CN212773475U - 斜墙板 - Google Patents

Abstract

一种斜墙板，所述斜墙板包括一主体部，所述主体部包括相对设置的两个第一边缘及连接于两个所述第一边缘之间的一第二边缘，所述第二边缘倾斜连接于所述第一边缘，所述主体部的表面垂直连接有一端接板，所述端接板沿所述第二边缘的延伸方向设置，所述端接板包括多个腰形孔，所述腰形孔贯穿所述端接板，所述腰形孔的长度方向与所述端接板的长度方向一致。相比于通常的圆孔设计，本实用新型提供的斜墙板的腰形孔设计便于斜墙板与踏步C槽连接时对准孔位，从而提高所述斜墙板的孔位兼容性，有利于实现非标模板件与标准模板件之间的连接。

Description

斜墙板

技术领域

本实用新型涉及铝模板，尤其涉及一种斜墙板。

背景技术

随着建筑技术的发展及节能环保的要求，铝合金模板迅速发展并进入大规模应用阶段，铝合金模板的设计必须要精确地满足混凝土结构中的每种构件的结构尺寸。

通常装配楼梯铝模板时，斜墙板需要与踏步C槽的连接面稳固且精确地连接，但是由于楼梯结构尺寸多变，斜墙板的孔位无法对准踏步C槽的连接面上的孔位，导致需要设计多种规格的非标准斜墙板以满足与踏步C槽的孔位精确对准，增加了设计及加工难度，不仅效率低，还容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于与踏步C槽对位的斜墙板。

一种斜墙板，所述斜墙板包括一主体部，所述主体部包括间隔设置的两个第一边缘及连接于两个所述第一边缘之间的一第二边缘，所述第二边缘倾斜连接于所述第一边缘，所述主体部的表面连接有一端接板，所述端接板对应所述第二边缘，所述端接板包括多个腰形孔，所述腰形孔贯穿所述端接板，所述腰形孔的长度方向与所述端接板的长度方向一致；所述端接板包括第一内表面以及背离所述第一内表面设置的一第一外表面，所述第一外表面与所述第二边缘齐平。

进一步地，所述腰形孔的宽度为10～20毫米，所述腰形孔的长度为20～70毫米。

进一步地，所述端接板的长度为100～1000毫米，所述腰形孔沿所述端接板的长度方向等距间隔分布。

进一步地，所述主体部的表面还连接有两个侧接板，每一所述侧接板对应其中一所述第一边缘，每一所述侧接板包括一第二内表面以及背离所述第二内表面设置的一第二外表面，所述侧接板垂直固定于所述主体部，且所述第二外表面与所述第一边缘齐平。

进一步地，所述侧接板上设置多个开孔，所述开孔沿所述侧接板的长度方向间隔分布，所述开孔的直径为10～20毫米。

进一步地，所述端接板沿所述端接板长度方向的两端抵接于两个所述侧接板的所述第二内表面之间，所述端接板与所述第二内表面之间的间隙内填充焊锡。

进一步地，所述主体部还包括多个第一加强筋，所述第一加强筋间隔分布于两个所述第一边缘之间且与所述第二边缘交汇，所述第一加强筋平行于所述第一边部和所述第二边部，所述端接板对应所述第一加强筋和所述第二边缘的交汇处开设有通孔，所述第一加强筋与所述第二边缘交汇的一端暴露于所述通孔。

进一步地，所述主体部还包括多个第二加强筋，所述第二加强筋间隔分布于所述第一加强筋的上方，所述第二加强筋垂直连接于两个所述侧接板。

进一步地，所述主体部背离所述连接板的一侧设置有一涂层。

本实用新型提供的斜墙板的腰形孔设计便于斜墙板与踏步C槽连接时对位，从而提高所述斜墙板的孔位兼容性，有利于实现非标模板件与标准模板件之间的连接；而且通过在将所述端接板设置在所述模板本体内，并在端接板与侧接板连接的间隙内填充焊锡，使得在加工所述斜墙板的过程中，无须对端接板的端面进行斜切即可实现端接板与侧接板的无缝连接，有利于实现自动化批量生产端接板，提高生产效率及生产精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的斜墙板的示意图。

图2为图1所示斜墙板的端接板的示意图。

图3为图1所示的斜墙板的部分区域的俯视图。

图4为本实用新型另一实施例提供的斜墙板的部分区域的俯视图。

主要元件符号说明

斜墙板 100

主体部 10

第一边缘 11

第二边缘 12

侧接板 21

第二外表面 211

第二内表面 212

开孔 213

端接板 22

第一外表面 221

第一内表面 222

补强结构 223

通孔 224

腰形孔 225

第一加强筋 30

第二加强筋 40

宽度 W1

长度 L1、L2

方向 D1、D2

夹角 θ

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参见图1及图2，本实用新型提供一种斜墙板100，所述斜墙板100包括一主体部10，所述主体部10包括相对设置的两个第一边缘11及连接于两个所述第一边缘11之间的一第二边缘12，所述第二边缘12倾斜连接于所述第一边缘11(即，所述第二边缘12与所述第一边缘11的夹角θ不等于90°)，所述主体部10的表面连接有一端接板22，所述端接板22对应所述第二边缘12，所述端接板22包括多个腰形孔225，所述腰形孔225贯穿所述端接板22，所述腰形孔225的长度方向D1与所述端接板22的长度方向D2一致。

标准的踏步C槽(图未示)包括与楼梯面平行的一连接面(图未示)，该连接面上设有若干圆孔(图未示)，具体装配所述斜墙板100与所述踏步C槽时，首先，将所述端接板22贴合到所述踏步C槽的连接面，然后对齐所述腰形孔225与所述圆孔，最后，将一销钉穿过所述腰形孔225及圆孔，并利用销片穿过所述销钉以紧固所述连接面及所述端接板22。相较于习知的圆孔设计，腰形孔225便于斜墙板100与踏步C槽连接时对位，从而提高所述斜墙板100的孔位兼容性，有利于实现非标模板件(即，所述斜墙板100)与标准模板件(即，所述踏步C槽)之间的连接。

在本实施例中，所述端接板22包括第一内表面222以及背离所述第一内表面222设置的一第一外表面221，所述端接板22垂直固定于所述主体部10，且所述第一外表面221与所述第二边缘12齐平(即，所述端接板22在所述主体部10上的正交投影全部位于所述主体部10内)。

在本实施例中，所述腰形孔225的宽度W1为10～20毫米，所述腰形孔225的长度L1为20～70毫米。

在本实施例中，所述端接板22的长度L2为100～1000毫米，所述腰形孔225沿所述端接板22的长度方向等距间隔分布。

在本实施例中，请一并参见图1及图3，所述主体部11的表面还连接有两个侧接板21，每一所述侧接板21对应其中一所述第一边缘11，每一所述侧接板21包括一第二内表面212以及背离所述第二内表面212设置的一第二外表面211，所述侧接板21垂直固定于所述主体部10，且所述第二外表面211与所述第一边缘11齐平。

在本实施例中，所述侧接板21上设置多个开孔213，所述开孔213沿所述侧接板21的长度方向间隔分布，所述开孔213的直径为10～20毫米。在本实施例中，所述开孔213为圆孔，在本实用新型的其他实施例中，所述开孔213可以为方孔、腰形孔等其他形状的孔。

在本实施例中，所述端接板22沿其长度方向的两端分别抵接于两个所述侧接板21的所述第二内表面212之间，所述端接板22与所述第二内表面212之间的间隙内填充焊锡(图未示)。

通过在将所述端接板22设置在所述模板本体10内，并在端接板22与侧接板21连接的间隙内填充焊锡，使得在加工所述斜墙板100的过程中，无须对端接板22的端面进行斜切即可实现端接板22与侧接板21的无缝连接。而且由于省略了对端接板22的斜切，有利于实现自动化批量生产端接板22，提高生产效率及生产精度。

在本实施例中，所述主体部10还包括多个第一加强筋30，所述第一加强筋30间隔分布于两个所述第一边缘11之间且与所述第二边缘12交汇，所述第一加强筋30平行于所述第一边缘11和所述第二边缘12，所述端接板22对应所述第一加强筋30和所述第二边缘12的交汇处开设有通孔224，所述第一加强筋30与所述第二边缘12交汇的一端暴露于所述通孔224。由于在加工过程中主体部10与第一加强筋30是通过挤压成型的，所述端接板22需要设置通孔224以便于将所述端接板22焊接到所述主体部10上。

在本实施例中，所述主体部10还包括多个第二加强筋40，所述第二加强筋40间隔分布于所述第一加强筋30的上方，所述第二加强筋40垂直连接于两个所述侧接板21。

在本实施例中，请参见图1，所述第一加强筋30的截断面大致呈梯形，所述第二加强筋40的截断面大致呈矩形。

在本实施例中，请参见图1，所述模板本体10背离所述端接板22的一侧设置有一涂层(图未示)，所述涂层用于提高所述模板本体10的易脱模性和耐腐性。

在本实施例中，所述涂层的材料包括：氢化双酚A环氧树脂、有机硅树脂、氢化双酚A环氧树脂固化交联的潜伏性固化剂、羟基有机硅树脂的固化交联用固化剂、2苯基咪唑、聚乙烯醇缩丁醛、安息香、流平剂、超细硅微粉、增韧补强材料、颜料。

请参见图4，在本实用新型的其他实施例中，所述端接板22的所述第一内表面222及所述模板本体10之间设置有多个补强结构223，所述补强结构223连接第一内表面222及所述模板本体10，以增加所述端接板22连接的稳固性。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种斜墙板，其特征在于，所述斜墙板包括一主体部，所述主体部包括相对设置的两个第一边缘及连接于两个所述第一边缘之间的一第二边缘，所述第二边缘倾斜连接于所述第一边缘，所述主体部的表面垂直连接有一端接板，所述端接板沿所述第二边缘的延伸方向设置，所述端接板包括多个腰形孔，所述腰形孔贯穿所述端接板，所述腰形孔的长度方向与所述端接板的长度方向一致。

2.如权利要求1所述的斜墙板，其特征在于，所述端接板包括第一内表面以及背离所述第一内表面设置的一第一外表面，所述端接板垂直固定于所述主体部，且所述第一外表面与所述第二边缘齐平。

3.如权利要求2所述的斜墙板，其特征在于，所述腰形孔的宽度为10～20毫米，所述腰形孔的长度为20～70毫米。

4.如权利要求2所述的斜墙板，其特征在于，所述端接板的长度为100～1000毫米，所述腰形孔沿所述端接板的长度方向等距间隔分布。

5.如权利要求2所述的斜墙板，其特征在于，所述主体部的表面还连接有两个侧接板，每一所述侧接板沿其中一所述第一边缘的延伸方向，每一所述侧接板包括一第二内表面以及背离所述第二内表面设置的一第二外表面，所述侧接板垂直固定于所述主体部，且所述第二外表面与所述第一边缘齐平。

6.如权利要求5所述的斜墙板，其特征在于，所述侧接板上设置多个开孔，所述开孔沿所述侧接板的长度方向间隔分布，所述开孔的直径为10～20毫米。

7.如权利要求5所述的斜墙板，其特征在于，所述端接板沿所述端接板长度方向的两端抵接于两个所述侧接板的所述第二内表面之间，所述端接板与所述第二内表面之间的间隙内填充焊锡。

8.如权利要求5所述的斜墙板，其特征在于，所述主体部还包括多个第一加强筋，所述第一加强筋间隔分布于两个所述第一边缘之间且与所述第二边缘交汇，所述第一加强筋平行于所述第一边部和所述第二边部，所述端接板对应所述第一加强筋和所述第二边缘的交汇处开设有通孔，所述第一加强筋与所述第二边缘交汇的一端暴露于所述通孔。

9.如权利要求8所述的斜墙板，其特征在于，所述主体部还包括多个第二加强筋，所述第二加强筋间隔分布于所述第一加强筋的上方，所述第二加强筋垂直连接于两个所述侧接板。

10.如权利要求1所述的斜墙板，其特征在于，所述主体部背离所述端接板的一侧设置有一涂层。

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