CN212763332U - 一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆，包括：直杆，其下端通过第一连接装置与螺栓套筒可拆卸连接；两个手柄杆，每个手柄杆的一端以能够上下转动的方式与直杆的上端铰接，当两个手柄均向上转动打开时，两个手柄杆与直杆呈T形状分布；以及活动套管，其以能够转动的方式套设于直杆外且位于螺栓套筒与手柄之间。采用本实用新型的套筒辅助杆能够适用于狭窄的操作空间，不需要反复进行螺栓套筒与螺栓套设配合的工作，提高工作效率，并能在一定程度上避免螺栓或螺母产生扭力磨损，从而避免螺栓与螺栓套筒之间或螺母与螺栓套筒之间出现扭力滑脱现象；且在不使用时，能够将两个手柄杆向下转动折叠放置，节省空间。

Description

一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆

技术领域

本实用新型涉及螺栓拆装工具技术领域，特别涉及一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆。

背景技术

在使用T型套筒拆装机械和设备内部的螺栓时，经常会受到周围部件的干涉，妨碍T型套筒转动，不便于螺栓的拆装。如在汽车发动机舱拆装发动机螺栓时，如果使用T型套筒拆装螺栓，操作空间狭窄时，T型套筒上端的手柄会与周边的零部件产生干涉，不能360°转动，只能沿着同一角度反复转动，因此T型套筒需要与同一个螺栓进行多次配合套设，工作效率低，若T型套筒与螺栓或螺母配合套设不精准，易导致螺栓或螺母产生扭力磨损，从而出现扭力滑脱现象。所以，研制一种减少作业难度和提高作业效率的螺栓套筒多功能辅助杆是十分必要的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆，从而克服现有T型套筒在狭窄的操作空间内易产生干涉的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆，包括：直杆，其下端通过第一连接装置与螺栓套筒可拆卸连接；两个手柄杆，每个该手柄杆的一端以能够上下转动的方式与所述直杆的上端铰接，当两个该手柄均向上转动打开时，两个该手柄杆与所述直杆呈T形状分布；以及活动套管，其以能够转动的方式套设于所述直杆外且位于所述螺栓套筒与所述手柄之间。

优选地，上述技术方案中，还包括连接杆，所述连接杆横向设置于所述直杆的上端，且所述连接杆的左右两端分别设置有一个连接槽，两个所述手柄杆的一端分别铰接于一个所述连接槽内；其中，每个所述连接槽内设置有一个第一定位机构，用于将对应的所述手柄杆锁定在打开状态下。

优选地，上述技术方案中，每个所述第一定位机构包括：支座，其安装于所述连接槽内；以及第一定位销，其后端以能够前后滑动的方式安装于所述支座上，且该第一定位销的后端与所述支座之间设置有第一弹簧，该第一定位销的后端设置有限位块，且所述手柄杆在与所述限位块对应的位置上开设有限位槽，该第一定位销的前端贯穿所述连接槽的前侧壁并向外延伸；当所述手柄杆向上转动打开时，所述限位块在所述第一弹簧的弹力作用下向前滑动至所述限位槽内。

优选地，上述技术方案中，所述第一连接装置包括设置于所述直杆下端的公接头和设置于所述螺栓套筒上并与所述公接头相配合的母接头，所述公接头和所述母接头之间设置有第二定位机构。

优选地，上述技术方案中，所述直杆的上端设置有所述母接头。

优选地，上述技术方案中，每个所述手柄杆包括若干个杆单元，若干个所述杆单元通过第二连接装置以能够拆卸的方式首尾依次连接。

优选地，上述技术方案中，所述第二连接装置包括设置于前一个所述杆单元的公接头和设置于后一个所述杆单元并与所述公接头相配合的母接头，所述公接头和所述母接头之间设置有第二定位机构。

优选地，上述技术方案中，所述公接头的横截面呈矩形状分布，所述第二定位机构包括第二定位销，所述公接头的侧壁上开设有安装孔，所述第二定位销滑动的设置于所述安装孔内，且所述第二定位销的里端与所述安装孔的底面之间设置有第二弹簧，所述第二定位销的外端在所述第二弹簧的弹力作用下凸出所述安装孔外，其中，所述母接头内设置有与所述第二定位销的外端对应的凹槽。

优选地，上述技术方案中，所述直杆上设置有两个上下间隔分布的外卡簧，所述活动套管设置于两个所述外卡簧之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型套筒辅助杆包括直杆、两个手柄杆和活动套管，每个手柄杆均以上下转动的方式与直杆的上端铰接；在拆装螺栓时，可根据螺栓规格换上相应的螺栓套筒，将螺栓套筒套设于螺栓上，并一只手抓住活动套管，另一只手向上转动打开手柄杆，遇到干涉手柄杆的地方时，将相应的手柄杆收起，继续旋转直杆，依此循环，直到螺栓完全拆卸或上紧为止，能够适用于狭窄的操作空间，不需要反复进行螺栓套筒与螺栓的配合套设工作，提高工作效率，且采用手握活动套管进行螺栓或螺母的配合套设工作，能够将螺栓套筒与螺栓或螺母一次精准定位，进一步提高工作效率，并在一定程度上避免螺栓或螺母产生扭力磨损，从而避免螺栓与螺栓套筒之间或螺母与螺栓套筒之间出现扭力滑脱现象；在不使用时，能够将两个手柄杆向下转动折叠放置，节省空间。

2.本实用新型的手柄杆包括若干个杆单元，若干个杆单元通过第二连接装置以能够拆卸的方式首尾依次连接，能够根据实际需要调节手柄杆的长度，从而调节螺栓拆装的力矩。

附图说明

图1是根据本实用新型的螺栓拆装多功能套筒辅助杆的结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的左视示意图。

图3是根据本实用新型的图1的俯视示意图。

图4是根据本实用新型的图1中手柄杆定位的A-A线剖视示意图。

图5是根据本实用新型的图1中手柄杆能够转动的A-A线剖视示意图。

图6是根据本实用新型的图1的B-B线剖视示意图。

主要附图标记说明：

1-手柄杆，2-直杆，3-活动套管，4-连接杆，5-公接头，6-母接头，7-转轴，8-第一定位销，9-第二定位销，10-连接槽，11-支座，12-第一弹簧，13-限位块，14-限位槽，15-安装孔，16-第二弹簧，17-外卡簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图6显示了根据本实用新型优选实施方式的一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆的结构示意图，该套筒辅助杆包括直杆2、两个手柄杆1以及活动套管3。参考图1至图3，直杆2的下端通过第一连接装置与螺栓套筒(图未示)可拆卸连接，便于更换不同规格的螺栓套筒，从而适用于不同规格的螺栓。每个手柄杆1的一端以能够上下转动的方式与直杆2的上端铰接，当两个手柄均向上转动打开时，两个手柄杆1与直杆2呈T形状分布，在不使用时，可将两个手柄均向下转动折叠放置，节省空间。活动套管3以能够转动的方式套设于直杆2外且位于螺栓套筒与手柄之间。在拆装螺栓时，可根据螺栓规格换上相应的螺栓套筒，将螺栓套筒套设于螺栓上，并一只手抓住活动套管3，另一只手向上转动打开手柄杆1，遇到干涉手柄杆1的地方时，将相应的手柄杆1收起，继续旋转直杆2，依此循环，直到螺栓完全拆卸或上紧为止，能够适用于狭窄的操作空间，不需要反复进行螺栓套筒与螺栓的配合套设工作，提高工作效率，且采用手握活动套管进行螺栓或螺母的配合套设工作，能够将螺栓套筒与螺栓或螺母一次精准定位，进一步提高工作效率，并能在一定程度上避免螺栓或螺母产生扭力磨损，从而避免螺栓与螺栓套筒之间或螺母与螺栓套筒之间出现扭力滑脱现象。

参考图1至图5，优选地，该套筒辅助杆还包括连接杆4，连接杆4横向固定于直杆2的上端，连接杆4的左右两端分别设置有一个连接槽10，且连接槽10的外端和底部均为开口设置，两个手柄杆1的一端分别铰接于一个连接槽10内，即位于左侧的手柄杆1的右端铰接于左侧连接槽10内，位于右侧的手柄杆1的左端铰接于右侧连接槽10内，且每个手柄杆1与对应的连接槽10之间通过转轴7连接，其中，转轴7可为铆钉、螺栓或销轴等结构。每个连接槽10内设置有一个第一定位机构，用于将对应的手柄杆1锁定在打开状态下，以使该套筒辅助杆能够保持T形状态，便于螺栓的拆装操作。进一步优选地，每个第一定位机构包括支座11和第一定位销8，支座11安装于连接槽10内，第一定位销8的后端以能够前后滑动的方式安装于支座11上，且第一定位销8的后端与支座11之间设置有第一弹簧12，第一定位销8的后端设置有限位块13，手柄杆1设置于限位块13与连接槽10的前侧壁之间，且手柄杆1在与限位块13对应的位置上开设有限位槽14，第一定位销8的前端贯穿连接槽10的前侧壁并向外延伸；当手柄杆1向上转动打开时，限位块13在第一弹簧12的弹力作用下向前滑动至限位槽14内，以限制手柄杆1上下转动，将手柄杆1固定在打开状态下。当需要向下转动收起手柄杆1时，只需按下第一定位销8向外凸出的前端，便能驱动第一定位销8向后滑动，从而带动限位块13向后移动离开手柄杆1上的限位槽14，即可驱动手柄杆1向下转动，收起手柄杆1。

参考图1至图3，优选地，第一连接装置包括设置于直杆2下端的公接头5和设置于螺栓套筒上并与公接头5相配合的母接头，以便于螺栓套筒的拆装，且公接头5和母接头之间设置有第二定位机构，以将螺栓套筒固定于直杆2上。进一步优选的，直杆2的上端设置有母接头6，当需要加长直杆2的长度时，可将两个套筒辅助杆的直杆2相互拼接。

参考图1至图3，优选地，每个手柄杆1包括若干个杆单元，若干个杆单元通过第二连接装置以能够拆卸的方式首尾依次连接，能够根据实际需要调节手柄杆1的长度，从而调节螺栓拆装的力矩。进一步优选地，第二连接装置包括设置于前一个杆单元的公接头5和设置于后一个杆单元并与公接头5相配合的母接头，公接头5和母接头之间设置有第二定位机构，以便于杆单元之间的拆装。

参考图1至图3，优选地，公接头5的横截面呈矩形状分布，且母接头内的插孔也呈与公接头5相配合的矩形状分布，以使公接头5能够插设于母接头内，第二定位机构包括第二定位销9，公接头5的侧壁上开设有安装孔15，第二定位销9滑动的设置于安装孔15内，且第二定位销9的里端与安装孔15的底面之间设置有第二弹簧16，第二定位销9的外端在第二弹簧16的弹力作用下凸出安装孔15外，其中，母接头内设置有与第二定位销9的外端对应的凹槽，以便于将母接头固定在公接头5上，且第二定位销9向外凸出的外端呈弧形状分布。

参考图1、图2和图6，优选地，直杆2上设置有两个上下间隔分布的外卡簧17，活动套管3设置于两个外卡簧17之间，防止活动套管3上下移动。

采用本实用新型的套筒辅助杆能够适用于狭窄的操作空间，不需要反复进行螺栓套筒与螺栓的配合套设工作，提高工作效率，且采用手握活动套管3进行螺栓或螺母的配合套设工作，能够将螺栓套筒与螺栓或螺母一次精准定位，进一步提高工作效率，并能在一定程度上避免螺栓或螺母产生扭力磨损，从而避免螺栓与螺栓套筒之间或螺母与螺栓套筒之间出现扭力滑脱现象；且在不使用时，能够将两个手柄杆1向下转动折叠放置，节省空间。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，包括：

直杆，其下端通过第一连接装置与螺栓套筒可拆卸连接；

两个手柄杆，每个该手柄杆的一端以能够上下转动的方式与所述直杆的上端铰接，当两个该手柄均向上转动打开时，两个该手柄杆与所述直杆呈T形状分布；以及

活动套管，其以能够转动的方式套设于所述直杆外且位于所述螺栓套筒与所述手柄之间。

2.根据权利要求1所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆横向设置于所述直杆的上端，且所述连接杆的左右两端分别设置有一个连接槽，两个所述手柄杆的一端分别铰接于一个所述连接槽内；其中，每个所述连接槽内设置有一个第一定位机构，用于将对应的所述手柄杆锁定在打开状态下。

3.根据权利要求2所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，每个所述第一定位机构包括：

支座，其安装于所述连接槽内；以及

第一定位销，其后端以能够前后滑动的方式安装于所述支座上，且该第一定位销的后端与所述支座之间设置有第一弹簧，该第一定位销的后端设置有限位块，且所述手柄杆在与所述限位块对应的位置上开设有限位槽，该第一定位销的前端贯穿所述连接槽的前侧壁并向外延伸；当所述手柄杆向上转动打开时，所述限位块在所述第一弹簧的弹力作用下向前滑动至所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，所述第一连接装置包括设置于所述直杆下端的公接头和设置于所述螺栓套筒上并与所述公接头相配合的母接头，所述公接头和所述母接头之间设置有第二定位机构。

5.根据权利要求4所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，所述直杆的上端设置有所述母接头。

6.根据权利要求1所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，每个所述手柄杆包括若干个杆单元，若干个所述杆单元通过第二连接装置以能够拆卸的方式首尾依次连接。

7.根据权利要求6所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，所述第二连接装置包括设置于前一个所述杆单元的公接头和设置于后一个所述杆单元并与所述公接头相配合的母接头，所述公接头和所述母接头之间设置有第二定位机构。

8.根据权利要求4或7所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，所述公接头的横截面呈矩形状分布，所述第二定位机构包括第二定位销，所述公接头的侧壁上开设有安装孔，所述第二定位销滑动的设置于所述安装孔内，且所述第二定位销的里端与所述安装孔的底面之间设置有第二弹簧，所述第二定位销的外端在所述第二弹簧的弹力作用下凸出所述安装孔外，其中，所述母接头内设置有与所述第二定位销的外端对应的凹槽。

9.根据权利要求1所述的螺栓拆装多功能套筒辅助杆，其特征在于，所述直杆上设置有两个上下间隔分布的外卡簧，所述活动套管设置于两个所述外卡簧之间。

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