CN212776212U - 一种电厂烟风管道内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电厂烟风管道内支撑结构，包括管道主体，所述管道主体的内部安设有支撑组件，所述支撑组件包括导流板、内支撑杆、一号支撑垫板、二号支撑垫板和防护层，所述导流板内与所述内支撑杆相对应的位置处开设有杆槽，所述一号支撑垫板位于所述内支撑杆顶端和所述管道主体内管壁之间，本实用新型在使用的过程中，通过导流板与内支撑杆的连接设计，以及内支撑杆两端与管道主体内壁间设有的一号支撑垫板和二号支撑垫板，从而立于管道主体内且在其内部达到稳定支撑的效果，结构简单、方便人员操作使用，导流板为“翼”型结构，安装方向与空气流向一致，降低了烟风道风阻，保证了对电厂烟风管道内支撑结构高效稳定的使用操作。

Description

一种电厂烟风管道内支撑结构

技术领域

本实用新型涉及电厂烟风管道技术领域，尤其涉及一种电厂烟风管道内支撑结构。

背景技术

电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，在电厂中会产出烟风，而烟风常在管道中被输送，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量(管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量)、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，如今的技术手段中，常会使用到一种电厂烟风管道对电厂烟风进行相应的输送处理，而电厂烟风管道内部，多会设置对应的内支撑结构进行支撑处理，而现有的内支撑结构在应用时，结构复杂，不便于人员操作利用，且使用效果单一，不具备更多功能性，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种电厂烟风管道内支撑结构，具有结构简单、便于人员操作利用和具备更多功能效果的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种电厂烟风管道内支撑结构，包括管道主体，所述管道主体的内部安设有支撑组件，所述支撑组件包括导流板、内支撑杆、一号支撑垫板、二号支撑垫板和防护层，所述导流板内与所述内支撑杆相对应的位置处开设有杆槽，所述一号支撑垫板位于所述内支撑杆顶端和所述管道主体内管壁之间，所述二号支撑垫板位于所述内支撑杆底端和所述管道主体内管壁之间。

优选的，所述杆槽内部的尺寸与所述内支撑杆的尺寸相适配。为了保证导流板装配过程正常稳定的进行。

优选的，所述管道主体为“翼”型结构，且其为金属构件。为了减少了管道的振动，降低管道噪声。

优选的，所述内支撑杆的内部设有杆腔。为了减轻了内支撑杆自身的重量。

优选的，所述防护层设于所述导流板的前端。为了防护烟风对金属导流板的磨损。

优选的，所述一号支撑垫板和所述二号支撑垫板呈对称分布。为了保证支撑组件安装过程正常有序的进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过导流板与内支撑杆的连接设计，以及内支撑杆两端与管道主体内壁间设有的一号支撑垫板和二号支撑垫板，从而立于管道主体内且在其内部达到稳定支撑的效果，结构简单、方便人员操作使用，同时通过导流板前端设有的防护层，与导流板一体，用以防护烟风对金属导流板的磨损，导流板为“翼”型结构，安装方向与空气流向一致，降低了烟风道风阻，减小了压力损失，并且相对于传统圆形钢管，可防止支撑杆尾部形成涡流，减少了管道的振动，降低管道噪声，具备更多功能效果，内支撑杆结构整体为空心结构，减轻了内支撑杆的重量，其纵向长度大于常规圆形钢管，支撑效果更佳，可减少内撑杆数量，解决了内支撑结构在应用时，结构复杂，不便于人员操作利用，且使用效果单一，不具备更多功能性，实用性差等问题，保证了对电厂烟风管道内支撑结构高效稳定的使用操作。

附图说明

图1为本实用新型俯向剖视部分的结构示意图；

图2为本实用新型侧向剖视部分的结构示意图；

图3为本实用新型中导流板部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、管道主体；2、支撑组件；21、导流板；211、杆槽；22、内支撑杆；221、杆腔；23、一号支撑垫板；24、二号支撑垫板；25、防护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种电厂烟风管道内支撑结构，包括管道主体1，管道主体1的内部安设有支撑组件2，支撑组件2包括导流板21、内支撑杆22、一号支撑垫板23、二号支撑垫板24和防护层25，导流板21内与内支撑杆22相对应的位置处开设有杆槽211，一号支撑垫板23位于内支撑杆22顶端和管道主体1内管壁之间，二号支撑垫板24位于内支撑杆22底端和管道主体1内管壁之间，导流板21为翼型金属板，与内支撑杆22的部分连接，可直接焊接，同时安装方向与空气流向一致，使得导流板21与内支撑杆22连接安设过程正常进行，在导流板21的前端设防护层25，防护层25与导流板21一体，用以防护烟风对金属导流板21的磨损，增加对导流板21的使用年限，内支撑杆22与管道主体1内的管壁间加设一号支撑垫板23、二号支撑垫板24，从而令支撑组件2的部分立于管道主体1内且在管道主体1内部达到稳定支撑的效果，其中该内支撑杆22结构的整体为空心结构，能够减轻了内支撑杆22自身的重量，其纵向长度大于常规圆形钢管，支撑效果更佳，可减少内支撑杆22数量，该内撑结构，优化了内撑形式，降低了烟风道风阻，减小了压力损失，同时导流板21为翼型金属板的设计，相对于传统的圆形支撑钢管，可有效防止支撑杆尾部形成涡流，减少了管道的振动，降低管道噪声，使烟风输送过程正常有序的进行，保证了对电厂烟风管道内支撑结构高效稳定的利用操作。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图1、图3所示，杆槽211内部的尺寸与内支撑杆22的尺寸相适配，内支撑杆22安设在杆槽211内，其与导流板21相连接，可直接焊接，同时安装方向与空气流向一致，空气流向如图1箭头所示。

进一步的，如图1、图3所示，管道主体1为“翼”型结构，且其为金属构件，翼型金属板的设计，相对于传统的圆形支撑钢管，可有效防止支撑杆尾部形成涡流，减少了管道的振动，降低管道噪声。

进一步的，如图2所示，内支撑杆22的内部设有杆腔221，杆腔221的设计令内支撑杆22结构的整体为空心结构，能够减轻了内支撑杆22自身的重量，其纵向长度大于常规圆形钢管，支撑效果更佳，可减少内支撑杆22数量。

进一步的，如图1、图3所示，防护层25设于导流板21的前端，防护层25与导流板21一体，用以防护烟风对金属导流板21的磨损，增加对导流板21的使用年限，降低维护成本。

进一步的，如图2所示，一号支撑垫板23和二号支撑垫板24呈对称分布，一号支撑垫板23和二号支撑垫板24的设置，保证了支撑组件2安装过程正常有序的进行。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，选择相应的导流板21进行安装，导流板21为翼型金属板，与内支撑杆22的部分连接，可直接焊接，同时安装方向与空气流向一致，使得导流板21与内支撑杆22连接安设过程正常进行，在导流板21的前端设防护层25，防护层25与导流板21一体，用以防护烟风对金属制导流板21的磨损，增加对导流板21的使用年限，内支撑杆22与管道主体1内的管壁间加设一号支撑垫板23、二号支撑垫板24，从而令支撑组件2的部分立于管道主体1内且在管道主体1内部达到稳定支撑的效果，其中该内支撑杆22结构的整体为空心结构，能够减轻了内支撑杆22自身的重量，其纵向长度大于常规圆形钢管，支撑效果更佳，可减少内支撑杆22数量，该内撑结构，优化了内撑形式，降低了烟风道风阻，减小了压力损失，同时导流板21为翼型金属板的设计，相对于传统的圆形支撑钢管，可有效防止支撑杆尾部形成涡流，减少了管道的振动，降低管道噪声，使烟风输送过程正常有序的进行，保证了对电厂烟风管道内支撑结构高效稳定的利用操作。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电厂烟风管道内支撑结构，包括管道主体，其特征在于，所述管道主体的内部安设有支撑组件，所述支撑组件包括导流板、内支撑杆、一号支撑垫板、二号支撑垫板和防护层，所述导流板内与所述内支撑杆相对应的位置处开设有杆槽，所述一号支撑垫板位于所述内支撑杆顶端和所述管道主体内管壁之间，所述二号支撑垫板位于所述内支撑杆底端和所述管道主体内管壁之间。

2.根据权利要求1所述一种电厂烟风管道内支撑结构，其特征在于，所述杆槽内部的尺寸与所述内支撑杆的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述一种电厂烟风管道内支撑结构，其特征在于，所述管道主体为“翼”型结构，且其为金属构件。

4.根据权利要求1所述一种电厂烟风管道内支撑结构，其特征在于，所述内支撑杆的内部设有杆腔。

5.根据权利要求1所述一种电厂烟风管道内支撑结构，其特征在于，所述防护层设于所述导流板的前端。

6.根据权利要求1所述一种电厂烟风管道内支撑结构，其特征在于，所述一号支撑垫板和所述二号支撑垫板呈对称分布。

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