CN212772288U - 一种用于土石方夯实的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于土石方夯实的装置，包括钎杆和夯实器，所述夯实器包括夯实底板和套筒，所述夯实底板与套筒固定连接，套筒内设置有承插孔，所述承插孔的由上至下逐渐收缩，所述钎杆设置于承插孔内，钎杆与承插孔底面之间设置有空腔，所述钎杆上设置有通气孔，所述通气孔由钎杆的底部延伸至钎杆的侧壁上，通气孔在侧壁上的位置高于套筒顶部，本实用新型提供了一种用于土石方夯实的装置，可有效的防止钎杆将夯实器胀破，设置通气孔使空腔内气压卸掉，并且通气孔设置在钎杆上不会堵塞，设置压平面和破碎面，可先使用破碎面破碎较大碎石，再使用压平面压平夯实土石方。

Description

一种用于土石方夯实的装置

技术领域

本实用新型涉及打夯设备技术领域，更具体的说涉及一种用于土石方夯实的装置。

背景技术

建筑工程回填土施工中经常会用到打夯设备，现有的打夯装置其连接轴与底座之间为焊接连接，在施工环境比较恶劣的情况下，挖掘机会震动，若长时间如此工作，连接轴与底座的焊接处很容易因为震动大而断裂，影响施工进度。同时还存在制造成本高；夯实影响厚度小，施工效率低及施工成本高等缺陷。

现有专利中，专利号为CN201720920991.4，名称为挖掘机液压冲击夯实器，该专利介绍了一种挖掘机液压冲击夯实器，包括用于与挖掘机破碎锤相连接的破碎钎杆，其特征在于：还包括夯实器，在所述夯实器的中心开设有承插凹槽，该承插凹槽由上到下逐渐向内收缩，所述破碎钎杆的下端插入该承插凹槽内实现与夯实器的固定连接，在所述破碎钎杆的下端面与所述承插凹槽的底面之间形成空腔，在所述夯实器的中心还开设有通气孔，且该通气孔与所述空腔相连通，该挖掘机液压冲击夯实器能够有效的防止破碎钎杆将夯实器胀破，同时通气孔可将空腔内的气压卸掉，防止空腔内气压过大造成夯实器与钎杆脱落或夯实器破裂；设置防裂倒角降低了连接部与夯实部之间的应力集中现象，有效地防止了夯实器破裂的现象；

但是，该挖掘机液压冲击夯实器的通气孔连通至夯实器的底面上，在不断的夯实过程中，处于夯实器底面上的通气孔会被泥土、石子或杂物阻塞，最后造成封闭，不能将空腔内的气压卸掉，可能造成空腔内气压过大使夯实器与钎杆脱落或夯实器破裂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于土石方夯实的装置，把通气孔设置在钎杆上，使空腔内的气压可以卸掉，并且在夯实过程中不会被堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于土石方夯实的装置，包括钎杆和夯实器，所述夯实器包括夯实底板和套筒，所述夯实底板与套筒固定连接，套筒内设置有承插孔，所述承插孔的由上至下逐渐收缩，所述钎杆设置于承插孔内，钎杆与承插孔底面之间设置有空腔，所述钎杆上设置有通气孔，所述通气孔由钎杆的底部延伸至钎杆的侧壁上，通气孔在侧壁上的位置高于套筒顶部。

进一步所述夯实底板包括上底板和下底板，所述下底板包括压平面和破碎面，所述压平面为平整表面，所述破碎面上设置有若干锥状体，所述上底板与下底板铰接并且设置有固定装置。

进一步所述上底板的下方设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有沿水平方向布置的腰型槽，下底板一端的两侧设置有转轴，所述下底板设置于凹槽中，转轴伸入腰型槽中与腰型槽配合。

进一步所述凹槽内设置有若干立柱，所述立柱竖直设置并且均匀分布在凹槽的四个角落和中心位置，所述下底板的破碎面上对应凹槽立柱的地方不设置锥状体并且为平整表面。

进一步所述腰型槽两端的两侧设置均有通孔，下底板设置有转轴的两侧设置有若干螺纹孔，所述固定装置为螺栓，螺栓穿过通孔并伸入螺纹孔中，使上底板与下底板固定连接。

进一步所述套筒与夯实底板之间设置有加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形，加强筋板竖直方向的直角边与套筒的侧壁固定连接，加强筋板水平方向的直角边与夯实底板的上表面固定连接。

进一步所述加强筋板沿套筒圆周均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过把通气孔设置在钎杆上，可以有效的防止通气孔被堵塞；设置压平面和破碎面，可先使用破碎面破碎较大碎石，然后再使用压平面对土石方进行压平夯实；通过设置加强筋板，并且加强筋板沿套筒圆周均布，可以降低套筒与夯实底板之间的应力集中现象，有效的防止夯实器破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种用于土石方夯实的装置的立体结构图；

图2为本实用新型所述的一种用于土石方夯实的装置的主视图；

图3为图2的剖视图A-A；

图4为夯实器的剖视图；

图5为下底板的立体结构图。

图中标记为：1、钎杆；11、通气孔；2、套筒；21、承插孔；3、夯实底板；31、上底板；311、腰型槽；312、通孔；313、立柱；32、下底板；321、锥状体；322、转轴；323、螺纹孔；4、加强筋板；5、空腔；6、螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

通过图1至图5对本实用新型所述的一种用于土石方夯实的装置进行介绍说明。

一种用于土石方夯实的装置，包括钎杆1和夯实器，所述夯实器包括夯实底板3和套筒2，所述夯实底板3与套筒2固定连接，套筒 2内设置有承插孔21，所述承插孔21的由上至下逐渐收缩，所述钎杆1设置于承插孔21内，钎杆1与承插孔21底面之间设置有空腔5，其特征在于：所述钎杆1上设置有通气孔11，所述通气孔11由钎杆 1的底部延伸至钎杆1的侧壁上，通气孔11在侧壁上的位置高于套筒2顶部；

本实用新型所述的一种用于土石方夯实的装置，在工作时，钎杆 1与镐头机连接，镐头机带动钎杆1和夯实器向下夯实土石方，夯实器在向下打夯的过程中，钎杆1不断的受力向承插孔21内伸入实现钎杆1与夯实器的自锁固定，在钎杆1和承插孔21底面直接预留空腔5，可使钎杆1不断入承插孔21中，使连接更加牢固，并且在钎杆1底部设置有通气孔11，通气孔11由钎杆1底部延伸至高于套筒 2顶部的侧壁上，使空腔5内的气压卸掉，防止空腔5内气压过大使夯实器与钎杆1脱落或者夯实器破裂；

由于通气孔11设置在钎杆1上，在夯实器夯实土石方时，通气孔11不会接触到土石方，所述通气孔11不会被堵塞。

优选的，所述夯实底板3包括上底板31和下底板32，所述下底板32包括压平面和破碎面，所述压平面为平整表面，所述破碎面上设置有若干锥状体321，所述上底板31与下底板32铰接并且设置有固定装置；通过设置上底板31和下底板32，下底板32包括压平面和破碎面，在夯实工作时，土石方中含有的较大碎石时，可使用破碎面对碎石进行破碎，使碎石变小，然后再使用压平面继续压平夯实；上底板31和下底板32通过铰接连接，在需要换面时，只需要翻转下底板32然后在用固定装置固定即可。

优选的，所述上底板31的下方设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有沿水平方向布置的腰型槽311，下底板32一端的两侧设置有转轴322，所述下底板32设置于凹槽中，转轴322伸入腰型槽311中与腰型槽311配合；

下底板32在换面时，先向下翻转下底板32没有转轴322的一侧，使下底板32完全垂直，然后水平移动下底板32，使转轴322沿腰型槽311移动，当转轴322从腰型槽311的一端移动至另一端时，把下底板32没有转轴322的一侧向上翻转安装进凹槽内，然后再用固定装置使下底板32固定，便完成下底板32的换面。

优选的，所述凹槽内设置有若干立柱313，所述立柱313竖直设置并且均匀分布在凹槽的四个角落和中心位置，所述下底板32的破碎面上对应凹槽立柱313的地方不设置锥状体321并且为平整表面；

如图4所示，在凹槽内设置若干立柱313，立柱313分别设置在凹槽的四个角落和中心位置，如图5所示，下底板32的破碎面上与立柱313配合的地方不设置锥状体321并且为平整表面；在夯实工作时，立柱313与下底板32的压平面或者破碎面接触(立柱313顶着下底板32)，当压平面朝下为工作面时，破碎面朝上与立柱313接触，立柱313顶在破碎面没有设置锥状体321的地方；当破碎面朝下为工作面时，压平面朝上与立柱313接触，立柱313顶着压平面；设置立柱313，下底板32通过立柱313传递力给上底板31，避免转轴 322和螺栓6受力过大，导致弯曲变形。

优选的，所述腰型槽311两端的两侧设置均有通孔312，下底板 32设置有转轴322的两侧设置有若干螺纹孔323，所述固定装置为螺栓6，螺栓6穿过通孔312并伸入螺纹孔323中，使上底板31与下底板32固定连接；

如图4和图5所示，腰型槽311两端的两侧设置有通孔312，下底板32设置有转轴322的两侧设置有若干螺纹孔323，在夯实工作时，下底板32与上底板31固定连接，螺栓6穿过通孔312伸入螺纹孔323中使上底板31与上底板31固定，当需要翻转下底板32时，拧出螺栓6，翻转下底板32，翻转完成后，再把螺栓6穿过通孔312 伸入螺栓6孔中，使下底板32和上底板31固定。

优选的，所述套筒2与夯实底板3之间设置有加强筋板4，所述加强筋板4呈直角三角形，加强筋板4竖直方向的直角边与套筒2的侧壁固定连接，加强筋板4水平方向的直角边与夯实底板3的上表面固定连接；

如图1和图2所示，加强筋板4的形状为直角三角形并且与套筒 2和夯实底板3连接，通过设置加强筋板4，降低套筒2与夯实底板 3之间的应力集中现象，有效的防止夯实器破裂。

优选的，所述加强筋板4沿套筒2圆周均布；如图1所示，加强筋板4优选为四块，并且沿套筒2圆周分布，通过圆周均布，来使四块加强筋板4均匀受力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于土石方夯实的装置，包括钎杆和夯实器，所述夯实器包括夯实底板和套筒，所述夯实底板与套筒固定连接，套筒内设置有承插孔，所述承插孔的由上至下逐渐收缩，所述钎杆设置于承插孔内，钎杆与承插孔底面之间设置有空腔，其特征在于：所述钎杆上设置有通气孔，所述通气孔由钎杆的底部延伸至钎杆的侧壁上，通气孔在侧壁上的位置高于套筒顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述夯实底板包括上底板和下底板，所述下底板包括压平面和破碎面，所述压平面为平整表面，所述破碎面上设置有若干锥状体，所述上底板与下底板铰接并且设置有固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述上底板的下方设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有沿水平方向布置的腰型槽，下底板一端的两侧设置有转轴，所述下底板设置于凹槽中，转轴伸入腰型槽中与腰型槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述凹槽内设置有若干立柱，所述立柱竖直设置并且均匀分布在凹槽的四个角落和中心位置，所述下底板的破碎面上对应凹槽立柱的地方不设置锥状体并且为平整表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述腰型槽两端的两侧设置均有通孔，下底板设置有转轴的两侧设置有若干螺纹孔，所述固定装置为螺栓，螺栓穿过通孔并伸入螺纹孔中，使上底板与下底板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述套筒与夯实底板之间设置有加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形，加强筋板竖直方向的直角边与套筒的侧壁固定连接，加强筋板水平方向的直角边与夯实底板的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于土石方夯实的装置，其特征在于：所述加强筋板沿套筒圆周均布。

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