CN212762856U - 一种安全性能高的磨轮放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性能高的磨轮放置架，包括放置架主体，安装于放置架主体内部的磨轮放置座，防止磨轮掉落的挡板机构，用于调节挡板机构的定位杆；所述磨轮放置座包括一端固定连接于底板上的缓冲弹簧，与缓冲弹簧另一端固定连接的底座，固定连接于底座上方的凸起，与凸起连接的限位杆；所述定位杆包括旋转头，与旋转头固定连接的螺纹杆，与螺纹杆尾部固定连接的光杆；所述挡板机构包括按压杆，遮挡板，按压弹簧；所述按压杆包括第一按压杆，第二按压杆；所述遮挡板连接第一按压杆及第二按压杆；所述按压弹簧包括第一按压弹簧、第二按压弹簧；可以有效解决磨轮掉落带来的安全隐患和磨轮的存放和取出不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于磨轮配套装置技术领域，具体涉及一种安全性能高的磨轮放置架。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备；目前通常金刚石磨轮没有专用的磨轮放置架，都是随意堆置在各个角度，非常不利于磨轮的保存和搬运，容易造成磨轮损坏；磨轮放置架需要克服以下问题：磨轮不是固定的，不注意的情况下，很容易掉落，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的磨轮放置架，可以有效解决磨轮掉落带来的安全隐患和磨轮的存放和取出不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的磨轮放置架，包括放置架主体，安装于放置架主体内部的磨轮放置座，防止磨轮掉落的挡板机构，用于调节挡板机构的定位杆。
所述放置架主体底部固定连接有支撑腿，所述放置架内部设置若干个放置腔；所述放置腔均包括平行设置的底板、顶板，连接底板和顶板左侧板、右侧板；所述底板前端开设有挡板槽。
所述的左侧板、右侧板内部设置有空腔。所述设置于左侧板和右侧板外表面的螺纹槽。所述螺纹槽开设于正对空腔的位置。
所述磨轮放置座包括一端固定连接于底板上的缓冲弹簧，与缓冲弹簧另一端固定连接的底座，固定连接于底座上方的凸起，与凸起连接的限位杆。
所述凸起顶部设置有螺纹孔，所述限位杆底部为螺纹结构，所述限位杆通过底部螺纹结构可与凸起活动连接；所述挡板机构包括按压杆，遮挡板，按压弹簧；所述按压杆包括第一按压杆，第二按压杆；所述遮挡板连接第一按压杆及第二按压杆；所述按压弹簧包括第一按压弹簧、第二按压弹簧；
所述第一按压弹簧、第一按压杆设置于左侧板空腔内部；所述第一按压弹簧一端固定连接于第一按压杆底部，另一端固定连接于左侧板空腔底部。
所述第二按压弹簧、第二按压杆设置于右侧板空腔内部；所述第二按压弹簧一端固定连接于第二按压杆底部，另一端固定连接于右侧板空腔底部。
所述定位杆包括旋转头，与旋转头固定连接的螺纹杆，与螺纹杆尾部固定连接的光杆。所述定位杆有2个。
所述定位杆可通过螺纹槽分别插入左侧板和右侧板空腔内部，插入空腔内部定位杆中光杆部分位于按压杆上方。所述定位杆通过螺纹杆固定于螺纹槽不同位置，所述定位杆中光杆部分，用于按压挡板机构。
优选的，所述底座截面为正方形；优选的，所述凸起为圆台型凸起；所述凸起位于底座中心位置。
优选的，所述第一按压杆，第二按压杆均为上下两个圆柱体固定连接的结构，所述第一按压杆，第二按压杆截面为“凸”型；所述下方的圆柱体直径大于上方的圆柱体；所述遮挡板连接第一按压杆下方的圆柱体和第二按压杆下方的圆柱体。
优选的，所述支撑腿有3个。
优选的，所述螺纹杆和光杆为一体成型。
本实用新型的技术效果和优点：该安全性能高的磨轮放置架具有磨轮限位功能，缓冲弹簧和限位杆相配合将不同类型的磨轮限位在磨轮放置座中，磨轮放入磨轮放置座后通过磨轮中心孔限位，避免由于晃动带来的安全隐患以及对避免磨轮刀刃因碰撞而造成损坏；放置架设有挡板机构，通过调整定位杆的高度实现挡板机构的升降，方便放置槽内磨轮的拿取和存放，挡板机构可有效降低磨轮的跌落风险；挡板高度可通过旋转头手工调节，不仅方便了磨轮的存取，更使得放置架可满足不同类型磨轮的存放场景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放置腔的主视图；
图3为本实用新型的放置腔的俯视图。
图4为本实用新型的放置腔的左视图。
图5为本实用新型的磨轮放置座的示意图。
图6为本实用新型的定位杆的示意图。
图7为本实用新型的挡板机构的示意图。
图中：100-放置架主体，101-支撑腿，102-底板，103-顶板，104-左侧板， 105-右侧板，106-挡板槽，107-螺纹槽，200-磨轮放置座，201-缓冲弹簧，202- 底座，203-凸起，204-限位杆，205-螺纹孔，300-定位杆，301-旋转头，302- 螺纹杆，303-光杆，400-挡板机构，401-第一按压杆，402-第二按压杆，403- 遮挡板，404-第一按压弹簧，405-第二按压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2中所示的安全性能高的磨轮放置架，包括放置架主体100，安装于放置架主体100内部的磨轮放置座200，防止磨轮掉落的挡板机构400，用于调节挡板机构400的定位杆300。
如图1-4所示，所述放置架主体100底部固定连接有支撑腿101，所述支撑腿101有3个。
所述放置架主体100内部设置若干个放置腔；所述放置腔均包括平行设置的底板102、顶板103，连接底板102和顶板103左侧板104、右侧板105；所述底板102前端开设有挡板槽106。
所述的左侧板104、右侧板105内部设置有空腔。所述左侧板104和右侧板 105外表面设置有螺纹槽107。所述螺纹槽107正对空腔的位置开设。
如图1、5所示，所述磨轮放置座200包括一端固定连接于底板102上的缓冲弹簧201，与缓冲弹簧201另一端固定连接的底座202，固定连接于底座202 上方的凸起203，与凸起203连接的限位杆204。所述底座202截面为正方形；所述凸起203为圆台型凸起；所述凸起203位于底座202中心位置。
所述凸起203顶部设置有螺纹孔205，所述限位杆204底部为螺纹结构，所述限位杆204通过底部螺纹结构可与凸起203活动连接；根据磨轮中心的不同直径，可更换不同直径限位杆204，使得磨轮放置更加稳定。
如图2、7所示所述挡板机构400包括按压杆，遮挡板403，按压弹簧；所述按压杆包括第一按压杆401，第二按压杆402；所述遮挡板403连接第一按压杆401及第二按压杆402；所述按压弹簧包括第一按压弹簧404、第二按压弹簧 405。
所述第一按压弹簧404、第一按压杆401设置于左侧板104空腔内部；所述第一按压弹簧404一端固定连接于第一按压杆401底部，另一端固定连接于左侧板104空腔底部。
所述第二按压弹簧405、第二按压杆402设置于右侧板105空腔内部；所述第二按压弹簧405一端固定连接于第二按压杆402底部，另一端固定连接于右侧板105空腔底部。
所述遮挡板403可压入底板102中挡板槽106内，挡板高度下降，便于磨轮取出。
所述第一按压杆401，第二按压杆402均为上下两个圆柱体固定连接的结构，所述第一按压杆401，第二按压杆402截面为“凸”型；所述下方的圆柱体直径大于上方的圆柱体；所述遮挡板403连接第一按压杆401下方的圆柱体和第二按压杆402下方的圆柱体。
如图1、6所示，所述定位杆300包括旋转头301，与旋转头301固定连接的螺纹杆302，与螺纹杆302尾部固定连接的光杆303。所述螺纹杆302和光杆 303为一体成型。所述定位杆300有2个。
如图2、3所示，所述定位杆300可通过螺纹槽107分别插入左侧板104和右侧板105空腔内部，插入空腔内部定位杆300中光杆303部分位于按压杆上方。所述定位杆300通过螺纹杆302固定于螺纹槽107不同位置，所述定位杆 300中光杆303部分，用于按压挡板机构400。
工作原理：本实用新型工作时分成磨轮存入和磨轮取出两个场景：在磨轮需要存入时，操作人员首先通过下压旋转头301将定位杆106和挡板机构400 压下，并顺时针方向拧紧旋转头301，此时挡板机构400滑入挡板槽106内并固定；此时操作人员根据磨轮厚度下压底座202将磨轮放入磨轮放置座200，并在磨轮中心孔放入限位杆204内，而后松开底座202；当磨轮完全稳定后，操作人员逆时针方向拧松旋转头301，此时挡板机构400从挡板槽106内弹出；由于磨轮厚度及重量的不同，操作人员手工调节挡板机构400的高度，并通过旋转头 301将挡板机构400固定。在磨轮需要取出时，操作人员首先通过下压旋转头 301将定位杆106和挡板机构400压下，并以顺时针方式拧紧旋转头301，此时挡板机构400滑入挡板槽106内并固定；操作人员通过夹钳将磨轮抬起离开限位杆204，从而取出磨轮；磨轮取出后逆时针方向拧松旋转头301恢复初始状态。通过限位杆204和挡板机构400的双重保护，避免磨轮在在存放和运输过程中由于晃动对工作人员带来安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：包括放置架主体(100)，安装于放置架主体(100)内部的磨轮放置座(200)，防止磨轮掉落的挡板机构(400)，用于调节挡板机构(400)的定位杆(300)；
所述放置架主体(100)底部固定连接有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)有3个；
所述放置架主体(100)内部设置若干个放置腔；所述放置腔均包括平行设置的底板(102)、顶板(103)，连接底板(102)和顶板(103)左侧板(104)、右侧板(105)；所述底板(102)前端开设有挡板槽(106)；所述左侧板(104)和右侧板(105)外表面设置有螺纹槽(107)；
所述磨轮放置座(200)包括一端固定连接于底板(102)上的缓冲弹簧(201)，与缓冲弹簧(201)另一端固定连接的底座(202)，固定连接于底座(202)上方的凸起(203)，与凸起(203)连接的限位杆(204)；
所述定位杆(300)包括旋转头(301)，与旋转头(301)固定连接的螺纹杆(302)，与螺纹杆(302)尾部固定连接的光杆(303)；所述定位杆(300)有2个；
所述挡板机构(400)包括按压杆，遮挡板(403)，按压弹簧；所述按压杆包括第一按压杆(401)，第二按压杆(402)；所述遮挡板(403)连接第一按压杆(401)及第二按压杆(402)；所述按压弹簧包括第一按压弹簧(404)、第二按压弹簧(405)。
2.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述的左侧板(104)、右侧板(105)内部设置有空腔；所述螺纹槽(107)正对空腔的位置开设。
3.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述底座(202)截面为正方形；所述凸起(203)为圆台型凸起；所述凸起(203)位于底座(202)中心位置。
4.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述凸起(203)顶部设置有螺纹孔(205)，所述限位杆(204)底部为螺纹结构，所述限位杆(204)通过底部螺纹结构可与凸起(203)活动连接。
5.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述螺纹杆(302)和光杆(303)为一体成型。
6.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述第一按压弹簧(404)、第一按压杆(401)设置于左侧板(104)空腔内部；所述第一按压弹簧(404)一端固定连接于第一按压杆(401)底部，另一端固定连接于左侧板(104)空腔底部；
所述第二按压弹簧(405)、第二按压杆(402)设置于右侧板(105)空腔内部；所述第二按压弹簧(405)一端固定连接于第二按压杆(402)底部，另一端固定连接于右侧板(105)空腔底部。
7.根据权利要求1所述的安全性能高的磨轮放置架，其特征在于：所述第一按压杆(401)，第二按压杆(402)截面为“凸”型；所述第一按压杆(401)，第二按压杆(402)均为上下两个圆柱体固定连接的结构，所述下方的圆柱体直径大于上方的圆柱体；所述遮挡板(403)连接第一按压杆(401)下方的圆柱体和第二按压杆(402)下方的圆柱体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113696038A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-11-26 | 徐州旭东玻璃有限公司 | 一种高效高速的玻璃打磨装置 |
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020850643.6U patent/CN212762856U/zh not_active Expired - Fee Related
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