带动限位件向内移动。

优选地，所述限位件一端成型有与凸块相配合的凹槽，凹槽与凸块相互卡接用于将滑钮固定于限位件上。

优选地，所述内壳体中部设置有固定位，所述固定位上成型有与凸块相配合的卡接槽，固定位用于将凸块固定在卡接槽上从而解除支架转动角度范围的限制。

优选地，所述外壳体上成型有滑槽，所述滑钮设置在滑槽内；所述滑槽内设置有滑孔，所述滑钮外表面设置有滑块，滑块一端穿过滑孔设置在壳体外侧，滑块用于带动滑钮整体移动。

优选地，所述弹簧片形状为转角处成型有倒斜角的L形，弹簧片的长边固定在内壳体上，短边设置在限位槽所在区域的内壳体外侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在限制转动角度时，限位件一端设置在限位槽内；解除限制时，限位件位于限位槽外侧。从而通过多个限位槽与多个限位件的配合实现转动角度范围的切换。再通过壳体上可伸缩连接的限位件，实现限制与放开状态的切换。进而让使用者能选择更合适的转动角度范围，防止支架受到外力而导致转动过大，影响使用者使用显示器。

2、本实用新型的连接杆穿过连接块上的通孔连接在枢接壳上，连接杆与通孔相配合用于补偿转动角度，使支架的转动能留有一定的缓冲角度，提高支架转动时的安全性，使支架转动分为两段，一段为支架本身的转动，一段为枢接块与连接杆的相对转动；当支架转动过快或者用力过大时，能有第二段转动作为缓冲。

3、本实用新型的若干个限位槽分别具有不同的弧度，限位槽按从大到小的顺序依次成型在枢接块的同一侧，从而使切换转动角度范围时，分档更加明确，更加有层次感，让使用者能更简单明了的看清是位于哪个位置，限制的是哪个角度范围，让使用者操作时更加方便。

4、本实用新型通过滑钮、滑钮上的凸块以及弹簧片实现限位件的在壳体上的可伸缩连接，从而只需滑动滑钮即可完成切换转动角度范围；进而让使用者操作更加简单与方便。

5、本实用新型的限位件一端成型有与凸块相配合的凹槽，凹槽与凸块相互卡接用于将滑钮固定于限位件上，滑钮不受较大外力影响时不易移动，进而将支架锁定在这一转动角度范围；同时因为为卡接，所以只需再对滑钮施加较大力即可使凸块脱离凹槽，解除或切换转动角度范围的限制。

6、本实用新型的内壳体中部设置有固定位，固定位用于解除支架转动角度范围的限制；当滑钮上的凸块位于固定位时，所有的限位件都没有受到使其向内移动的外力，限位件都位于限位槽外侧，故支架没有受到转动范围的限制，可以360度旋转。

7、本实用新型的滑块位于壳体外侧，从而使用者可以在壳体外侧推动滑动即可完成支架转动角度范围的切换，使用者操作更加简便。

8、本实用新型的弹簧片形状为转角处成型有倒斜角的L形，弹簧片的长边固定在内壳体上，短边设置在限位槽所在区域的内壳体外侧，从而使弹簧片安装在内壳体时更加贴近内壳体，使弹簧片的空间利用率更高。

9、本实用新型的内壳体的上端成型有竖直平面，竖直平面用于固定弹簧片；竖直平面相较于常规的弧面由于接触面积更大，竖直平面能更加牢固的连接弹簧片，同时竖直平面为内壳体一端凹陷进去所形成，故也能节省一定的空间。

10、本实用新型的壳体下端成型有转动孔，所述枢接壳穿过转动孔固定连接在固定面上，从而使壳体能绕着枢接壳转动，因为枢接壳直径较大，重心更加稳定，故壳体绕着枢接壳转动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为内壳体相关部件连接示意图。

图4为枢接块相关部件连接示意图。

图5为枢接块与连接杆的装配示意图。

图6为内壳体相关部件的正面图。

图7为图6的A-A处剖视图。

图8为本实用新型的应用图。

附图标记：1-壳体；11-外壳体；111-滑槽；112-滑孔；12-内壳体；121- 固定位；2-枢接块；21-限位槽；22-通孔；3-限位件；31-凹槽；4-枢接壳；5- 连接杆；6-弹簧片；7-滑钮；71-凸块；72-滑块；8-转动孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种支架的转动机构，包括壳体1，壳体1包括内壳体12与外壳体11，外壳体11套设在内壳体12外侧。

结合图1、图2和图6所示，内壳体12的内部成型有一空腔，空腔用于放置枢接块2与枢接壳4。内壳体12的下端成型有转动孔8，枢接壳4穿过转动孔8与内壳体12相连接。枢接壳4固定在固定面上，固定面为支架的固定座或桌面等平面，内壳体12以枢接壳4为轴心在支架上能发生转动。

如图4-图6所示，枢接壳4的下端固定在固定面上，上端连接有枢接块2。枢接块2的下端成型有长方形的通孔22，通孔22内设置有圆形的连接杆5，连接杆5同时穿过通孔22和枢接壳4，并且固定在枢接壳4上，从而使枢接块2连接在枢接壳4上。

通孔22的宽度大于连接杆5的直径，连接杆5可在通孔22内相对枢接块 2发生一定的偏移，从而使枢接壳4与枢接块2能发生一定程度的相对转动，进而使支架转动时，枢接块2的相对转动能适当的补偿支架的转动角度，使支架的转动能留有一定的缓冲角度，提高支架转动时的安全性。

具体的说，在实际使用中，由于外力作用，会驱动外壳体11转动。当外力过大时，会使得外壳体11转动到极限位置时，还能继续转动，此时如果没有缓冲的部分则容易造成的枢接壳4与枢接块2损坏。

为了解决上述技术问题，本实施例在枢接块2的下端成型有长方形的通孔 22，通孔22内设置有圆形的连接杆5，连接杆5同时穿过枢接壳4与枢接块 2。

从而使得，当出现外壳体11转动到极限位置时，限位件3会在抵靠到限位槽21的侧壁后继续推动枢接块2转动。由于长方形通孔22的设计，连接杆5 还能通过在通孔22内转动从而使得枢接块2具有最后一段转动。最终长条形的通孔22设计能使枢接壳4与枢接块2能发生一定程度的相对转动，进而使支架转动到极限位置时，枢接块2的相对转动能适当的补偿支架的转动角度，使支架的转动能留有一定的缓冲角度，提高支架转动时的安全性。

上述设计使支架转动分为两段，一段为支架本身的转动，一段为枢接块2 与连接杆5的相对转动；当支架转动过快或者用力过大时，能有第二段转动作为缓冲。

如图5所示，枢接块2上端成型有若干个限位槽21，限位槽21分别具有不同的弧度，如90度、180度、270度和360度等，本实施例选用180度和270度两个限位槽21，限位槽21按从大到小的顺序从上到下依次成型在枢接块2的同一侧。

如图3所示，内壳体12上端右侧成型有一竖直平面，该竖直水平面上连接有若干个弹簧片6，如图4所示，弹簧片6数量与限位槽21数量相等。弹簧片 6形状为L形，且L形转角处成型有倒斜角，弹簧片6的长边固定在内壳体12 的竖直平面上，短边设置在限位槽21所在区域的内壳体12外侧。

如图2-图4所示，弹簧片6的短边上连接有限位件3，限位件3可以为圆柱体、长方体或圆台体等，在本实施例中，限位件3优选为圆柱体。限位件3 左端连接在弹簧片6上，限位件3穿过弹簧片6，留出一小段位于弹簧片6的左侧；限位件3右端穿过内壳体12设置在限位槽21的外侧，每个限位槽21外侧都设置有一个限位件3。

结合图1、图2和图6，外壳体11上成型有滑槽111，滑槽111上设置有滑钮7。滑钮7的外表面成型有滑块72，滑槽111内设置有滑孔112，滑块72一端穿过滑孔112设置在壳体1外侧。滑块72用于人们手动推动滑钮7滑动；滑钮7内表面成型有凸块71，限位件3的左端成型有与凸块71相配合的凹槽31，凸块71与凹槽31能相互卡接。

如图6所示，凸块71用于滑钮7滑动时，凸块71顶住限位件3的左端，从而推动弹簧片6向内弯曲，进而带动限位件3向限位槽21内移动，最终使限位件3的一端移动到限位槽21内。而凸块71加凹槽31的相互卡接，能使滑钮 7能固定在该块限位件3上，从而将支架的转动角度限制在该限位件3所配合的限位槽21的弧度范围内。然后只需再对滑块72用力，使滑钮7滑动，即可使凸块71脱离该凹槽31，从而转换限制角度的范围。

结合图2和图6，内壳体12的中部设置有固定位121，固定位121为凹槽形，当凸块71滑动到固定位121，并卡接在上面时，支架处于非限制状态，支架能转动360度。

本实用新型的工作原理如下：

当需要将支架的转动角度限制在某一范围时，使用者推动滑钮7上的滑块 72，使滑钮7上下移动，当滑钮7移动到所需位置时，凸块71顶住限位件3的左端，从而推动弹簧片6向内弯曲，进而带动限位件3向限位槽21内移动，最终将限位件3的右端推动到限位槽21内。同时通过凸块71与限位件3上凹槽 31，将滑钮7卡接固定在该处限位件3上，进而将支架的转动角度限制在该限位件3所配合的限位槽21的弧度范围内。

支架转动时，外壳体11带动滑钮7，滑钮7带动弹簧片6与限位件3，弹簧片6与限位件3带动内壳体12转动，枢接壳4固定，枢接块2只有相对连接杆5用作补偿角度的小转动。限制转动角度时，限位件3位于限位槽21内，当转动到限制角度的范围边缘时，限位件3抵靠在限位槽21的侧壁，限位槽21 的侧壁限制了限位件3的继续移动，进而限制了支架的转动角度。

当需要切换可转动角度范围时，只需对滑块72用力，即可使凸块71脱离凹槽31，从而分离滑钮7与该处限位件3，再之后弹簧片6回弹，弹簧片6带动限位件3回缩，限位件3退回到限位槽21外侧，再然后根据需要上下移动滑钮7到所需角度范围所在的限位件3位置重新卡接即可。

当不限制转动角度时，只需将滑钮7置于固定位121或者移动到非限位件3 所在位置即可，这时支架则能360度旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种支架的转动机构，其特征在于，包括：

壳体(1)；

枢接块(2)，所述枢接块(2)设置在壳体(1)内，所述枢接块(2)上成型有若干个具有不同弧度的限位槽(21)；

至少两个限位件(3)，每个所述限位件(3)独立的可伸缩设置所述壳体(1)上，且限位件(3)与所述限位槽(21)相对设置，限位件(3)用于与不同所述限位槽(21)相配合实现切换转动范围；

限制转动角度时，限位件(3)一端设置在对应限位槽(21)内，其余限位件(3)位于其余对应限位槽(21)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种支架的转动机构，其特征在于：若干个所述限位槽(21)分别具有不同的弧度，限位槽(21)按从大到小的顺序依次成型在枢接块(2)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述枢接块(2)下端连接有枢接壳(4)，所述枢接块(2)上成型有通孔(22)，通孔(22)内设置有连接杆(5)，连接杆(5)同时穿过通孔(22)和枢接壳(4)；连接杆(5)与通孔(22)的内壁之间有空隙；连接杆(5)与通孔(22)相配合用于补偿转动角度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述壳体(1)包括内壳体(12)与外壳体(11)；内壳体(12)上连接有若干个弹簧片(6)，所述限位件(3)设置在弹簧片(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述外壳体(11)上设置有滑钮(7)，所述滑钮(7)上成型有凸块(71)，凸块(71)用于滑钮(7)滑动时，凸块(71)推动弹簧片(6)向内弯曲，进而弹簧片(6) 带动限位件(3)向内移动。

6.根据权利要求5所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述限位件(3)一端成型有与凸块(71)相配合的凹槽(31)，凹槽(31)与凸块(71)相互卡接用于将滑钮(7)固定于限位件(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述内壳体(12)中部设置有固定位(121)，所述固定位(121)上成型有与凸块(71)相配合的卡接槽，固定位(121)用于将凸块(71)固定在卡接槽上从而解除支架转动角度范围的限制。

8.根据权利要求5所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述外壳体(11)上成型有滑槽(111)，所述滑钮(7)设置在滑槽(111)内；所述滑槽(111)内设置有滑孔(112)，所述滑钮(7)外表面设置有滑块(72)，滑块(72)一端穿过滑孔(112)设置在壳体(1)外侧，滑块(72)用于带动滑钮(7)整体移动。

9.根据权利要求4所述的一种支架的转动机构，其特征在于：所述弹簧片(6)形状为L形，弹簧片(6)的长边固定在内壳体(12)上，短边设置在限位槽(21)所在区域的内壳体(12)外侧。

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