CN212761388U - 一种包装盒生产加工切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产加工设备技术领域，尤其涉及一种包装盒生产加工切边装置，包括升降组件、顶板和切刀，顶板固定在升降组件的上端，用于带动顶板升降，顶板下端设置有相对的两个侧板，切刀为L型结构，且其上下两侧均设有刃口，切刀的两端通过转轴连接，切刀的转角处远离转轴的一侧设置有支撑块，切刀通过转轴转动连接在两个侧板之间，一个侧板上固定有翻转电机，翻转电机与转轴连接，顶板下端设置有相应的支撑杆，用于在切边时为切刀提供足够的支撑力。本实用新型通过两次切边即可完成矩形包装盒的切边工作，其加工速度较单切刀的切边装置提升了一倍，并且无需多次调整切刀或者包装盒的位置。

Description

一种包装盒生产加工切边装置

技术领域

本实用新型属于生产加工设备技术领域，尤其涉及一种包装盒生产加工切边装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁。

现有的包装盒生产加工切边装置，通常只设置有单个切刀，对于矩形包装盒而言，需要切四次，并且每次切边均需要调整一次切刀或者包装盒的位置，如果设备的精度不够高，将会导致切出的包装盒变形，这样的切边装置效率很低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种包装盒生产加工切边装置，旨在解决现有包装盒切边装置切边效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种包装盒生产加工切边装置，所述包装盒生产加工切边装置包括升降组件、顶板和切刀，顶板固定在升降组件的上端，用于带动顶板升降，顶板下端设置有相对的两个侧板，切刀为L型结构，且其上下两侧均设有刃口，切刀的两端通过转轴连接，切刀的转角处远离转轴的一侧设置有支撑块，切刀通过转轴转动连接在两个侧板之间，一个侧板上固定有翻转电机，翻转电机与转轴连接，顶板下端设置有相应的支撑杆，用于在切边时为切刀提供足够的支撑力。

优选地，所述切刀的两条直角边外侧也设置有支撑块，顶板下端设置有相应的支撑杆。

优选地，所述切刀与转轴之间设置有支撑架，支撑架用于平衡整个切刀的受力。

优选地，所述支撑块为磁性材料，支撑杆上绕有线圈。

优选地，顶板上设置有定位孔，用于与升降组件连接，顶板中部为镂空结构。

优选地，所述升降组件包括底座，底座上端通过液压缸与顶板连接，底座上滑动连接有滑座，滑座上端固定有砧板，底座内设置有移动电机，移动电机通过端部的齿轮与滑座一侧齿条啮合。

本实用新型实施例提供的一种包装盒生产加工切边装置，结构简单，设计合理，能够通过两次切边即可完成矩形包装盒的切边工作，其加工速度较单切刀的切边装置提升了一倍，并且无需多次调整切刀或者包装盒的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种包装盒生产加工切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包装盒生产加工切边装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种顶板的结构示意图。

附图中：1、底座；2、滑座；3、砧板；4、移动电机；5、齿轮；6、齿条；7、液压缸；8、顶板；9、切刀；10、侧板；11、支撑块；12、支撑杆；13、线圈；14、翻转电机；15、转轴；16、支撑架；17、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种包装盒生产加工切边装置的结构示意图，所述包装盒生产加工切边装置包括升降组件、顶板8和切刀9，顶板8固定在升降组件的上端，用于带动顶板8升降，顶板8下端设置有相对的两个侧板10，切刀9为L型结构，且其上下两侧均设有刃口，切刀9的两端通过转轴15连接，切刀9的转角处远离转轴15的一侧设置有支撑块11，切刀9通过转轴15转动连接在两个侧板10之间，一个侧板10上固定有翻转电机14，翻转电机14与转轴15连接，顶板8下端设置有相应的支撑杆12，用于在切边时为切刀9提供足够的支撑力。

在本实用新型的一个实例中，在使用时，在翻转电机14的驱动下，切刀9翻转至水平位置，直至支撑块11与支撑杆12相抵，进而在升降组件的带动下，顶板8带动切刀9向下移动，对将包装盒的两条边切除，然后升降组件通过顶板8带动切刀9向上移动，翻转电机14带动切刀9沿转轴15转动180°，直至支撑块11与支撑杆12相抵，进而在升降组件的驱动下，完成包装盒剩下两条边的切割；在此过程中，可通过移动组件调整下方包装盒的位置，从而将包装盒切成想要的形状。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切刀9的两条直角边外侧也设置有支撑块11，顶板8下端设置有相应的支撑杆12。

在本实用新型的一个实例中，通过设置多组支撑块11和多组支撑杆12，从而保证切刀9在切边时，始终能够均匀受力，避免出现受力不均导致的切刀9变形或者崩坏的情况出现。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切刀9与转轴15之间设置有支撑架16，支撑架16用于平衡整个切刀9的受力。

在本实用新型的一个实例中，支撑架16为“十”字形，其中三个端点分别与切刀9的两条直角边的中点和转轴15的中点连接，另一个端点与切刀9的两条直角边相交处连接，避免切刀沿垂直于切刀9的方向出现变形。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑块11为磁性材料，支撑杆12上绕有线圈13。

在本实用新型的一个实例中，支撑杆12用于配合支撑块11限制切刀9的转动范围，使其在180°范围内转动，为保护切刀9，翻转电机14仅带动切刀9在178°范围内转动，通过线圈13通电后吸引支撑块11，从而驱动切刀9转至水平，避免了由于翻转电机14转动出现误差导致切刀9出现损坏的问题。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，顶板8上设置有定位孔17，用于与升降组件连接，顶板8中部为镂空结构。

在本实用新型的一个实例中，镂空结构用于减轻整体装置的重量。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件包括底座1，底座1上端通过液压缸7与顶板8连接，底座1上滑动连接有滑座2，滑座2上端固定有砧板3，底座1内设置有移动电机4，移动电机4通过端部的齿轮5与滑座2一侧齿条6啮合。

在本实用新型的一个实例中，液压缸7用于带动顶板8升降，驱动切刀9对包装盒进行切割。在切边时，先通过切刀9完成相互垂直的两边的切割，然后在切刀9翻转的过程中，移动电机4驱动齿轮5转动，齿轮5通过齿条6带动滑座2滑动，滑座2带动砧板3移动，从而实现切边形状的调节。

在本实用新型的一个实例中，滑座2、移动电机4、齿轮5和齿条6可以替换为能够实现水平移动和转动的移动平台，从而能够实现不同形状大小的矩形包装盒的切边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒生产加工切边装置，其特征在于，所述包装盒生产加工切边装置包括升降组件、顶板(8)和切刀(9)，顶板(8)固定在升降组件的上端，用于带动顶板(8)升降，顶板(8)下端设置有相对的两个侧板(10)，切刀(9)为L型结构，且其上下两侧均设有刃口，切刀(9)的两端通过转轴(15)连接，切刀(9)的转角处远离转轴(15)的一侧设置有支撑块(11)，切刀(9)通过转轴(15)转动连接在两个侧板(10)之间，一个侧板(10)上固定有翻转电机(14)，翻转电机(14)与转轴(15)连接，顶板(8)下端设置有相应的支撑杆(12)，用于在切边时为切刀(9)提供足够的支撑力。

2.根据权利要求1所述的包装盒生产加工切边装置，其特征在于，所述切刀(9)的两条直角边外侧也设置有支撑块(11)。

3.根据权利要求2所述的包装盒生产加工切边装置，其特征在于，所述切刀(9)与转轴(15)之间设置有支撑架(16)，支撑架(16)用于平衡整个切刀(9)的受力。

4.根据权利要求1～3任一所述的包装盒生产加工切边装置，其特征在于，所述支撑块(11)为磁性材料，支撑杆(12)上绕有线圈(13)。

5.根据权利要求4所述的包装盒生产加工切边装置，其特征在于，顶板(8)上设置有定位孔(17)，用于与升降组件连接，顶板(8)中部为镂空结构。

6.根据权利要求1所述的包装盒生产加工切边装置，其特征在于，所述升降组件包括底座(1)，底座(1)上端通过液压缸(7)与顶板(8)连接，底座(1)上滑动连接有滑座(2)，滑座(2)上端固定有砧板(3)，底座(1)内设置有移动电机(4)，移动电机(4)通过端部的齿轮(5)与滑座(2)一侧齿条(6)啮合。

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