CN212762833U - 光纤连接器的研磨夹具以及研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光纤连接器的研磨夹具以及研磨设备，其中，所述光纤连接器的研磨夹具包括底座以及多个压块，其中：底座具有研磨侧面以及多个垂直于研磨侧面的端面；多个压块与多个端面一一对应地设于底座，每一压块与端面之间限定出供插芯容置的夹持空间，且每一压块可在靠近或远离端面的第一方向上活动地设置，以在靠近端面时，与端面共同限位插芯。本实用新型提供的光纤连接器的研磨夹具旨在固定光纤连接器的插芯，以便于对插芯进行研磨。

Description

光纤连接器的研磨夹具以及研磨设备

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，具体涉及一种光纤连接器的研磨夹具以及研磨设备。

背景技术

光纤活动连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它能够将光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去。使得由于光纤连接器介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定的程度上，光纤连接器的品质影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

MINI MT型光纤连接器是一种体积小、高密度的连接器，为满足光纤连接器的品质要求，避免其影响到光传输系统，在MINI MT型光纤连接器固化成型后，需要使用研磨设备对其插芯进行研磨，为了便于研磨，也为了避免研磨过程中插芯发生偏移而导致产品不合格，需要将插芯固定夹紧。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种光纤连接器的研磨夹具以及研磨设备，旨在固定光纤连接器的插芯，以便于对插芯进行研磨。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种光纤连接器的研磨夹具，用于固定光纤连接器的插芯以供研磨，所述光纤连接器的研磨夹具包括：

底座，具有研磨侧面以及多个垂直于所述研磨侧面的端面；以及，

多个压块，与多个所述端面一一对应地设于所述底座，每一所述压块与对应的所述端面之间限定出供所述插芯容置的夹持空间，且每一所述压块可在靠近或远离所述端面的第一方向上活动地设置，以在靠近所述端面时，与所述端面共同限位所述插芯。

可选地，所述压块上沿所述第一方向贯设有通孔；

所述光纤连接器的研磨夹具还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述底座连接，以使所述压块将所述插芯抵紧在所述端面上。

可选地，所述通孔设于所述压块的中部。

可选地，所述压块具有朝向所述端面的压制面，所述压块贯设有两个插销孔，两个所述插销孔分设在所述通孔的两侧，且每一所述插销孔沿垂直于所述压制面的方向延伸；

所述端面对应两个所述插销孔凸设有两个导向柱，且每一所述导向柱沿垂直于所述端面的方向延伸，所述导向柱对应穿过所述插销孔。

可选地，所述底座具有与所述研磨侧面相对的安装侧面；

所述端面形成有凹槽，且所述凹槽贯穿所述安装侧面和所述研磨侧面设置。

可选地，所述凹槽的槽口朝向所述压块设置，所述凹槽的槽口到所述凹槽的槽底之间的距离为S，S≤1.25mm。

可选地，所述研磨侧面和所述安装侧面之间的距离为H，H≤4mm。

可选地，所述凹槽设有两个，两个所述凹槽分设在所述通孔的两侧。

可选地，所述底座的横截面为九边形，而形成有九个所述端面，所述压块设有九个，以分别对应九个所述端面。

此外，本实用新型还提出一种研磨设备，所述研磨设备包括如上文所述的光纤连接器的研磨夹具。

本实用新型的技术方案中，通过将压块与端面相对且间隔设置，且在靠近或远离所述端面的第一方向上活动地设置，使用时，将插芯置于压块与端面之间，压块靠近端面时，就能与端面共同限位插芯，从而将插芯固定夹紧，避免了插芯在研磨时移动，影响研磨品质；同时，通过设置多个压块和端面的组合，使得本研磨夹具可以一次性夹紧多个插芯一起进行研磨，提高了生产效率，减少了人工和耗材成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的光纤连接器的研磨夹具的一实施例的结构示意图；

图2为图1的光纤连接器的研磨夹具的另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	光纤连接器的研磨夹具	2	压块
1	底座	21	凹槽
				11	安装侧面	3	锁紧螺栓
12	研磨侧面	4	导向柱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

光纤活动连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它能够将光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去。使得由于光纤连接器介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定的程度上，光纤连接器的品质影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

MINI MT型光纤连接器是一种体积小、高密度的连接器，为满足光纤连接器的品质要求，避免其影响到光传输系统，在MINI MT型光纤连接器固化成型后，需要使用研磨设备对其插芯进行研磨，为了便于研磨，也为了避免研磨过程中插芯发生偏移而导致产品不合格，需要将插芯固定夹紧。

鉴于此，本实用新型提供一种光纤连接器的研磨夹具100，用于固定光纤连接器的插芯以供研磨，图1至图3为本实用新型提供的光纤连接器的研磨夹具100100一实施例。

请参阅图1和图2，所述光纤连接器的研磨夹具100包括底座1以及多个压块2，其中：底座1具有研磨侧面12以及多个垂直于研磨侧面12的端面；多个压块2与多个端面一一对应地设于底座1，每一压块2与端面之间限定出供插芯容置的夹持空间，且每一压块2可在靠近或远离端面的第一方向上活动地设置，以在靠近端面时，与端面共同限位插芯。

本实用新型的技术方案中，通过将压块2与端面相对且间隔设置，从而在二者之间限定出一个夹持空间，由于压块2在靠近或远离所述端面的第一方向上活动地设置，使用时，将插芯置于压块2与端面之间，压块2靠近端面时，就能与端面共同限位插芯，从而将插芯固定夹紧，避免了插芯在研磨时移动，影响研磨品质；同时，通过设置多个压块2和端面的组合，使得本研磨夹具可以一次性夹紧多个插芯一起进行研磨，提高了生产效率，减少了人工和耗材成本。本实用新型光纤连接器的研磨夹具100结构简单、易于安装，且对插芯的固定效果稳固，提升了研磨效率，降低了不合格率。

其中，靠近或远离端面的方向为第一方向；底座1具有朝向研磨装置的研磨侧面12以及与研磨侧面12相对的安装侧面11，自安装侧面11向研磨侧面12的方向设置为第二方向。

底座1横截面的形状可以是三角形、正方形、长方形、五边形或者其他多边形，如此，可以构成多个呈平直面设置的端面，例如，当底座1横截面的形状为三角形时，可以构成三个端面，从而可以对应设置三个压块2；如图1所示，当底座1横截面的形状为九边形时，可以构成九个端面，从而可以对应设置九个压块2。

需要说明的是，本光纤连接器的研磨夹具100在使用时，需要将插芯待研磨的一端对准压块2和端面之间形成夹持空间，沿第二方向插入，并使其待研磨的一端凸出于研磨侧面12，此时，位于底座1的研磨侧的研磨装置即可对这一端进行研磨。

压块2具有朝向其所对应的端面的压制面、以及与压制面相对的紧固面。在本实用新型的一实施例中，压块2上贯设有通孔，通孔沿第一方向延伸设置，从而贯穿压制面和紧固面。本光纤连接器的研磨夹具100还包括锁紧螺栓3，锁紧螺栓3穿设在通孔中，并在穿过通孔后与底座1螺纹连接，从而将压块2与底座1固定连接，拧紧锁紧螺栓3，即可使得压块2进一步向靠近端面的方向移动，从而将插芯抵紧在端面上，提升了固定效果。

在本实用新型的一实施例中，通孔设于压块2的中部，如此，压块2的两端与端面之间都能形成夹持空间，从而可以同时插入两个插芯，且只需安装一个锁紧螺栓3即可实现对两个插芯的固定，节约了物料，降低了成本，提升了研磨效率。

为避免压块2向端面移动时，其两端与端面之间的间距不一致，本实施例中，压块2贯设有两个插销孔，两个插销孔分设在通孔的两侧，且每一插销孔沿垂直于压制面的方向延伸；同时，端面对应两个插销孔凸设有两个导向柱4，且每一导向柱4沿垂直于端面的方向延伸，导向柱4对应穿过插销孔，从而起到对压块2导向的作用，使得其两端能够同步向端面移动，使得其两端分别对两个插芯施加的夹持力相同。

进一步地，参阅图3，端面形成有凹槽21，且凹槽21贯穿安装侧面11和研磨侧面12设置，从而起到了对插芯导向以及限位的作用，避免了在插设插芯时出现歪斜，进而影响到研磨角度，造成研磨后的插芯的3D干涉的X轴Y轴角度不合格。

凹槽21的槽口朝向压块2设置，设定凹槽21的槽口到凹槽21的槽底之间的距离为S，通过调节凹槽21的尺寸的大小可以适应不同规格大小的插芯，本实施例中，S≤1.25mm，从而可以使得本光纤连接器的研磨夹具100可以适用于宽度不小于1.25mm的插芯。同样地，设定研磨侧面12和安装侧面11之间的距离为H，本实施例中，H≤4mm，从而可以使得本光纤连接器的研磨夹具100可以适用于长度不小于4mm的插芯。本实用新型的设计拓宽了光纤连接器的研磨夹具100的适用范围，使其既可以适用于尺寸为6.4mm×2.5mm×8mm的MT常规裸插芯，也可以适用于尺寸为6.4mm×1.25mm×4mm的MINI型MT裸插芯。

进一步地，针对一个压块2同时对两个插芯进行固定的情况，本实施例中，凹槽21设有两个，两个凹槽21分设在通孔的两侧，从而使得可以实现对两个插芯进行导向以及限位。

作为优选实施例，本实施例中，底座1的横截面为九边形，而形成有九个端面，压块2设有九个，从而与九个端面一一对应，进而至少可以同时固定九个插芯。进一步地，本实施例中，每一压块2的中部上对应安装有一个锁紧螺栓3，且每一端面上形成有两个凹槽21，从而使得本实施例光纤连接器的研磨夹具100可以同时固定18个插芯，大大提高了生产效率，减少人工及耗材成本。

此外，本实用新型还提出一种研磨设备，所述研磨设备包括如上文所述的光纤连接器的研磨夹具100以及用于对插芯进行研磨的研磨装置。由于本研磨设备的光纤连接器的研磨夹具100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤连接器的研磨夹具，用于固定光纤连接器的插芯以供研磨，其特征在于，所述光纤连接器的研磨夹具包括：

底座，具有研磨侧面以及多个垂直于所述研磨侧面的端面；以及，

多个压块，与多个所述端面一一对应地设于所述底座，每一所述压块与对应的所述端面之间限定出供所述插芯容置的夹持空间，且每一所述压块可在靠近或远离所述端面的第一方向上活动地设置，以在靠近所述端面时，与所述端面共同限位所述插芯。

2.如权利要求1所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述压块上沿所述第一方向贯设有通孔；

所述光纤连接器的研磨夹具还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述底座连接，以使所述压块将所述插芯抵紧在所述端面上。

3.如权利要求2所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述通孔设于所述压块的中部。

4.如权利要求3所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述压块具有朝向所述端面的压制面，所述压块贯设有两个插销孔，两个所述插销孔分设在所述通孔的两侧，且每一所述插销孔沿垂直于所述压制面的方向延伸；

所述端面对应两个所述插销孔凸设有两个导向柱，且每一所述导向柱沿垂直于所述端面的方向延伸，所述导向柱对应穿过所述插销孔。

5.如权利要求3所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述底座具有与所述研磨侧面相对的安装侧面；

所述端面形成有凹槽，且所述凹槽贯穿所述安装侧面和所述研磨侧面设置。

6.如权利要求5所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述凹槽的槽口朝向所述压块设置，所述凹槽的槽口到所述凹槽的槽底之间的距离为S，S≤1.25mm。

7.如权利要求5所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述研磨侧面和所述安装侧面之间的距离为H，H≤4mm。

8.如权利要求5所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述凹槽设有两个，两个所述凹槽分设在所述通孔的两侧。

9.如权利要求1所述的光纤连接器的研磨夹具，其特征在于，所述底座的横截面为九边形，而形成有九个所述端面，所述压块设有九个，以分别对应九个所述端面。

10.一种研磨设备，其特征在于，包括如权利要求1至9所述的光纤连接器的研磨夹具。

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