CN212761702U - 一种激光雕刻机旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光雕刻机旋转工作台，包括：支撑座；支撑杆，支撑杆与支撑座转动连接，支撑杆竖直设置，支撑杆围绕支撑杆杆身所在的轴线转动；工作台面，工作台面铰接于支撑杆上端，工作台面围绕水平铰接销轴转动；夹具，夹具设置于工作台面上，用于对待加工工件进行夹持固定；用于对支撑杆的转动位置进行定位固定的第一定位件；以及用于对旋转到不同角度的工作台面进行定位固定的第二定位件。基于本实用新型的激光雕刻机旋转工作台，可根据需要对工作台面进行旋转、倾斜，从而快速实现工件位置、倾斜角度和方向的调节，以方便激光雕刻机进行加工。

Description

一种激光雕刻机旋转工作台

技术领域

本实用新型属于激光雕刻加工技术领域，具体涉及一种激光雕刻机旋转工作台。

背景技术

在现有技术的一些激光加工设备中，如激光雕刻机的工作台。工作台是固定于支撑架上的，工作台一般是呈水平放置的，工件被夹持在固定夹具和活动夹具之间，因此，工件也是呈水平放置的，而激光雕刻机的激光头一般是固定不动的，不能调整角度，而在实际工作中，需要工件旋转一定角度，例如希望工件与水平面之间呈一定夹角，以方便激光雕刻机进行加工。但是，采用现有的激光雕刻机的工作台是无法实现的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：可根据需要对工作台面进行旋转、倾斜，从而快速实现工件位置、倾斜角度和方向的调节，以方便激光雕刻机进行加工。

本实用新型的具体解决方案如下：

本实用新型提供了一种激光雕刻机旋转工作台，包括：支撑座；支撑杆，所述支撑杆与所述支撑座转动连接，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆围绕所述支撑杆杆身所在的轴线转动；工作台面，所述工作台面铰接于所述支撑杆上端，所述工作台面围绕水平铰接销轴转动；夹具，所述夹具设置于所述工作台面上，用于对待加工工件进行夹持固定；用于对所述支撑杆的转动位置进行定位固定的第一定位件；以及用于对旋转到不同角度的所述工作台面进行定位固定的第二定位件。

由此，调节所述支撑杆，使其围绕所述支撑杆杆身所在的轴线转动，使其旋转到需要的位置，调节第一定位件对其进行固定，从而实现工件水平位置的调节，调节工作台面使其绕水平铰接销轴旋转，调节第二定位件6对其进行固定，从而实现倾斜角度和方向的调节，最终实现工件位置、倾斜方向和倾斜角度的调节。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

进一步，所述工作台面下表面设置有两个连接耳，所述铰接销轴穿设于两个所述连接耳的通孔以及所述支撑杆的通孔内，所述铰接销轴与所述支撑杆的通孔固定连接。

由此，两个所述连接耳绕铰接销轴旋转，从而带动所述工作台面绕铰接销轴旋转。

进一步，所述铰接销轴一端设置有螺纹结构，所述第二定位件包括筒体以及挤压件，所述筒体与所述铰接销轴一端螺纹连接并带动所述挤压件对所述连接耳进行挤压固定。

由此，向所述连接耳的方向旋进筒体，所述筒体可带动所述挤压件(协同支撑杆)对所述连接耳进行挤压固定，实现工作台面定位固定，向远离所述连接耳的方向旋出筒体，挤压件与所述连接耳(以及支撑杆)之间松弛，连接耳可以绕所述水平铰接销轴进行旋转。

具体的，所述筒体一端设置有旋转手柄，另一端设置有所述挤压件，所述筒体内壁设置有与所述螺纹结构相匹配的螺纹结构。

由此，旋转手柄便于人为调节，方便快捷。

进一步，述支撑座上固定设置有竖直杆，所述支撑杆为筒体结构，所述第一定位件为螺栓，所述支撑杆与所述竖直杆转动连接，所述螺栓一端穿过所述支撑杆上的通孔与所述竖直杆抵接。

由此，使用螺栓即可实现支撑杆转动位置的定位固定，在具体使用时，只需要旋松或旋紧螺栓即可。

可选的，所述支撑座上固定设置有竖直杆，所述支撑杆为筒体结构，所述支撑杆与所述竖直杆转动连接，所述支撑杆的下表面分布有若干定位孔，所述第一定位件用于对各所述定位孔进行定位固定。

进一步，所述第一定位件包括可与各所述定位孔插接的定位销、与所述竖直杆外壁滑动连接的滑块以及位于所述滑块下方的弹簧，所述弹簧两端分别与所述支撑座和所述滑块固定连接。

由此，通过弹簧、滑块、定位销、定位孔可快速实现支撑杆转动位置的定位固定。按压滑块，弹簧受到压缩，定位销与定位孔分离，旋转支撑杆(即旋转工作台面)；放开滑块，弹簧自动复位，带动所述定位销与所述定位孔重新插接，相比于螺栓，操作方便，省力。

优选的，所述滑块上设置有按压板，便于人为手动或脚动按压。

进一步，所述竖直杆上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

进一步，所述夹具包括调节丝杆，所述调节丝杆分别设置有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段螺纹连接第一夹板，所述反向螺纹段连接第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述工作台面滑动连接，所述第一夹板的夹持面和第二夹板的夹持面相对设置。

由此，具体使用时，正向转动调节丝杆，正向螺纹段和反向螺纹段分别带动第一夹板和第二夹板相互靠近，由此实现待加工件的固定，使用方便、快捷。

进一步，所述第一夹板和第二夹板分别一一对应设置有若干夹持位，各所述夹持位的夹持面上分别设置有弹性缓冲层。

由此，设置多个夹持位，可以同时实现多个待加工件的同时固定，便于实现批量加工。弹性缓冲层的设置使得直接作用于样品的夹持力被减小，从而避免过大的夹持力导致样品碎裂的情况发生。

优选的，所述夹持位的结构根据待加工件的外部结构进行设置，如在需要对圆形电子产品壳体的内侧进行加工时，可分别在第一夹板和第二夹板开设半圆形或弧形缺口作为夹持位。

由此，夹持更加稳定牢固。

进一步，所述调节丝杆上设置有旋柄。

由此，便于人为施力调节，快速实现待加工件的夹持。

附图说明

图1为基于本实用新型实施例工作台面倾斜一定角度后的结构示意图。

图2为基于本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为基于本实用新型另一个实施例的结构示意图。

附图1-3中，各标号所代表的部件如下：

支撑座1；竖直杆11；

支撑杆2；

工作台面3；连接耳31

夹具4；调节丝杆41；正向螺纹段411；反向螺纹段412；第一夹板42；第二夹板43；旋柄44；

第一定位件5；定位销51；滑块52；弹簧53；

第二定位件6；筒体61；挤压件62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-3并参考具体实施例描述本实用新型。

如图1-3所示，根据本实用新型的激光雕刻机旋转工作台，包括：支撑座1；支撑杆2，支撑杆与支撑座1转动连接，支撑杆2竖直设置，支撑杆2 围绕支撑杆2杆身所在的轴线转动；工作台面3，工作台面3铰接于支撑杆 2上端，工作台面3围绕水平铰接销轴转动；夹具4，夹具4设置于工作台面3上，用于对待加工工件进行夹持固定；用于对支撑杆2的转动位置进行定位固定的第一定位件5；以及用于对旋转到不同角度的工作台面3进行定位固定的第二定位件6。

由此，调节支撑杆2，使其围绕支撑杆2杆身所在的轴线转动，使其旋转到需要的位置，调节第一定位件5对其进行固定，从而实现工件水平位置的调节，调节工作台面3使其绕水平铰接销轴旋转，调节第二定位件6对其进行固定，从而实现倾斜角度和方向的调节，最终实现工件位置、倾斜方向和倾斜角度的调节。

如图1所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，工作台面3下表面设置有两个连接耳31，铰接销轴穿设于两个连接耳31的通孔以及支撑杆2的通孔内，铰接销轴与支撑杆2的通孔固定连接。

由此，两个连接耳31绕铰接销轴旋转，从而带动工作台面3绕铰接销轴旋转。

如图1所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，铰接销轴一端设置有螺纹结构，第二定位件6包括筒体61以及挤压件62，筒体61 与铰接销轴一端螺纹连接并带动挤压件62对连接耳31进行挤压固定。

由此，向连接耳31的方向旋进筒体61，筒体61可带动挤压件62(协同支撑杆)对所述连接耳31进行挤压固定，实现工作台面3定位固定，向远离所述连接耳31的方向旋出筒体61，挤压件62与所述连接耳31(以及支撑杆)之间松弛，连接耳31可以绕所述水平铰接销轴进行旋转。

具体的，如图1所示，所述筒体61一端设置有旋转手柄，另一端设置有所述挤压件62，所述筒体61内壁设置有与所述螺纹结构相匹配的螺纹结构。

由此，旋转手柄便于人为调节，方便快捷。

如图2所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，述支撑座1上固定设置有竖直杆11，所述支撑杆2为筒体结构，所述第一定位件5 为螺栓，所述支撑杆2与所述竖直杆11转动连接，所述螺栓一端穿过所述支撑杆2上的通孔与所述竖直杆11抵接。

由此，使用螺栓即可实现支撑杆2转动位置的定位固定，在具体使用时，只需要旋松或旋紧螺栓即可。

如图3所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台所述支撑座1上固定设置有竖直杆11，所述支撑杆2为筒体结构，所述支撑杆2与所述竖直杆11转动连接，所述支撑杆2的下表面分布有若干定位孔，所述第一定位件5用于对各所述定位孔进行定位固定。

如图3所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，所述第一定位件5包括可与各所述定位孔插接的定位销51、与所述竖直杆11外壁滑动连接的滑块52以及位于所述滑块52下方的弹簧53，所述弹簧53两端分别与所述支撑座1和所述滑块52固定连接。

通过弹簧53、滑块52、定位销51、定位孔可快速实现支撑杆转动位置的定位固定。按压滑块52，弹簧53受到压缩，定位销51与定位孔分离，旋转支撑杆2(即旋转工作台面)；放开滑块，弹簧53自动复位，带动所述定位销51与所述定位孔重新插接，相比于螺栓，操作方便，省力。

优选的，所述滑块52上设置有按压板，便于人为手动或脚动按压。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，所述竖直杆11上设置有滑槽，所述滑块52与所述滑槽滑动连接。

如图2或3所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，所述夹具4包括调节丝杆41，所述调节丝杆41分别设置有正向螺纹段411和反向螺纹段412，所述正向螺纹段411螺纹连接第一夹板42，所述反向螺纹段412连接第二夹板43，所述第一夹板42和所述第二夹板43分别与所述工作台面3滑动连接，所述第一夹板42的夹持面和第二夹板43的夹持面相对设置。

由此，具体使用时，正向转动调节丝杆，正向螺纹段411和反向螺纹段 412分别带动第一夹板42和第二夹板43相互靠近，由此实现待加工件的固定，使用方便、快捷。

如图2所示，根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，所述第一夹板42和第二夹板43分别一一对应设置有若干夹持位，各所述夹持位的夹持面上分别设置有弹性缓冲层。

由此，设置多个夹持位，可以同时实现多个待加工件的同时固定，便于实现批量加工。弹性缓冲层的设置使得直接作用于样品的夹持力被减小，从而避免过大的夹持力导致样品碎裂的情况发生。

优选的，所述夹持位的结构根据待加工件的外部结构进行设置，如在需要对圆形电子产品壳体的内侧进行加工时，可分别在第一夹板42和第二夹板43开设半圆形或弧形缺口作为夹持位。

由此，夹持更加稳定牢固。

根据本实用新型实施例的激光雕刻机旋转工作台，所述调节丝杆41上设置有旋柄44。

由此，便于人为施力调节，快速实现待加工件的夹持。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，包括：

支撑座(1)；

支撑杆(2)，所述支撑杆与所述支撑座(1)转动连接，所述支撑杆(2)竖直设置，所述支撑杆(2)围绕所述支撑杆(2)杆身所在的轴线转动；

工作台面(3)，所述工作台面(3)铰接于所述支撑杆(2)上端，所述工作台面(3)围绕水平铰接销轴转动；

夹具(4)，所述夹具(4)设置于所述工作台面(3)上，用于对待加工工件进行夹持固定；

用于对所述支撑杆(2)的转动位置进行定位固定的第一定位件(5)；

以及用于对旋转到不同角度的所述工作台面(3)进行定位固定的第二定位件(6)。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述工作台面(3)下表面设置有两个连接耳(31)，所述铰接销轴穿设于两个所述连接耳(31)的通孔以及所述支撑杆(2)的通孔内，所述铰接销轴与所述支撑杆(2)的通孔固定连接。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述铰接销轴一端设置有螺纹结构，所述第二定位件(6)包括筒体(61)以及挤压件(62)，所述筒体(61)与所述铰接销轴一端螺纹连接并带动所述挤压件(62)对所述连接耳(31)进行挤压固定。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述支撑座(1)上固定设置有竖直杆(11)，所述支撑杆(2)为筒体结构，所述第一定位件(5)为螺栓，所述支撑杆(2)与所述竖直杆(11)转动连接，所述螺栓一端穿过所述支撑杆(2)上的通孔与所述竖直杆(11)抵接。

5.根据权利要求1所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述支撑座(1)上固定设置有竖直杆(11)，所述支撑杆(2)为筒体结构，所述支撑杆(2)与所述竖直杆(11)转动连接，所述支撑杆(2)的下表面上分布有若干定位孔，所述第一定位件(5)用于对各所述定位孔进行定位固定。

6.根据权利要求5所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述第一定位件(5)包括可与各所述定位孔插接的定位销(51)、与所述竖直杆(11)外壁滑动连接的滑块(52)以及位于所述滑块(52)下方的弹簧(53)，所述弹簧(53)两端分别与所述支撑座(1)和所述滑块(52)固定连接。

7.根据权利要求6所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述竖直杆(11)上设置有滑槽，所述滑块(52)与所述滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述夹具(4)包括调节丝杆(41)，所述调节丝杆(41)分别设置有正向螺纹段(411)和反向螺纹段(412)，所述正向螺纹段(411)螺纹连接第一夹板(42)，所述反向螺纹段(412)连接第二夹板(43)，所述第一夹板(42)和所述第二夹板(43)分别与所述工作台面(3)滑动连接，所述第一夹板(42)的夹持面和第二夹板(43)的夹持面相对设置。

9.根据权利要求8所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述第一夹板(42)和第二夹板(43)分别一一对应设置有若干夹持位，各所述夹持位的夹持面上分别设置有弹性缓冲层。

10.根据权利要求8所述的激光雕刻机旋转工作台，其特征在于，所述调节丝杆(41)上设置有旋柄(44)。

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