CN212774712U - 一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电喷雾器技术领域，且公开了一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，包括泵管，所述泵管的顶部连通有第一单向阀，所述第一单向阀的顶部连通有出水管，所述泵管的底部连通有第二单向阀，所述第二单向阀的底部连通有入水管，所述泵管的右侧固定安装有泵壳，所述泵壳的右侧通过螺栓固定安装有泵盖，所述泵壳与泵盖之间固定安装有隔膜，所述泵盖的右侧固定安装有活塞管。该喷雾器隔膜泵的压力感应装，具备压力感应等优点，解决了现有技术中，喷雾器隔膜泵在使用过程中，喷雾器隔膜泵的隔膜是喷雾器隔膜泵关键，隔膜一端破裂或者隔膜泵出现缝隙，使喷雾器隔膜泵压力发生大幅度变化，影响喷雾器隔膜泵的工作效率的问题。

Description

一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置

技术领域

本实用新型涉及锂电喷雾器技术领域，具体为一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置。

背景技术

喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管和喷嘴等组成，喷雾器大多利用隔膜泵实现驱动，隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。

现有技术中，喷雾器隔膜泵在使用过程中，喷雾器隔膜泵的隔膜是喷雾器隔膜泵关键，隔膜一端破裂或者隔膜泵出现缝隙，使喷雾器隔膜泵压力发生大幅度变化，影响喷雾器隔膜泵的工作效率，故而提出一种喷雾器隔膜泵的压力感应装解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，具备压力感应等优点，解决了现有技术中，喷雾器隔膜泵在使用过程中，喷雾器隔膜泵的隔膜是喷雾器隔膜泵关键，隔膜一端破裂或者隔膜泵出现缝隙，使喷雾器隔膜泵压力发生大幅度变化，影响喷雾器隔膜泵的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述压力感应的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，包括泵管，所述泵管的顶部连通有第一单向阀，所述第一单向阀的顶部连通有出水管，所述泵管的底部连通有第二单向阀，所述第二单向阀的底部连通有入水管，所述泵管的右侧固定安装有泵壳，所述泵壳的右侧通过螺栓固定安装有泵盖，所述泵壳与泵盖之间固定安装有隔膜，所述泵盖的右侧固定安装有活塞管，所述活塞管的内部活动安装有与隔膜接触的活塞，所述活塞的右侧固定安装有动力臂，所述泵盖的右侧连通有支管，所述支管的底部固定安装有正压罩，所述正压罩的外侧固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有负压罩，所述固定环的内部固定安装有密封环，所述密封环的内部固定安装有呼吸膜。

优选的，所述泵管与泵壳相连通，且泵壳外侧的螺栓呈等距离环形分布。

优选的，所述隔膜的左右两侧分别与泵壳和泵盖固定连接，且泵盖与活塞管相连通。

优选的，所述活塞的左端贯穿并延伸至泵盖的内部，且活塞与泵盖活动连接。

优选的，所述支管位于活塞管的下方，且支管为弯管。

优选的，所述正压罩和负压罩均为钢化玻璃，且正压罩和负压罩的正面均开设有刻度槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，具备以下有益效果：

该喷雾器隔膜泵的压力感应装，当活塞工作时带动隔膜右侧的空腔的气压发生变化，从而带动隔膜进行工作时，隔膜右侧的空腔的气压发生变化会限制在一定数值内，气压数值超出范围则会发生隔膜的破裂，支管将泵盖与正压罩连通，隔膜的材质与呼吸膜的材质相同，所以呼吸膜也会随着隔膜右侧的空腔的气压发生变化上下活动，呼吸膜顶部与正压罩和负压罩正面所对应的数值，则是隔膜右侧空腔的气压，该装置结构简单，且检测数值精准，从而达到了压力感应的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正压罩结构示意图。

图中：1泵管、2第一单向阀、3出水管、4第二单向阀、5入水管、6泵壳、7螺栓、8泵盖、9隔膜、10活塞、11动力臂、12活塞管、13支管、14固定环、15密封环、16负压罩、17呼吸膜、18正压罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，包括泵管1，泵管1的顶部连通有第一单向阀2，泵管1与泵壳6相连通，且泵壳6外侧的螺栓7呈等距离环形分布，第一单向阀2的顶部连通有出水管3，泵管1的底部连通有第二单向阀4，第二单向阀4的底部连通有入水管5，泵管1的右侧固定安装有泵壳6，泵壳6的右侧通过螺栓7固定安装有泵盖8，泵壳6与泵盖8之间固定安装有隔膜9，泵盖8的右侧固定安装有活塞管12，活塞管12的内部活动安装有与隔膜9接触的活塞10，隔膜9的左右两侧分别与泵壳6和泵盖8固定连接，且泵盖8与活塞管12相连通，活塞10的右侧固定安装有动力臂11，泵盖8的右侧连通有支管13，支管13的底部固定安装有正压罩18，正压罩18的外侧固定安装有固定环14，活塞10的左端贯穿并延伸至泵盖8的内部，且活塞10与泵盖8活动连接，支管13位于活塞管12的下方，且支管13为弯管，固定环14的内部固定安装有负压罩16，固定环14的内部固定安装有密封环15，密封环15的内部固定安装有呼吸膜17，正压罩18和负压罩16均为钢化玻璃，且正压罩18和负压罩16的正面均开设有刻度槽，当活塞10工作时带动隔膜9右侧的空腔的气压发生变化，从而带动隔膜9进行工作时，隔膜9右侧的空腔的气压发生变化会限制在一定数值内，气压数值超出范围则会发生隔膜9的破裂，支管13将泵盖8与正压罩18连通，隔膜9的材质与呼吸膜17的材质相同，所以呼吸膜17也会随着隔膜9右侧的空腔的气压发生变化上下活动，呼吸膜17顶部与正压罩18和负压罩16正面所对应的数值，则是隔膜9右侧空腔的气压，该装置结构简单，且检测数值精准，从而达到了压力感应的目的。

综上所述，该喷雾器隔膜泵的压力感应装，当活塞10工作时带动隔膜9右侧的空腔的气压发生变化，从而带动隔膜9进行工作时，隔膜9右侧的空腔的气压发生变化会限制在一定数值内，气压数值超出范围则会发生隔膜9的破裂，支管13将泵盖8与正压罩18连通，隔膜9的材质与呼吸膜17的材质相同，所以呼吸膜17也会随着隔膜9右侧的空腔的气压发生变化上下活动，呼吸膜17顶部与正压罩18和负压罩16正面所对应的数值，则是隔膜9右侧空腔的气压，该装置结构简单，且检测数值精准，从而达到了压力感应的目的，解决了现有技术中，喷雾器隔膜泵在使用过程中，喷雾器隔膜泵的隔膜9是喷雾器隔膜泵关键，隔膜9一端破裂或者隔膜泵出现缝隙，使喷雾器隔膜泵压力发生大幅度变化，影响喷雾器隔膜泵的工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，包括泵管（1），其特征在于：所述泵管（1）的顶部连通有第一单向阀（2），所述第一单向阀（2）的顶部连通有出水管（3），所述泵管（1）的底部连通有第二单向阀（4），所述第二单向阀（4）的底部连通有入水管（5），所述泵管（1）的右侧固定安装有泵壳（6），所述泵壳（6）的右侧通过螺栓（7）固定安装有泵盖（8），所述泵壳（6）与泵盖（8）之间固定安装有隔膜（9），所述泵盖（8）的右侧固定安装有活塞管（12），所述活塞管（12）的内部活动安装有与隔膜（9）接触的活塞（10），所述活塞（10）的右侧固定安装有动力臂（11），所述泵盖（8）的右侧连通有支管（13），所述支管（13）的底部固定安装有正压罩（18），所述正压罩（18）的外侧固定安装有固定环（14），所述固定环（14）的内部固定安装有负压罩（16），所述固定环（14）的内部固定安装有密封环（15），所述密封环（15）的内部固定安装有呼吸膜（17）。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，其特征在于：所述泵管（1）与泵壳（6）相连通，且泵壳（6）外侧的螺栓（7）呈等距离环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，其特征在于：所述隔膜（9）的左右两侧分别与泵壳（6）和泵盖（8）固定连接，且泵盖（8）与活塞管（12）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，其特征在于：所述活塞（10）的左端贯穿并延伸至泵盖（8）的内部，且活塞（10）与泵盖（8）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，其特征在于：所述支管（13）位于活塞管（12）的下方，且支管（13）为弯管。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾器隔膜泵的压力感应装置，其特征在于：所述正压罩（18）和负压罩（16）均为钢化玻璃，且正压罩（18）和负压罩（16）的正面均开设有刻度槽。

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