CN212769884U - 一种石墨微粉球形化成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨微粉球形化成套设备，包括上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统，所述上料系统由料仓平台、第一罗茨风机、绞龙组成，所述粗粉碎系统由若干串联的粗粉碎机组组成，粗粉碎机组由气流涡漩粉碎机、第一旋风集料器和第一除尘器组成，所述球形化系统由若干串联的球形化机组组成，球形化机组由石墨球化微粉机、超微分级机、第二旋风集料器和第二除尘器组成，所述输送系统由脉冲风网系统、集料风网系统、成品料收集系统、第二罗茨风机组成。本实用新型通过将上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统相配合，使得石墨可得到充分的破碎及球化，提高了石墨的利用率，产品球化得率高，振实密度好，产量高。

Description

一种石墨微粉球形化成套设备

【技术领域】

本实用新型涉及石墨加工的技术领域，特别是石墨微粉球形化成套设备的技术领域。

【背景技术】

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

石墨烯电池，利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池。新型石墨烯电池实验阶段的成功，无疑将成为电池产业的一个新的发展点。电池技术是电动汽车大力推广和发展的最大门槛，而电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展均遇瓶颈的阶段，石墨烯储能设备的研制成功后，若能批量生产，则将为电池产业乃至电动车产业带来新的变革。锂离子电池材料的负极导电材科和燃料电池极板原材料主要为球形化石墨。由于球形石墨能够改离子电池的循环寿命，因此球形石墨彼粉的需求量大幅提升，应用前景广。

由于锂离子电池要求石墨微粉颗粒的粒度范窄，振实密度大，因此对石墨加工技术设备要求很高。目前常用的气流粉碎或震动研磨等粉碎方式处理的石墨，产品通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，棱角尖锐、振实密度较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石墨微粉球形化成套设备，能够使天然石墨、人造石墨和其他易石墨化的碳材料粉碎至粒度在5～30um范围内，得到块状、球形近似球形的材料，产品球化得率高，振实密度好，产量高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种石墨微粉球形化成套设备，包括上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统，所述上料系统由料仓平台、第一罗茨风机、绞龙组成，所述粗粉碎系统由若干串联的粗粉碎机组组成，粗粉碎机组由气流涡漩粉碎机、第一旋风集料器和第一除尘器组成，所述球形化系统由若干串联的球形化机组组成，球形化机组由石墨球化微粉机、超微分级机、第二旋风集料器和第二除尘器组成，所述输送系统由脉冲风网系统、集料风网系统、成品料收集系统、第二罗茨风机组成，所述上料系统通过管道与粗粉碎系统相连，粗粉碎系统通过管道与球形化系统相连，所述脉冲风网系统由为第一除尘器和第二除尘器提供气源的管路组成，脉冲风网系统的气源为第二罗茨风机，所述集料风网系统由为第一旋风集料器、第二旋风集料器提供气源的管路组成，集料风网系统的气源为第二罗茨风机，所述成品料收集系统由与所有第二除尘器出料口相连的管路组成。

作为优选，所述粗粉碎系统中同一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机、第一旋风集料器和第一除尘器依次串联后与下一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机串联。

作为优选，所述球形化系统中每个球形化机组包含有两个石墨球化微粉机，同一球形化机组中的两个石墨球化微粉机串联后再与超微分级机串联，超微分级机的细料出口与第二旋风集料器、第二除尘器依次串联，超微分级机的出料出口与下一个球形化机组的石墨球化微粉机串联。

作为优选，所述粗粉碎系统包含有6组粗粉碎机组，球形化系统包含有12组球形化机组。

作为优选，所述第一罗茨风机与料仓平台储料部上端相连通，绞龙位于料仓平台储料部的出口端。

作为优选，所述上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统均由一套控制系统所控制，控制系统具有触摸屏和可编程PLC控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统相配合，使得石墨可得到充分的破碎及球化，提高了石墨的利用率，产品球化得率高，振实密度好，产量高；控制系统的设置使得设备具有很高的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种石墨微粉球形化成套设备的主视图。

图中：1-料仓平台、2-气流涡漩粉碎机、3-石墨球化微粉机、10-绞龙、21-第一旋风集料器、22-第一除尘器、30-超微分级机、31-第二旋风集料器、32-第二除尘器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种石墨微粉球形化成套设备，包括上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统，所述上料系统由料仓平台1、第一罗茨风机、绞龙10组成，所述粗粉碎系统由若干串联的粗粉碎机组组成，粗粉碎机组由气流涡漩粉碎机2、第一旋风集料器21和第一除尘器22组成，所述球形化系统由若干串联的球形化机组组成，球形化机组由石墨球化微粉机3、超微分级机30、第二旋风集料器31和第二除尘器32组成，所述输送系统由脉冲风网系统、集料风网系统、成品料收集系统、第二罗茨风机组成，所述上料系统通过管道与粗粉碎系统相连，粗粉碎系统通过管道与球形化系统相连，所述脉冲风网系统由为第一除尘器22和第二除尘器32提供气源的管路组成，脉冲风网系统的气源为第二罗茨风机，所述集料风网系统由为第一旋风集料器21、第二旋风集料器31提供气源的管路组成，集料风网系统的气源为第二罗茨风机，所述成品料收集系统由与所有第二除尘器32出料口相连的管路组成，所述粗粉碎系统中同一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机2、第一旋风集料器21和第一除尘器22依次串联后与下一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机2串联，所述球形化系统中每个球形化机组包含有两个石墨球化微粉机3，同一球形化机组中的两个石墨球化微粉机3串联后再与超微分级机30串联，超微分级机30的细料出口与第二旋风集料器31、第二除尘器32依次串联，超微分级机30的出料出口与下一个球形化机组的石墨球化微粉机3串联，所述粗粉碎系统包含有6组粗粉碎机组，球形化系统包含有12组球形化机组，所述第一罗茨风机与料仓平台1储料部上端相连通，绞龙10位于料仓平台1储料部的出口端，所述上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统均由一套控制系统所控制，控制系统具有触摸屏和可编程PLC控制器。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种石墨微粉球形化成套设备在工作过程中，上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统相配合，使得石墨可得到充分的破碎及球化，提高了石墨的利用率，产品球化得率高，振实密度好，产量高；控制系统的设置使得设备具有很高的自动化程度，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：包括上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统，所述上料系统由料仓平台(1)、第一罗茨风机、绞龙(10)组成，所述粗粉碎系统由若干串联的粗粉碎机组组成，粗粉碎机组由气流涡漩粉碎机(2)、第一旋风集料器(21)和第一除尘器(22)组成，所述球形化系统由若干串联的球形化机组组成，球形化机组由石墨球化微粉机(3)、超微分级机(30)、第二旋风集料器(31)和第二除尘器(32)组成，所述输送系统由脉冲风网系统、集料风网系统、成品料收集系统、第二罗茨风机组成，所述上料系统通过管道与粗粉碎系统相连，粗粉碎系统通过管道与球形化系统相连，所述脉冲风网系统由为第一除尘器(22)和第二除尘器(32)提供气源的管路组成，脉冲风网系统的气源为第二罗茨风机，所述集料风网系统由为第一旋风集料器(21)、第二旋风集料器(31)提供气源的管路组成，集料风网系统的气源为第二罗茨风机，所述成品料收集系统由与所有第二除尘器(32)出料口相连的管路组成。

2.如权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：所述粗粉碎系统中同一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机(2)、第一旋风集料器(21)和第一除尘器(22)依次串联后与下一个粗粉碎机组中的气流涡漩粉碎机(2)串联。

3.如权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：所述球形化系统中每个球形化机组包含有两个石墨球化微粉机(3)，同一球形化机组中的两个石墨球化微粉机(3)串联后再与超微分级机(30)串联，超微分级机(30)的细料出口与第二旋风集料器(31)、第二除尘器(32)依次串联，超微分级机(30)的出料出口与下一个球形化机组的石墨球化微粉机(3)串联。

4.如权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：所述粗粉碎系统包含有6组粗粉碎机组，球形化系统包含有12组球形化机组。

5.如权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：所述第一罗茨风机与料仓平台(1)储料部上端相连通，绞龙(10)位于料仓平台(1)储料部的出口端。

6.如权利要求1所述的一种石墨微粉球形化成套设备，其特征在于：所述上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统均由一套控制系统所控制，控制系统具有触摸屏和可编程PLC控制器。

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