CN212776167U - 一种带密封结构的塑料管芯 - Google Patents

Abstract

一种带密封结构的塑料管芯，涉及管芯连接技术领域，包括管体，管体之间通过接头连通设置，管体与接头之间连接处呈阶梯状以形成抵接面，管体上设有密封结构，密封结构包括密封外罩、密封内圈以及多个导滑连接杆，密封外罩同轴套设于管体上，密封内圈与密封外罩的内壁连接，导滑连接杆滑动穿设于密封外罩中，导滑连接杆一端与密封内圈连接，另一端形成挂钩部，密封内圈的一端且位于内侧壁上开设有变形槽，密封内圈于变形槽处分别形成贴合弧面、挤压斜面，当密封内圈与接头抵接时，贴合弧面与接头贴合设置，挤压斜面与抵接面之间形成变形间隙，只需推动导滑连接杆直至将挂钩部相互挂接，密封内圈实现密封管体与接头之间的连接处，操作简易。

Description

一种带密封结构的塑料管芯

技术领域

本实用新型涉及管芯连接技术领域，具体涉及到一种带密封结构的塑料管芯。

背景技术

塑料管芯为塑料材质的管材，其相对钢铁管材减少了结构重量，流体阻力小，且化学性能稳定，密封性能好，施工过程中采用塑料管材能降低原材料的消耗，同时也能减轻人工劳动强度，施工简便效果好。

在建筑现场施工中进行管线布置时，管芯和管芯之间可以进行拆装的连接点一般需要使用到管道接头，接头一般有卡套式管接头、焊接式管接头以及螺纹旋转式接头等等，两根管芯分别插接于接头中，相互之间同轴设置，由于生产制作中以及安装过程中的误差，管芯与接头之间的连接处可能存在缝隙，流体流通时可能会从缝隙处渗出，现有施工时，施工人员会对先在管芯表面上缠绕塑料膜再进行连接，从而进行密封，然而，塑料膜缠绕圈数过多管芯难以进入接头，缠绕圈数过少容易达不到密封作用，可能需要反复操作；另外，塑料膜长期使用之后会老化磨损，当需要更换管道接头而重新连接时，塑料膜也无法再次使用，且塑料膜一般会从连接处露出，较为不美观，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种带密封结构的塑料管芯，只需推动导滑连接杆直至将挂钩部相互挂接，密封内圈实现密封管体与接头之间的连接处，操作简易，具体方案如下：

一种带密封结构的塑料管芯，包括管体，所述管体之间通过接头连通设置，所述管体与所述接头之间连接处呈阶梯状以形成抵接面，所述管体上设有密封结构，所述密封结构包括密封外罩、密封内圈以及多个导滑连接杆，所述密封外罩呈圆管状且所述密封外罩同轴套设于所述管体上，所述密封内圈与所述密封外罩同轴设置且与所述密封外罩的内壁抵接，所述导滑连接杆沿所述密封外罩的轴向滑动穿设于所述密封外罩中，所述导滑连接杆两端均延伸出所述密封外罩，所述导滑连接杆一端与所述密封内圈连接，所述导滑连接杆的另一端形成挂钩部；

所述密封内圈的内径与所述管体的内径适配，所述密封内圈的一端且位于内侧壁上绕自身轴向开设有变形槽，所述密封内圈于所述变形槽处分别形成贴合弧面、挤压斜面，所述贴合弧面的内径与所述接头的外径适配，当所述密封内圈与所述接头抵接时，所述贴合弧面与所述接头贴合设置，所述挤压斜面与所述抵接面之间形成变形间隙。

进一步的，所述导滑连接杆绕沿所述密封外罩的轴向均匀间隔设置。

进一步的，所述导滑连接杆远离所述挂钩部的一端呈“凵”字形或“U”字形以形成连接部。

进一步的，所述密封结构还包括推动板，所述推动板同轴套设于所述管体的外壁上，所述推动板上开设有与所述连接部适配的卡紧槽，所述连接部与所述推动板卡接。

进一步的，所述密封结构还包括紧固螺母，所述导滑连接杆靠近所述挂钩部的外壁上螺纹连接有所述紧固螺母。

进一步的，所述密封内圈采用软质橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)需要将不同的管体连通时，将两个管体分别插设于同一个接头上，且两个管体上的密封结构以接头为对称点对称设置，推动导滑连接杆相对密封外罩运动，带动密封内圈沿着管体做靠近接头的滑行运动，使得贴合弧面与接头表面贴合，同时，挤压斜面与抵接面接触，之后，继续推动导滑连接杆相向运动，此时，密封内圈被接头挤压，相互之间产生作用力，挤压斜面处的密封内圈逐渐变形，使得变形间隙被密封内圈填满，使得挤压斜面与抵接面紧贴，由于贴合弧面始终保持与接头表面贴合，从而使得管体与接头之间的连接处被密封，之后将导滑连接杆的挂钩部与另一个密封结构中对应的挂钩部相互挂接，相互产生的拉力保证密封内圈保持被挤压的状态，从而保证管体在使用过程中的密封性，综上，施工人员只需一次性操作，即推动导滑连接杆直至将对应的挂钩部挂接，操作简单，且密封结构可重复使用，节省成本；

(2)通过设置推动板，操作人员可通过直接向推动板施力，间接通过导滑连接杆带动密封内圈运动，避免分别推动导滑连接杆导致密封内圈受力不均匀，从而错位；

(3)通过设置紧固螺母，当两个挂钩部挂接之后，旋转紧固螺母相对导滑连接杆转动，直至与密封外罩表面抵接，紧固螺母与导滑连接杆之间的锁紧力可相对减轻挂钩部之间的作用力，从而相对保证挂钩部的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示密封内圈与接头位置关系的剖面示意图；

图3为本实用新型展示挂接部连接关系的结构示意图。

附图标记：1、管体；2、接头；21、抵接面；3、密封外罩；4、密封内圈；5、导滑连接杆；51、连接部；52、挂钩部；6、变形间隙；7、变形槽；8、贴合弧面；9、挤压斜面；10、推动板；11、卡紧槽；12、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种带密封结构的塑料管芯，包括管体1，管体1设置有两个，管体1之间通过接头2连通设置，即管体1插设于接头2中，管体1与接头2之间连接处呈阶梯状以形成抵接面21，每个管体1上设有密封结构，用于密封管体1与接头2的连接处，且两个密封结构以接头2为对称点呈对称设置。

如图2所示，密封结构包括密封外罩3、密封内圈4以及多个导滑连接杆5，密封外罩3呈圆管状且密封外罩3同轴套设于管体1上，密封外罩3的内径大于管体1的外径，二者之间的空间用于安装密封内圈4。密封内圈4与密封外罩3同轴设置且与密封外罩3的内壁抵接，且密封内圈4沿管体1轴向上的长度可大于密封外罩3的长度。本实施例中，为方便操作，导滑连接杆5绕沿密封外罩3的轴向均匀间隔设置，导滑连接杆5沿密封外罩3的轴向滑动穿设于密封外罩3中，导滑连接杆5两端均延伸出密封外罩3，导滑连接杆5一端用于与密封内圈4连接，导滑连接杆5的另一端形成挂钩部52，用于与另一个密封结构上的对应的挂钩部52进行挂接。

结合图2和图3，具体的，挂钩部52整体呈“L”字形，当两个挂钩部52挂接时，可相互之间产生拉力，阻挡二者发生相互远离的运动。导滑连接杆5远离挂钩部52的一端呈“凵”字形或“U”字形以形成连接部51，连接部51的端部与密封内圈4固定连接，为导滑连接杆5在密封外罩3中滑动提供行程。

为实现密封效果，密封内圈4的内径与管体1的内径适配，密封内圈4的一端且位于内侧壁上绕自身轴向开设有变形槽7，密封内圈4于变形槽7处分别形成贴合弧面8、挤压斜面9，贴合弧面8的内径与接头2的外径适配。

本实施例中，密封外罩3采用硬质塑料制成，密封内圈4采用软质橡胶制成，管体1安装在接头2上后，密封内圈4与接头2抵接，此时，贴合弧面8与接头2的外表面贴合设置，挤压斜面9与抵接面21之间形成变形间隙6，变形间隙6的截面呈三角形状。

当推动导滑连接杆5相对密封外罩3滑动，且带动密封内圈4靠近接头2时，密封内圈4被接头2挤压，相互之间产生作用力，挤压斜面9处的密封内圈4逐渐变形，使得变形间隙6被密封内圈4填满，使得挤压斜面9与抵接面21紧贴，由于贴合弧面8始终保持与接头2表面贴合，使得管体1与接头2之间的连接处被密封。再将两个密封结构之间对应的挂钩部52挂接，相互产生的拉力保证密封内圈4保持被挤压的状态，从而保证管体1在使用过程中的密封性。

如图2所示，为保证密封内圈4受力均匀，密封结构还包括推动板10，推动板10呈圆环状，推动板10同轴套设于管体1的外壁上，推动板10上开设有与连接部51适配的卡紧槽11，连接部51通过卡紧槽11与推动板10卡接，对推动板10施力时，同时推动两个导滑连接杆5运动，从而使得密封内圈4被均匀挤压而变形。

如图2所示，密封结构还包括紧固螺母12，对应的，导滑连接杆5的外壁上开设有内螺纹，导滑连接杆5靠近挂钩部52的外壁上螺纹连接有紧固螺母12，当两个挂钩部52挂接之后，旋转紧固螺母12相对导滑连接杆5转动，直至与密封外罩3表面抵接，紧固螺母12与导滑连接杆5之间的锁紧力可相对减轻挂钩部52之间的作用力，从而相对保证挂钩部52的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带密封结构的塑料管芯，包括管体(1)，所述管体(1)之间通过接头(2)连通设置，所述管体(1)与所述接头(2)之间连接处呈阶梯状以形成抵接面(21)，其特征在于，所述管体(1)上设有密封结构，所述密封结构包括密封外罩(3)、密封内圈(4)以及多个导滑连接杆(5)，所述密封外罩(3)呈圆管状且所述密封外罩(3)同轴套设于所述管体(1)上，所述密封内圈(4)与所述密封外罩(3)同轴设置且与所述密封外罩(3)的内壁抵接，所述导滑连接杆(5)沿所述密封外罩(3)的轴向滑动穿设于所述密封外罩(3)中，所述导滑连接杆(5)两端均延伸出所述密封外罩(3)，所述导滑连接杆(5)一端与所述密封内圈(4)连接，所述导滑连接杆(5)的另一端形成挂钩部(52)；

所述密封内圈(4)的内径与所述管体(1)的内径适配，所述密封内圈(4)的一端且位于内侧壁上绕自身轴向开设有变形槽(7)，所述密封内圈(4)于所述变形槽(7)处分别形成贴合弧面(8)、挤压斜面(9)，所述贴合弧面(8)的内径与所述接头(2)的外径适配，当所述密封内圈(4)与所述接头(2)抵接时，所述贴合弧面(8)与所述接头(2)贴合设置，所述挤压斜面(9)与所述抵接面(21)之间形成变形间隙(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带密封结构的塑料管芯，其特征在于，所述导滑连接杆(5)绕沿所述密封外罩(3)的轴向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种带密封结构的塑料管芯，其特征在于，所述导滑连接杆(5)远离所述挂钩部(52)的一端呈“凵”字形或“U”字形以形成连接部(51)。

4.根据权利要求3所述的一种带密封结构的塑料管芯，其特征在于，所述密封结构还包括推动板(10)，所述推动板(10)同轴套设于所述管体(1)的外壁上，所述推动板(10)上开设有与所述连接部(51)适配的卡紧槽(11)，所述连接部(51)与所述推动板(10)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种带密封结构的塑料管芯，其特征在于，所述密封结构还包括紧固螺母(12)，所述导滑连接杆(5)靠近所述挂钩部(52)的外壁上螺纹连接有所述紧固螺母(12)。

6.根据权利要求4所述的一种带密封结构的塑料管芯，其特征在于，所述密封内圈(4)采用软质橡胶制成。

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