CN212776142U - 一种免脱式的包塑软管金属接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免脱式的包塑软管金属接头,包括接头主体与套接在接头主体底端外表面的软管主体,以及焊接在接头主体顶端外表面的连接头,所述接头主体的外表面两侧均设置有连接螺杆,所述软管主体的上端外表面一侧设置有第一卡板,且软管主体的上端外表面另一侧设置有第二卡板,所述第一卡板与第二卡板的外表面均焊接有卡环,所述第一卡板与第二卡板的上方开设有第一连接孔,所述软管主体的上端两侧均开设有安装孔。本实用新型所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,能够方便使用人员通过该接头将管件之间进行连接,并且在连接的过程中能够有效的防止软管出现脱落的情况,增加整体使用的稳定性,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管领域,特别涉及一种免脱式的包塑软管金属接头。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件,软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,其中软管有不同的材质,根据材质的不同使用人员可选择适用的软管进行使用,而在软管使用时便需要配合使用到接头,从而才能够完成软管之间的连接;现有的金属接头在使用时存在一定的弊端,由于接头传统连接方式较为单一,从而在进行使用时便会出现松动脱落的情况,继而影响整体的使用,因此,在使用的过程中,带来了一定的影响,为此,我们提出一种免脱式的包塑软管金属接头。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种免脱式的包塑软管金属接头,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种免脱式的包塑软管金属接头,包括接头主体与套接在接头主体底端外表面的软管主体,以及焊接在接头主体顶端外表面的连接头,所述接头主体的外表面两侧均设置有连接螺杆,所述软管主体的上端外表面一侧设置有第一卡板,且软管主体的上端外表面另一侧设置有第二卡板,所述第一卡板与第二卡板的外表面均焊接有卡环,所述第一卡板与第二卡板的上方开设有第一连接孔,所述软管主体的上端两侧均开设有安装孔,所述安装孔的一侧设置有安装螺钉,所述接头主体的外表面两侧对应连接螺杆的位置处开设有第二连接孔。
优选的,所述接头主体、软管主体以及连接头均为通孔状,且软管主体的顶端套接在接头主体的底端中心处。
优选的,所述第一卡板与第二卡板的规格一致,且第一卡板与第二卡板沿着软管主体的中心处呈对立面设置。
优选的,所述卡环设置在第一卡板与第二卡板的相对面的外表面,且卡环的中心处与第二卡板的底部对应卡环中心处的位置开设有孔洞。
优选的,所述卡环分别与第一卡板和第二卡板之间留有缝隙,且第一卡板与第二卡板均通过卡环卡合在软管主体的上端两侧,并且卡合后卡环与第二卡板上的孔洞可与安装孔之间进行重合,所述安装螺钉可贯穿插入卡环与第二卡板以及安装孔内使其之间进行连接固定。
优选的,所述第一卡板与第二卡板的相对面可与接头主体底端的内壁处相贴合,且第一卡板与第二卡板和接头主体内壁贴合后第一连接孔即可与第二连接孔之间进行重合并通过连接螺杆进行固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该免脱式的包塑软管金属接头,由于在软管主体与接头主体连接处顶端连接有第一卡板与第二卡板,而第一卡板与第二卡板的相对面一侧焊接有卡环,此时整个第一卡板与第二卡板便可卡合在软管主体顶端的两侧,并通过安装螺钉贯穿卡环以及安装孔内进行固定,而由于在软管主体上安装有第一卡板与第二卡板,当整个软管主体套接进接头主体底端后,第一卡板与第二卡板的相对面即可刚好与接头主体底端的内壁之间贴合,继而第一卡板与第二卡板上的第一连接孔便可与接头主体上的第二连接孔之间进行重合,随后使用人员即可将连接螺杆依次插入第二连接孔以及第一连接孔内,使得整个软管主体能够通过第一卡板与第二卡板进行二次固定,从而便可有效的防止整个软管主体在使用时与接头主体之间出现松动脱落的情况,整个金属接头结构简单,操作方便,相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种免脱式的包塑软管金属接头的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种免脱式的包塑软管金属接头中两组卡板的结构图。
图3为本实用新型一种免脱式的包塑软管金属接头中接头主体与卡板的结构图。
图中:1、接头主体;2、软管主体;3、连接螺杆;4、连接头;5、第一卡板;6、第二卡板;7、卡环;8、第一连接孔;9、安装孔;10、安装螺钉;11、第二连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种免脱式的包塑软管金属接头,包括接头主体1与套接在接头主体1底端外表面的软管主体2,以及焊接在接头主体1顶端外表面的连接头4,接头主体1的外表面两侧均设置有连接螺杆3,软管主体2的上端外表面一侧设置有第一卡板5,且软管主体2的上端外表面另一侧设置有第二卡板6,第一卡板5与第二卡板6的外表面均焊接有卡环7,第一卡板5与第二卡板6的上方开设有第一连接孔8,软管主体2的上端两侧均开设有安装孔9,安装孔9的一侧设置有安装螺钉10,接头主体1的外表面两侧对应连接螺杆3的位置处开设有第二连接孔11。
接头主体1、软管主体2以及连接头4均为通孔状,且软管主体2的顶端套接在接头主体1的底端中心处;
第一卡板5与第二卡板6的规格一致,且第一卡板5与第二卡板6沿着软管主体2的中心处呈对立面设置;
卡环7设置在第一卡板5与第二卡板6的相对面的外表面,且卡环7的中心处与第二卡板6的底部对应卡环7中心处的位置开设有孔洞;
卡环7分别与第一卡板5和第二卡板6之间留有缝隙,且第一卡板5与第二卡板6均通过卡环7卡合在软管主体2的上端两侧,并且卡合后卡环7与第二卡板6上的孔洞可与安装孔9之间进行重合,安装螺钉10可贯穿插入卡环7与第二卡板6以及安装孔9内使其之间进行连接固定;
第一卡板5与第二卡板6的相对面可与接头主体1底端的内壁处相贴合,且第一卡板5与第二卡板6和接头主体1内壁贴合后第一连接孔8即可与第二连接孔11之间进行重合并通过连接螺杆3进行固定。
需要说明的是,本实用新型为一种免脱式的包塑软管金属接头,当该金属接头在进行使用时,首先使用人员需要将待使用的软管主体2插入接头主体1的底端进行常规套接,而此时在使用的过程中,由于在软管主体2与接头主体1连接处顶端连接有第一卡板5与第二卡板6,而第一卡板5与第二卡板6的相对面一侧焊接有卡环7,此时整个第一卡板5与第二卡板6便可卡合在软管主体2顶端的两侧,并通过安装螺钉10贯穿卡环7以及安装孔9内进行固定,而由于在软管主体2上安装有第一卡板5与第二卡板6,当整个软管主体2套接进接头主体1底端后,第一卡板5与第二卡板6的相对面即可刚好与接头主体1底端的内壁之间贴合,继而第一卡板5与第二卡板6上的第一连接孔8便可与接头主体1上的第二连接孔11之间进行重合,随后使用人员即可将连接螺杆3依次插入第二连接孔11以及第一连接孔8内,使得整个软管主体2能够通过第一卡板5与第二卡板6进行二次固定,从而便可有效的防止整个软管主体2在使用时与接头主体1之间出现松动脱落的情况,整个过程较为简便,并且能够有效的提高整体使用的稳定性,具有一定的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种免脱式的包塑软管金属接头,包括接头主体(1)与套接在接头主体(1)底端外表面的软管主体(2),以及焊接在接头主体(1)顶端外表面的连接头(4),其特征在于:所述接头主体(1)的外表面两侧均设置有连接螺杆(3),所述软管主体(2)的上端外表面一侧设置有第一卡板(5),且软管主体(2)的上端外表面另一侧设置有第二卡板(6),所述第一卡板(5)与第二卡板(6)的外表面均焊接有卡环(7),所述第一卡板(5)与第二卡板(6)的上方开设有第一连接孔(8),所述软管主体(2)的上端两侧均开设有安装孔(9),所述安装孔(9)的一侧设置有安装螺钉(10),所述接头主体(1)的外表面两侧对应连接螺杆(3)的位置处开设有第二连接孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,其特征在于:所述接头主体(1)、软管主体(2)以及连接头(4)均为通孔状,且软管主体(2)的顶端套接在接头主体(1)的底端中心处。
3.根据权利要求1所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,其特征在于:所述第一卡板(5)与第二卡板(6)的规格一致,且第一卡板(5)与第二卡板(6)沿着软管主体(2)的中心处呈对立面设置。
4.根据权利要求1所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,其特征在于:所述卡环(7)设置在第一卡板(5)与第二卡板(6)的相对面的外表面,且卡环(7)的中心处与第二卡板(6)的底部对应卡环(7)中心处的位置开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,其特征在于:所述卡环(7)分别与第一卡板(5)和第二卡板(6)之间留有缝隙,且第一卡板(5)与第二卡板(6)均通过卡环(7)卡合在软管主体(2)的上端两侧,并且卡合后卡环(7)与第二卡板(6)上的孔洞可与安装孔(9)之间进行重合,所述安装螺钉(10)可贯穿插入卡环(7)与第二卡板(6)以及安装孔(9)内使其之间进行连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种免脱式的包塑软管金属接头,其特征在于:所述第一卡板(5)与第二卡板(6)的相对面可与接头主体(1)底端的内壁处相贴合,且第一卡板(5)与第二卡板(6)和接头主体(1)内壁贴合后第一连接孔(8)即可与第二连接孔(11)之间进行重合并通过连接螺杆(3)进行固定。
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