CN212769057U - 一种高压软管的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压软管的卷绕装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述底座顶壁中间位置后侧固定连接有箱体，所述箱体前侧壁两侧中间位置对称设置有辊筒，所述辊筒前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧外侧壁螺纹连接有螺母。本实用新型，为电动双卷绕辊筒式设计，实际高压软管卷绕省力，工作效率较高，且设置有高压软管外侧壁的自适应清洁机构，同时设置有安装稳固且利于拆卸的卷绕辊筒，整体易用性以及实用性良好。

Description

一种高压软管的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及高压软管卷绕技术领域，尤其涉及一种高压软管的卷绕装置。

背景技术

高压软管，即可承受高压的柔性管道。广泛用于工业生产、生活。高压软管分为：纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管。

目前，高压软管使用广泛，其在使用过程中需要用到卷绕装置，现有高压软管的卷绕装置大都为手动式设计，实际高压软管卷绕费力，工作效率低下，且缺乏高压软管外侧壁的自适应清洁机构，同时缺乏安装稳固且利于拆卸的卷绕辊筒，整体易用性以及实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压软管的卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压软管的卷绕装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮，所述底座顶壁中间位置后侧固定连接有箱体，所述箱体前侧壁两侧中间位置对称设置有辊筒，所述辊筒前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两侧外侧壁螺纹连接有螺母，所述箱体前侧壁下方两侧对称固定连接有安装块，所述安装块两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽内呈上下对称设置有安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一侧的两个所述螺母相向一侧侧壁滑动连接有其对应一侧辊筒对应一侧侧壁，所述螺母的宽度大于安装槽的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒四周外侧壁中间位置开设有限位槽，所述限位槽为环形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述螺纹杆后侧壁固定连接有设置于箱体前侧壁的电机输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一测的两个所述安装板相向一侧侧壁固定连接有清洁垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一侧的两个所述安装板相离一侧侧壁与其对应一侧凹槽对应一侧侧壁之间固定连接有多个弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，高压软管的卷绕装置，为电动双卷绕辊筒式设计，实际高压软管卷绕省力，工作效率较高，且设置有高压软管外侧壁的自适应清洁机构，同时设置有安装稳固且利于拆卸的卷绕辊筒，整体易用性以及实用性良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压软管的卷绕装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压软管的卷绕装置的卷绕辊筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高压软管的卷绕装置的图1中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、自锁万向轮；3、箱体；4、辊筒；5、安装槽；6、螺纹杆；7、螺母；8、安装块；9、凹槽；10、安装板；11、限位槽；12、清洁垫；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高压软管的卷绕装置，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮2，利于移动装置本体至合适位置，底座1顶壁中间位置后侧固定连接有箱体3，箱体3前侧壁两侧中间位置对称设置有辊筒4，辊筒4前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽5，安装槽5内螺纹连接有螺纹杆6，利于于螺纹杆6上进行辊筒4的拆卸安装，螺纹杆6前后两侧外侧壁螺纹连接有螺母7，箱体3前侧壁下方两侧对称固定连接有安装块8，安装块8两侧壁中心位置之间开设有凹槽9，凹槽9内呈上下对称设置有安装板10。

同在一侧的两个螺母7相向一侧侧壁滑动连接有其对应一侧辊筒4对应一侧侧壁，螺母7的宽度大于安装槽5的宽度，起到了对辊筒4的限位作用，辊筒4四周外侧壁中间位置开设有限位槽11，限位槽11为环形槽，利于卷绕高压软管，两个螺纹杆6后侧壁固定连接有设置于箱体3前侧壁的电机输出端，可驱动螺纹杆6转动，同在一测的两个安装板10相向一侧侧壁固定连接有清洁垫12，可对滑动接触滑过的高压软管外侧壁进行清洁工作，同在一侧的两个安装板10相离一侧侧壁与其对应一侧凹槽9对应一侧侧壁之间固定连接有多个弹簧13。

工作原理：使用时，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至合适位置，可将两个待卷绕的高压软管分别绕接在一个辊筒4的限位槽11上，可打开电机(图中未画出)驱动电机输出端(图中未画出)带动螺纹杆6进而带动两个辊筒4转动，两个辊筒4转动可进行其上待卷绕高压软管的卷绕工作，此外使用高压软管时可将卷绕在辊筒4限位槽11内的高压软管滑动穿过该侧安装块8内的两个清洁垫12，由于清洁垫12固定连接在安装板10上，同在一侧的两个安装板10相离一侧侧壁与其对应一侧凹槽9对应一侧侧壁之间固定连接有多个弹簧13，可以保证抽出高压软管抽出时紧密接触其对应一侧的两个清洁垫12，可使抽出的高压软管外侧壁被清洁垫12清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压软管的卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁四个拐角处固定安装有自锁万向轮(2)，所述底座(1)顶壁中间位置后侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)前侧壁两侧中间位置对称设置有辊筒(4)，所述辊筒(4)前后两侧壁中心位置之间开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)前后两侧外侧壁螺纹连接有螺母(7)，所述箱体(3)前侧壁下方两侧对称固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)两侧壁中心位置之间开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内呈上下对称设置有安装板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高压软管的卷绕装置，其特征在于：同在一侧的两个所述螺母(7)相向一侧侧壁滑动连接有其对应一侧辊筒(4)对应一侧侧壁，所述螺母(7)的宽度大于安装槽(5)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种高压软管的卷绕装置，其特征在于：所述辊筒(4)四周外侧壁中间位置开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)为环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种高压软管的卷绕装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(6)后侧壁固定连接有设置于箱体(3)前侧壁的电机输出端。

5.根据权利要求1所述的一种高压软管的卷绕装置，其特征在于：同在一测的两个所述安装板(10)相向一侧侧壁固定连接有清洁垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种高压软管的卷绕装置，其特征在于：同在一侧的两个所述安装板(10)相离一侧侧壁与其对应一侧凹槽(9)对应一侧侧壁之间固定连接有多个弹簧(13)。

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