CN212770832U - 一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，通过阀体外部安装的陶瓷电阻加热装置和阀体内部布置的感应铜管线圈的复合加热方式实现电站阀门密封面现场热处理。通过陶瓷电阻加热器外加热和感应铜管线圈内加热复合加热的方式，避免了传统氧‑乙炔火焰加热或单一陶瓷电阻加热无法加热至规定温度的情况；给进机构的上导向管和下导向管通过轴承连接器连接，保证给进机构上导向管旋转给进时下导向管、转接盒及感应铜管线圈不发生转动。通过调整感应铜管线圈和阀门密封面相对位置灵活调节感应加热输入功率。给进机构和转接盒通过法兰连接，可根据阀门密封面规格尺寸选择更换匹配的感应铜管线圈。该加热装置具有安装简单、维护方便等优点。

Description

一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置

技术领域

本实用新型属于电站阀门密封面热处理技术领域，具体涉及一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置。

背景技术

目前，我国的核电、火电机组正向大型化、高参数、长寿命的服役方向发展。高温高压阀门作为机组启停、运行、调节的重要部件，具有设计制造精密、工作条件恶劣、起闭频繁等特点，其使用可靠性是影响机组安全经济运行的关键因素之一。电站阀门在管路中最重要的用途之一就是切断工质的流通，阀门处于关闭状态时，要求阀座密封面和阀瓣密封面具有良好的密封特性，切断工质流动。近年来，受阀门起闭过程中阀瓣冲击、阀座密封面固有堆焊层硬度高、脆性大等因素影响，阀座密封面堆焊熔覆层的开裂、脱落现象频繁发生。密封面的损伤破坏了阀门的密封特性，导致阀门内漏，更严重者密封面开裂脱落产生的碎片流入汽轮机流道内，可对叶片、隔板等部件造成严重损伤。

在超(超)临界机组中，高温高压主汽门和调门的阀壳与阀座为整体式结构，阀座密封面一旦出现裂纹、损伤或脱落，只能进行现场堆焊硬质合金(一般为Stellite 6)进行修复。重新堆焊的Stellite 6硬质合金需要在650℃温度下进行热处理，以改善组织，消除残余应力。由于高温高压阀门体积大，散热快，使用氧-乙炔焰或使用单一的陶瓷电阻加热无法加热到密封面热处理温度；同时，由于阀门密封面处为空腔圆形结构，陶瓷电阻加热还存在布置加热片无法贴紧密封面的问题，导致焊接修复后阀门密封面无法进行有效焊后热处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述电站阀门密封面焊接修复后无法进行有效热处理的缺点和不足，提供一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，具有安全、可靠的的特点。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，包括阀门的阀体1外部设置的陶瓷电阻加热装置10和阀体1内部布置的感应铜管，与陶瓷电阻加热装置10连接的陶瓷加热电源2，与感应铜管通过给进机构7连接的冷却装置3和感应加热电源4，与感应加热电源4依次连接的智能温控仪5和温度记录仪6；采用阀体1外部设置的陶瓷电阻加热装置10和阀体1内部布置的感应铜管对电站阀门密封面进行复合加热。

优选地，所述感应铜管包括转接盒14，设置在转接盒14上相连通的感应铜管线圈15和冷却水管16。

优选地，所述感应加热电源4的感应电缆和冷却装置3的进出冷却水管在转接盒14处与感应铜管线圈15的感应电缆接口和冷却水管16接口连接，冷却水管16将冷却水输入感应铜管线圈15内部循环冷却降温。

优选地，还包括定位板9，所述定位板9通过定位螺栓8平行固定在阀体1法兰平面，定位板9中心对准阀门的阀座中心线；所述给进机构7包括上导向管11和下导向管12，给进机构7通过上导向管11外螺纹和定位板9中心内螺纹配合对准阀座中心线，给进机构7的下导向管12通过法兰连接感应铜管的转接盒14；感应铜管通过给进机构7和定位板9沿阀体中心线移动至阀座密封面处。

优选地，所述给进机构7的上导向管11和下导向管12通过轴承连接器13连接，避免上导向管11和下导向管12同步旋转导致感应铜管的转接盒14中感应电缆和冷却水管缠绕。

优选地，所述陶瓷电阻加热器10表面包裹保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、该加热装置通过陶瓷电阻加热器外加热和感应铜管线圈内加热复合加热的方式，避免了传统氧-乙炔火焰加热或单一陶瓷电阻加热无法加热至规定温度的情况。

2、该加热装置给进机构的上导向管和下导向管通过轴承连接器连接，保证给进机构上导向管旋转给进时下导向管、转接盒及感应铜管线圈不发生转动。

3、该加热装置可通过调整感应铜管线圈和阀座密封面相对位置灵活调节感应加热输入功率。

4、该加热装置给进机构和转接盒通过法兰连接，可根据阀座密封面规格尺寸选择更换匹配的感应铜管线圈，适用性强。

5、该加热装置安装工艺简单、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置结构示意图。

图2为本实用新型阀体内部给进机构和铜管感应线圈安装位置示意图。

图3为本实用新型感应铜管线圈结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-陶瓷加热电源；3-冷却装置；4-感应加热电源；5-智能温控仪；6-温度记录仪；7-给进机构；8-定位螺栓；9-定位板；10-陶瓷电阻加热器；11-上导向管；12-下导向管；13-轴承连接器；14-转接盒；15-感应铜管线圈；16-冷却水管。

具体实施方式

为使本实用新型更加明显易懂，以下结合附图对本实用新型作如下详细说明：

如附图1所示，为本实用新型提供的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，阀体1外部安装的陶瓷电阻加热器10通过陶瓷加热电源2进行加热，阀座密封面处布置感应铜管通过感应加热电源4进行加热。智能温控仪5控制加热温度、温度记录仪6记录温度曲线、冷却装置3对感应铜管线圈5降温。

如附图2所示，为本实用新型阀体内部给进机构和铜管感应线圈安装位置示意图，定位板9通过定位螺栓8平行固定在阀体1法兰平面，定位板9中心对准阀门的阀座中心线；给进机构7通过上导向管11外螺纹和定位板9中心内螺纹配合对准阀座中心线，感应铜管线圈15通过给进机构7沿阀体中心线移动至阀座密封面处，感应加热电源4的感应电缆和冷却装置3的进出冷却水管在转接盒14与感应铜管电缆接口和冷却水管16接口连接，冷却水管16将冷却水输入感应铜管线圈15内部循环冷却降温。

如图3所示为本实用新型感应铜管结构示意图，其由转接盒14、感应铜管线圈15和冷却水管16三部分组成。

实施案例：

在阀座密封面对应的阀体外壁安装控温热电偶，随后在阀体外部安装陶瓷电阻加热器10，陶瓷电阻加热器10安装后在其表面包裹保温棉。在阀座密封面上安装控温热电偶，将感应电缆和冷却水进出管在转接盒处与感应铜管线圈15连接，随后将感应电缆和冷却水管穿过给进机构7的上导向管11和下导向管12后，将转接盒14和下导向管12法兰面使用螺栓连接；给进机构7的上导向管11与定位板9中心螺纹连接后，使用定位螺栓8将定位板9平行固定在法兰平面。

开启陶瓷加热电源2，对陶瓷电阻加热器10供电升温加热。开启冷却装置3，对感应铜管通冷却水降温，开启感应加热电源4和智能温控仪5，感应加热电源4向感应铜管线圈15提供中频感应电流，智能温控仪5控制感应铜管线圈15升温、恒温和降温速度，开启温度记录仪6，记录中频感应加热温度曲线。完成以上操作，开始对阀门密封面进行焊后热处理。

Claims (6)

1.一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：包括阀门的阀体(1)外部设置的陶瓷电阻加热装置(10)和阀体(1)内部布置的感应铜管，与陶瓷电阻加热装置(10)连接的陶瓷加热电源(2)，与感应铜管通过给进机构(7)连接的冷却装置(3)和感应加热电源(4)，与感应加热电源(4)依次连接的智能温控仪(5)和温度记录仪(6)；采用阀体(1)外部设置的陶瓷电阻加热装置(10)和阀体(1)内部布置的感应铜管对电站阀门密封面进行复合加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：所述感应铜管包括转接盒(14)，设置在转接盒(14)上相连通的感应铜管线圈(15)和冷却水管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：所述感应加热电源(4)的感应电缆和冷却装置(3)的进出冷却水管在转接盒(14)处与感应铜管线圈(15)的感应电缆接口和冷却水管(16)接口连接，冷却水管(16)将冷却水输入感应铜管线圈(15)内部循环冷却降温。

4.根据权利要求1所述的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：还包括定位板(9)，所述定位板(9)通过定位螺栓(8)平行固定在阀体(1)法兰平面，定位板(9)中心对准阀门的阀座中心线；所述给进机构(7)包括上导向管(11)和下导向管(12)，给进机构(7)通过上导向管(11)外螺纹和定位板(9)中心内螺纹配合对准阀座中心线，给进机构(7)的下导向管(12)通过法兰连接感应铜管的转接盒(14)；感应铜管通过给进机构(7)和定位板(9)沿阀体中心线移动至阀座密封面处。

5.根据权利要求4所述的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：所述给进机构(7)的上导向管(11)和下导向管(12)通过轴承连接器(13)连接，避免上导向管(11)和下导向管(12)同步旋转导致感应铜管的转接盒(14)中感应电缆和冷却水管缠绕。

6.根据权利要求1所述的一种用于电站阀门密封面现场热处理的加热装置，其特征在于：所述陶瓷电阻加热器(10)表面包裹保温棉。

Images