CN212774475U - 一种新型脱硝scr反应器中间段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，包括中段本体和固定板，所述中段本体一侧的中心位置处固定有固定板，且固定板一侧的中段本体内壁设置有滞留机构，所述滞留机构的内部由上至下依次设置有滞留板、卡槽、通气通孔、卡块、调节板和弹簧杆，所述固定板一侧的中段本体内壁固定有滞留板，且滞留板一侧的表面与固定板的表面固定连接，所述滞留机构两侧的中段本体内壁皆设置有取放机构，所述取放机构一侧的中段本体内壁设置有滤尘机构。本实用新型不仅提高了反应器中间段结构使用时空气的反应效果，提高了反应器中间段结构使用时的便利程度，而且避免了反应器中间段结构使用时发生催化剂失活的现象。

Description

一种新型脱硝SCR反应器中间段结构

技术领域

本实用新型涉及脱硝SCR反应器技术领域，具体为一种新型脱硝SCR反应器中间段结构。

背景技术

为规范内燃机组烟气脱硝系统运行维护管理，控制内燃机组氮氧化物排放，改善环境质量，结合内燃机组氮氧化物排放及目前内燃机尾气排放控制技术，开发新型高效脱硝SCR反应器，安装在内燃机组排气尾管下游，控制氮氧化物排放符合相关环保要求，而反应器中间段结构是反应器尤为重要的一部分。

现今市场上的此类反应器中间段结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，反应器中间段结构在使用时一般很少设置对空气的滞留功能，从而减弱了反应器中间段结构使用时的反应效果，其次，反应器中间段结构在取放催化剂时一般较为繁琐，从而严重的影响了反应器中间段结构使用时的便利程度，再次，反应器中间段结构一般很少可以对进入的气体进行滤尘，从而容易导致反应器中间段结构使用时发生催化剂失活的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，以解决上述背景技术中提出反应器中间段结构使用时的反应效果弱，便利程度低，以及发生催化剂失活的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，包括中段本体和固定板，所述中段本体一侧的中心位置处固定有固定板，且固定板一侧的中段本体内壁设置有滞留机构，所述滞留机构的内部由上至下依次设置有滞留板、卡槽、通气通孔、卡块、调节板和弹簧杆，所述固定板一侧的中段本体内壁固定有滞留板，且滞留板一侧的表面与固定板的表面固定连接，所述滞留机构两侧的中段本体内壁皆设置有取放机构，所述取放机构的内部由上至下依次设置有放置框、卡板、紧固螺栓、限位槽、限位柱和调节弹簧，所述取放机构一侧的中段本体内壁设置有滤尘机构，且滤尘机构的内部由左至右依次设置有夹板、紧压弹簧、紧固片和过滤板。

优选的，所述滞留机构的表面皆开设有的等间距的通气通孔，且通气通孔两侧的滞留板内壁开设有卡槽。

优选的，所述滞留机构两侧的中段本体内壁皆固定有放置框，且放置框表面的中心位置处开设有限位槽，所述限位槽两侧的内壁皆安装有调节弹簧，且调节弹簧一端的表面固定有限位柱。

优选的，所述通气通孔内壁的中心位置处铰接有调节板，且调节板两端的内部皆安装有等间距的弹簧杆，所述弹簧杆一端的表面固定有卡块，且卡块与卡槽相互卡接配合。

优选的，所述取放机构一侧的中段本体内部放置有过滤板，且过滤板外侧的中段本体两端皆固定有夹板，且夹板靠近过滤板一侧的表面皆安装有等间距的紧压弹簧，所述紧压弹簧一端的表面固定有紧固片，且紧固片与过滤板的表面紧密贴合。

优选的，所述限位槽上方的放置框内侧设置有卡板，且卡板的一端延伸至限位槽的内部并分别与限位柱和限位槽相互卡接配合，所述限位槽上方的卡板两端皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿卡板并延伸至卡板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型脱硝SCR反应器中间段结构不仅提高了反应器中间段结构使用时空气的反应效果，提高了反应器中间段结构使用时的便利程度，而且避免了反应器中间段结构使用时发生催化剂失活的现象；

1、通过设置有滞留板、调节板、通气通孔以及卡块，当气流流入滞留板一侧时，卡块与卡槽卡合，从而使调节板将通气通孔封闭，当气流增多时，调节板在压力作用下使卡块离开卡槽，使调节板转动，将通气通孔打开，实现了反应器中间段结构对空气的滞留功能，从而提高了反应器中间段结构使用时空气的反应效果；

2、通过设置有卡板、放置框、限位槽以及限位柱，将卡板放至催化剂底端，再通过旋转紧固螺栓，随后将催化剂放至放置框内部，再向下推动催化剂，带动卡板运动至限位槽内部，此时，限位柱将卡板固定，实现了反应器中间段结构取放催化剂时的便捷性，从而提高了反应器中间段结构使用时的便利程度；

3、通过设置有紧固片、夹板、过滤板以及紧压弹簧，将紧固片向夹板两侧按压，随后将过滤板放至紧固片内侧，随后松开紧固片，使紧固片在紧压弹簧的作用下将过滤板固定，使过滤板对进入中段本体内部空气中的杂质进行过滤，实现了反应器中间段结构对空气的过滤功能，从而避免了反应器中间段结构使用时发生催化剂失活的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的滞留机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的取放机构放大结构示意图。

图中：1、中段本体；2、滤尘机构；201、过滤板；202、夹板；203、紧固片；204、紧压弹簧；3、滞留机构；301、滞留板；302、通气通孔；303、调节板；304、卡槽；305、卡块；306、弹簧杆；4、取放机构；401、放置框；402、卡板；403、限位槽；404、紧固螺栓；405、限位柱；406、调节弹簧；5、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构的结构如图1、图2和图4所示，包括中段本体1和固定板5，中段本体1一侧的中心位置处固定有固定板5，且固定板5一侧的中段本体1内壁设置有滞留机构3，滞留机构3的内部由上至下依次设置有滞留板301、卡槽304、通气通孔302、卡块305、调节板303和弹簧杆306，固定板5一侧的中段本体1内壁固定有滞留板301，且滞留板301一侧的表面与固定板5的表面固定连接，滞留机构3的表面皆开设有的等间距的通气通孔302，且通气通孔302两侧的滞留板301内壁开设有卡槽304，通气通孔302内壁的中心位置处铰接有调节板303，且调节板303两端的内部皆安装有等间距的弹簧杆306，弹簧杆306一端的表面固定有卡块305，且卡块305与卡槽304相互卡接配合，用于反应器中间段结构对空气的滞留工作；

进一步地，如图1、图2和图4所示，滞留机构3两侧的中段本体1内壁皆设置有取放机构4，取放机构4的内部由上至下依次设置有放置框401、卡板402、紧固螺栓404、限位槽403、限位柱405和调节弹簧406，滞留机构3两侧的中段本体1内壁皆固定有放置框401，且放置框401表面的中心位置处开设有限位槽403，限位槽403两侧的内壁皆安装有调节弹簧406，且调节弹簧406一端的表面固定有限位柱405，限位槽403上方的放置框401内侧设置有卡板402，且卡板402的一端延伸至限位槽403的内部并分别与限位柱405和限位槽403相互卡接配合，限位槽403上方的卡板402两端皆螺纹连接有紧固螺栓404，且紧固螺栓404的一端贯穿卡板402并延伸至卡板402上方，用于反应器中间段结构对催化剂的取放工作；

进一步地，如图1和图2所示，取放机构4一侧的中段本体1内壁设置有滤尘机构2，且滤尘机构2的内部由左至右依次设置有夹板202、紧压弹簧204、紧固片203和过滤板201，取放机构4一侧的中段本体1内部放置有过滤板201，且过滤板201外侧的中段本体1两端皆固定有夹板202，且夹板202靠近过滤板201一侧的表面皆安装有等间距的紧压弹簧204，紧压弹簧204一端的表面固定有紧固片203，且紧固片203与过滤板201的表面紧密贴合，用于反应器中间段结构的滤尘工作。

工作原理：使用时，首先将紧固片203向夹板202两侧按压，随后将过滤板201放至紧固片203内侧，随后松开紧固片203，使紧固片203在紧压弹簧204的弹力作用下将过滤板201固定，使过滤板201对进入中段本体1内部空气中的杂质进行过滤，以实现反应器中间段结构对空气的过滤功能，避免了空气中的杂质与催化剂接触，从而避免了反应器中间段结构使用时发生催化剂失活的现象，随后将卡板402放至催化剂底端，再通过旋转紧固螺栓404，使紧固螺栓404将催化剂与卡板402固定，随后将催化剂放至放置框401内部，再向下推动催化剂，带动卡板402运动至限位槽403内部，此时，限位柱405在调节弹簧406的作用下对卡板402进行挤压固定，从而将卡板402固定，以实现反应器中间段结构取放催化剂时的便捷性，从而提高了反应器中间段结构使用时的便利程度，随后将中段本体1分别与进出气端及安装门焊接，并使进出气端连接管道，当气流流入滞留板301一侧时，卡块305在弹簧杆306的作用下与卡槽304卡合，从而使调节板303将通气通孔302封闭，从而使气流滞留在催化剂和滞留板301之间，当气流增多时，调节板303在压力作用下使卡块305离开卡槽304，使调节板303转动，将通气通孔302打开，使气流通过，以实现反应器中间段结构对空气的滞留功能，从而提高了反应器中间段结构使用时空气的反应效果，完成反应器中间段结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，包括中段本体(1)和固定板(5)，其特征在于：所述中段本体(1)一侧的中心位置处固定有固定板(5)，且固定板(5)一侧的中段本体(1)内壁设置有滞留机构(3)，所述滞留机构(3)的内部由上至下依次设置有滞留板(301)、卡槽(304)、通气通孔(302)、卡块(305)、调节板(303)和弹簧杆(306)，所述固定板(5)一侧的中段本体(1)内壁固定有滞留板(301)，且滞留板(301)一侧的表面与固定板(5)的表面固定连接，所述滞留机构(3)两侧的中段本体(1)内壁皆设置有取放机构(4)，所述取放机构(4)的内部由上至下依次设置有放置框(401)、卡板(402)、紧固螺栓(404)、限位槽(403)、限位柱(405)和调节弹簧(406)，所述取放机构(4)一侧的中段本体(1)内壁设置有滤尘机构(2)，且滤尘机构(2)的内部由左至右依次设置有夹板(202)、紧压弹簧(204)、紧固片(203)和过滤板(201)。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，其特征在于：所述滞留机构(3)的表面皆开设有的等间距的通气通孔(302)，且通气通孔(302)两侧的滞留板(301)内壁开设有卡槽(304)。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，其特征在于：所述滞留机构(3)两侧的中段本体(1)内壁皆固定有放置框(401)，且放置框(401)表面的中心位置处开设有限位槽(403)，所述限位槽(403)两侧的内壁皆安装有调节弹簧(406)，且调节弹簧(406)一端的表面固定有限位柱(405)。

4.根据权利要求2所述的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，其特征在于：所述通气通孔(302)内壁的中心位置处铰接有调节板(303)，且调节板(303)两端的内部皆安装有等间距的弹簧杆(306)，所述弹簧杆(306)一端的表面固定有卡块(305)，且卡块(305)与卡槽(304)相互卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，其特征在于：所述取放机构(4)一侧的中段本体(1)内部放置有过滤板(201)，且过滤板(201)外侧的中段本体(1)两端皆固定有夹板(202)，且夹板(202)靠近过滤板(201)一侧的表面皆安装有等间距的紧压弹簧(204)，所述紧压弹簧(204)一端的表面固定有紧固片(203)，且紧固片(203)与过滤板(201)的表面紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的一种新型脱硝SCR反应器中间段结构，其特征在于：所述限位槽(403)上方的放置框(401)内侧设置有卡板(402)，且卡板(402)的一端延伸至限位槽(403)的内部并分别与限位柱(405)和限位槽(403)相互卡接配合，所述限位槽(403)上方的卡板(402)两端皆螺纹连接有紧固螺栓(404)，且紧固螺栓(404)的一端贯穿卡板(402)并延伸至卡板(402)上方。

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