CN212759556U - 一种生料磨的清洁过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生料磨的清洁过滤装置，包括箱体、过滤生料的滤筒、转动轴、电机、分别支撑转动轴两端的第一支撑机构和第二支撑机构，转动轴与滤筒连接固定，箱体设置有进料管和出料口，箱体外固设有与其内部相连通的抽风机和除尘布袋；第一支撑机构包括相铰接的固定板和调节板、设置在固定板和调节板之间的调节组件、固定在固定板底面的立柱，电机固定在调节板顶面；第二支撑机构包括螺纹方向相反且均与地面垂直的第一螺杆和第二螺杆、螺纹连接二者的螺纹管，第一螺杆的顶端铰接有安装环，安装环与转动轴转动连接，第二螺杆的底端固设有滑动组件。本申请的清洁过滤装置，具有调节滤筒倾斜角度、减少过滤过程的扬尘的效果。

Description

一种生料磨的清洁过滤装置

技术领域

本申请涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种生料磨的清洁过滤装置。

背景技术

水泥作为一种重要的胶凝材料，在土木建筑、水利工程、国防等领域发挥了极大的作用。水泥制造的原材料主要是石灰石和黏土，其经过破碎、配料、研磨制成生料，然后喂入水泥窖中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏研磨而成。生料磨是水泥生产制造过程中磨粉的重要机械设备，生料磨通常配备有过滤装置，并用于对生料磨处理后的物料进行过滤。

滚筒筛是目前常使用的过滤装置之一，滚筒筛一般包括滚筒、设置在滚筒内的转动轴、固设在滚筒和转动轴之间的连接杆，转动轴的两端分别转动连接在支架上，且转动轴沿出料方向向下倾斜。该滚筒筛结构简单、使用方便，但是，由于转动轴的倾斜角度无法调节，使得滚筒的下料速度基本保持不变，且在滚筒过滤的过程中，常伴随大量扬尘，造成空气污染。

实用新型内容

为了实现滤筒倾斜角度的调节，并减少过滤过程的扬尘，本申请提供一种生料磨的清洁过滤装置。

本申请提供的一种生料磨的清洁过滤装置采用如下的技术方案：

一种生料磨的清洁过滤装置，包括包括箱体、用于过滤生料且位于箱体内的滤筒、转动轴、实现滤筒转动的电机、支撑转动轴一端的第一支撑机构、支撑转动轴另一端的第二支撑机构，所述滤筒沿其轴线方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述转动轴沿出料方向向下倾斜，所述转动轴的轴线和滤筒的轴线重合，所述转动轴与滤筒之间设置有连接杆，所述连接杆将转动轴和滤筒固定连接，所述箱体侧壁于滤筒的进料端设置有进料管，所述箱体的底部于滤筒的下方设置有第一出料口，所述箱体的底部于滤筒出料端的下方设置有第二出料口，所述箱体的顶壁固设有与其内部相连通的通风管，所述通风管上设置有抽风机和除尘布袋；

所述第一支撑机构包括立柱，所述立柱的顶端固设有固定板，所述固定板上铰接有调节板，所述电机与调节板顶面固定连接，所述电机与转动轴固定连接，所述固定板和调节板之间设置有调节组件；

所述第二支撑机构包括第一螺杆、第二螺杆、套设在第一螺杆和第二螺杆外周面的螺纹管，所述第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆均与地面垂直设置，所述第一螺杆的顶端铰接有安装环，所述安装环与转动轴转动连接，所述第二螺杆的底端固设有滑动组件；

滑动组件包括滑动块，所述滑动块的下方设置有底座，所述底座的顶面开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑动块于滑槽内滑动，所述滑槽于水平面内沿转动轴长度方向设置。

通过采用上述技术方案，箱体的设置，减小了过滤过程产生的扬尘的扩散。在过滤过程中，开启抽风机，抽风机将箱体内的扬尘抽出箱体，粉尘被除尘布袋截留并收集起来，减小了过滤过程造成的空气污染。第一支撑机构的设置，实现了电机和转动轴倾斜角度的调节，第二支撑机构的设置，实现了转动轴倾斜角度和高度的调节，第一支撑机构和第二支撑机构的配合，最终实现了滤筒倾斜角度的调节，提高了滤筒的实用性。

优选的，所述通风管包括位于滤筒进料端上方的第一管体、位于滤筒出料端上方的第二管体、实现第一管体和第二管体相连通的连接管体，所述连接管体上设置有与其内部相连通的排风管体，所述抽风机设置在排风管体上。

通过采用上述技术方案，第一管体的设置，提高了进料端扬尘的收集效果，第二管体的设置，提高了出料端扬尘的收集效果。

优选的，所述调节组件包括贯穿固定板和调节板的固定螺杆，所述固定板上开设有第一穿孔，所述调节板上开设有第二穿孔，所述第一穿孔、第二穿孔的孔径均大于固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有四个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于固定板的两侧且将固定板夹紧，两个所述固定螺母分别位于调节板的两侧且将调节板夹紧。

通过采用上述技术方案，在固定板和调节板处于固定状态时，固定板夹紧在两个固定螺母之间，调节板夹紧在两个调节螺母之间，不仅实现了固定板和调节板之间角度的调节，而且还实现了固定板和调节板的固定，使第一支撑机构的使用简便。

优选的，所述滑动块包括固定部、固设在固定部底端的滑动部，所述滑动部的横截面呈等腰梯形，所述滑槽的横截面呈与滑动部相适配的等腰梯形。

通过采用上述技术方案，由于滑动部的截面呈等腰梯形，滑动部被滑槽限制在滑槽内，避免了滑动部在高度方向上从滑槽内脱落。

优选的，所述第一支撑机构、第二支撑机构分别设置在箱体外，所述箱体侧壁开设有第一调节孔，所述转动轴的进料端于第一调节孔内沿高度方向移动，箱体侧壁开设有第二调节孔，所述转动轴的出料端于第二调节孔内沿高度方向移动。

通过采用上述技术方案，转动轴能在高度方向上移动，实现滤筒倾斜角度的调节。

优选的，所述箱体外侧壁于第一调节孔处固设有第一伸缩套，所述第一伸缩套套设在转动轴外周面且与其转动连接，所述箱体外侧壁于第二调节孔处固设有第二伸缩套，所述第二伸缩套套设在转动轴外周面且与其转动连接。

通过采用上述技术方案，减少了从第一调节孔和第二调节孔中逸出箱体的扬尘。

优选的，所述连接杆的数量为多个，且多个所述连接杆沿滤筒的轴线方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，加强了转动轴与滤筒的连接强度。

优选的，所述箱体的内侧壁设置有与滤筒相抵触的除尘刷，所述除尘刷于水平面内沿转动轴长度方向设置。

通过采用上述技术方案，除尘刷减少了滤筒外侧壁的扬尘的堆积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.箱体的设置，减小了过滤过程产生的扬尘的扩散。抽风机及除尘布袋的设置，将箱体内的扬尘进行了收集，减少了扬尘在箱体内的堆积。第一支撑机构和第二支撑机构的设置，实现了滤筒倾斜角度的调节，提高了滤筒的实用性；

2.第一管体的设置，提高了进料端扬尘的收集效果，第二管体的设置，提高了出料端扬尘的收集效果；

3.滑动部的截面呈等腰梯形，滑动部被滑槽限制在滑槽内，避免了滑动部在高度方向上从滑槽内脱落；

4.第一伸缩套和第二伸缩套的设置，减少了扬尘从第一调节孔和第二调节孔中逸出箱体；

5.除尘刷的设置，减少了滤筒外侧壁的扬尘的堆积。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是为了表示箱体内部结构的示意图。

图4是生料磨的清洁过滤装置的正视图。

图5是图4中局部B的放大图。

图6是为了表示第一调节孔和通孔的结构示意图。

图7是为了表示第二调节孔的结构示意图。

图8是为了表示第一出料口、第二出料口的结构示意图。

图9是为了表示通风管的结构示意图。

附图标记说明：1、生料磨；11、进料管；2、箱体；21、第一调节孔；22、第一伸缩套；23、第二调节孔；24、第二伸缩套；25、通孔；26、第一出料口；27、第二出料口；28、除尘刷；3、滤筒；31、滤孔；4、转动轴；41、限位螺栓；42、连接杆；5、电机；6、第一支撑机构；61、调节板；611、第二穿孔；62、固定板；621、第一穿孔；63、调节组件；631、固定螺杆；632、固定螺母；64、立柱；7、第二支撑机构；71、安装环；72、转动板；73、第一螺杆；74、第二螺杆；75、螺纹管；76、滑动组件；761、滑动块；7611、固定部；7612、滑动部；762、底座；7621、滑槽；7622、挡块；8、通风管；81、第一管体；82、第二管体；83、连接管体；84、排风管体；9、抽风机；91、除尘布袋。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生料磨的清洁过滤装置。清洁过滤装置用于对生料磨1处理过的物料进行过滤。参照图1、图2、图3，清洁过滤装置包括箱体2、设置在箱体2上且与生料磨1的出料口相连通的进料管11、对物料进行过滤且位于箱体2内的滤筒3、设置在滤筒3内的转动轴4、与转动轴4固定连接的电机5、分别支撑转动轴4两端的第一支撑机构6和第二支撑机构7。

参照图4和图5，第一支撑机构6包括与电机5固定连接的调节板61，调节板61为长方形板，调节板61靠近转动轴4的一端铰接有固定板62，调节板61于铰接端沿垂直转动轴4的轴线转动，调节板61和固定板62远离铰接端的一端设置有调节组件63。固定板62的底面垂直固设有立柱64，立柱64与地面垂直固定连接。

参照图5，调节组件63包括固定螺杆631，固定螺杆631分别贯穿固定板62和调节板61。固定螺杆631上螺纹连接有四个固定螺母632，两个固定螺母632分别位于固定板62的两侧且将固定板62夹紧，两个固定螺母632分别位于调节板61的两侧且将调节板61夹紧。固定板62上开设有第一穿孔621，第一穿孔621的孔径大于固定螺杆631。调节板61上开设有第二穿孔611，第二穿孔611的孔径也大于固定螺杆631。在固定板62和调节板61的角度发生变化时，第一穿孔621、第二穿孔611能够使固定螺杆631倾斜，并通过四个固定螺母632实现固定板62和调节板61的固定。

参照图1和图2，第二支撑机构7包括与转动轴4转动连接的安装环71，转动轴4远离电机5的一端螺纹连接有限位螺栓41，限位螺栓41沿转动轴4的径向设置，限位螺栓41防止转动轴4从安装环71上脱落。安装环71的外侧壁固设有转动板72，转动板72的底部设置有与转动板72铰接的第一螺杆73，第一螺杆73沿高度方向设置，第一螺杆73的下方设置有第二螺杆74，第二螺杆74也沿高度方向设置，且第一螺杆73和第二螺杆74的螺纹方向相反。第一螺杆73和第二螺杆74之间设置有螺纹管75，螺纹管75的两端分别套设在第一螺杆73、第二螺杆74外周面且与其螺纹连接。

参照图2和图3，第二螺杆74的底端固设有滑动组件76，滑动组件76包括滑动块761。滑动块761包括固定部7611、固设在固定部7611底端的滑动部7612，滑动部7612的横截面呈等腰梯形。滑动部7612的底部设置有底座762，底座762顶面上开设有与滑动部7612相适配的滑槽7621，滑槽7621设置为条形滑槽7621，滑槽7621的横截面呈等腰梯形，滑槽7621与滤筒3水平径向方向垂直。滑动块761于滑槽7621内滑道，滑槽7621的两端均固设有挡块7622。

参照图6和图7，第一支撑机构6与第二支撑机构7均设置在箱体2外。箱体2上靠近第一支撑机构6的侧壁开设有与转动轴4相适配的第一调节孔21，第一调节孔21为条形孔，转动轴4于第一调节孔21内沿高度方向移动。箱体2外侧壁上于第一调节孔21处固设有第一伸缩套22，第一伸缩套22套设在转动轴4外周面且与其转动连接。箱体2上靠近第二支撑机构7的侧壁开设有转动轴4相适配的第二调节孔23，第二调节孔23为条形孔，转动轴4于第二调节孔23内沿高度方向移动。箱体2外侧壁上于第二调节孔23处固设有第二伸缩套24，第二伸缩套24套设在转动轴4外周面且与其转动连接。

参照图6和图8，滤筒3呈两端开口且中空的圆柱形设置，滤筒3外周面均匀开设有多个滤孔31。转动轴4的轴线与滤筒3的轴线重合，转动轴4与滤筒3之间固设有连接杆42，连接杆42的数量为多个，多个连接杆42沿转动轴4的轴线均匀分布为多组，每组多个连接杆42沿转动轴4的周向均匀分布。滤筒3靠近电机5的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，转动轴4沿出料方向向下倾斜。箱体2的侧壁开设有与进料管11相适配的通孔25。再参照图8，箱体2侧壁的底部于滤筒3下方开设有第一出料口26。箱体2侧壁的底部于滤筒3出料端的下方开设有第二出料口27。

参照图3，箱体2的内侧壁设置有与滤筒3相抵触的除尘刷28，除尘刷28设置为条形刷，除尘刷28于水平面内沿转动轴4长度方向设置。

参照图3和图9，箱体2的顶壁固设有与其相连通的通风管8。通风管8包括位于进料管11上方的第一管体81、位于滤筒3靠近第二支撑机构7一端的上方的第二管体82、实现第一管体81和第二管体82相连通的连接管体83。连接管体83上固设有与其内部相连通的排风管体84，排风管体84的上固设有抽风机9，抽风机9的出风口连接有除尘布袋91。

本申请实施例一种生料磨1的清洁过滤装置的实施原理为：物料经过生料磨1处理后，通过进料管11进入滤筒3内，电机5带动转动轴4转动，转动轴4通过连接杆42带动滤筒3转动，滤筒3带动物料翻动，将能够通过滤孔31的物料筛到滤筒3的底部，并从第一出料口26排出，由于滤筒3有一定的倾斜角度，物料在翻动过程中受重力作用向远离进料管11的一端移动，未通过滤孔31的物料从滤筒3的远离进料管11的一端滑落，并从第二出料口27排出。

在需要对转动轴4的倾斜角度进行调节时，可以将调节板61两侧的固定螺母632均朝着远离调节板61的方向移动，转动螺纹管75，减小或增大第一螺杆73和第二螺杆74之间的距离，第一螺杆73向下或向上移动，第一螺杆73依次带动转动板72、安装环71向下或向上移动，安装环71带动转动轴4靠近安装环71的一端移动，转动轴4连接电机5的一端带动电机5移动，电机5带动调节板61于铰接端处转动，将固定螺母632均朝着靠近调节板61的方向移动，直至第一螺母与调节板61相抵触，并实现调节板61的夹紧，此时，完成转动轴4倾斜角度的调节。

过滤过程中，启动抽风机9，抽风机9使箱体2内的扬尘分别通过第一管体81、第二管体82、连接管、排风管体84，进入与抽风机9相连的除尘布袋91中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：包括箱体(2)、用于过滤生料且位于箱体(2)内的滤筒(3)、转动轴(4)、实现滤筒(3)转动的电机(5)、支撑转动轴(4)一端的第一支撑机构(6)、支撑转动轴(4)另一端的第二支撑机构(7)，所述滤筒(3)沿其轴线方向的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述转动轴(4)沿出料方向向下倾斜，所述转动轴(4)的轴线和滤筒(3)的轴线重合，所述转动轴(4)与滤筒(3)之间设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)将转动轴(4)和滤筒(3)固定连接，所述箱体(2)侧壁于滤筒(3)的进料端设置有进料管(11)，所述箱体(2)的底部于滤筒(3)的下方设置有第一出料口(26)，所述箱体(2)的底部于滤筒(3)出料端的下方设置有第二出料口(27)，所述箱体(2)的顶壁固设有与其内部相连通的通风管(8)，所述通风管(8)上设置有抽风机(9)和除尘布袋(91)；

所述第一支撑机构(6)包括立柱(64)，所述立柱(64)的顶端固设有固定板(62)，所述固定板(62)上铰接有调节板(61)，所述电机(5)与调节板(61)顶面固定连接，所述电机(5)与转动轴(4)固定连接，所述固定板(62)和调节板(61)之间设置有调节组件(63)；

所述第二支撑机构(7)包括第一螺杆(73)、第二螺杆(74)、套设在第一螺杆(73)和第二螺杆(74)外周面的螺纹管(75)，所述第一螺杆(73)的螺纹方向和第二螺杆(74)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(73)和第二螺杆(74)均与地面垂直设置，所述第一螺杆(73)的顶端铰接有安装环(71)，所述安装环(71)与转动轴(4)转动连接，所述第二螺杆(74)的底端固设有滑动组件(76)；

滑动组件(76)包括滑动块(761)，所述滑动块(761)的下方设置有底座(762)，所述底座(762)的顶面开设有与滑动块(761)相适配的滑槽(7621)，所述滑动块(761)于滑槽(7621)内滑动，所述滑槽(7621)于水平面内沿转动轴(4)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述通风管(8)包括位于滤筒(3)进料端上方的第一管体(81)、位于滤筒(3)出料端上方的第二管体(82)、实现第一管体(81)和第二管体(82)相连通的连接管体(83)，所述连接管体(83)上设置有与其内部相连通的排风管体(84)，所述抽风机(9)设置在排风管体(84)上。

3.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述调节组件(63)包括贯穿固定板(62)和调节板(61)的固定螺杆(631)，所述固定板(62)上开设有第一穿孔(621)，所述调节板(61)上开设有第二穿孔(611)，所述第一穿孔(621)、第二穿孔(611)的孔径均大于固定螺杆(631)，所述固定螺杆(631)上螺纹连接有四个固定螺母(632)，两个所述固定螺母(632)分别位于固定板(62)的两侧且将固定板(62)夹紧，两个所述固定螺母(632)分别位于调节板(61)的两侧且将调节板(61)夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述滑动块(761)包括固定部(7611)、固设在固定部(7611)底端的滑动部(7612)，所述滑动部(7612)的横截面呈等腰梯形，所述滑槽(7621)的横截面呈与滑动部(7612)相适配的等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述第一支撑机构(6)、第二支撑机构(7)分别设置在箱体(2)外，所述箱体(2)侧壁开设有第一调节孔(21)，所述转动轴(4)的进料端于第一调节孔(21)内沿高度方向移动，箱体(2)侧壁开设有第二调节孔(23)，所述转动轴(4)的出料端于第二调节孔(23)内沿高度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述箱体(2)外侧壁于第一调节孔(21)处固设有第一伸缩套(22)，所述第一伸缩套(22)套设在转动轴(4)外周面且与其转动连接，所述箱体(2)外侧壁于第二调节孔(23)处固设有第二伸缩套(24)，所述第二伸缩套(24)套设在转动轴(4)外周面且与其转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述连接杆(42)的数量为多个，且多个所述连接杆(42)沿滤筒(3)的轴线方向均匀设置。

8.根据权利要求1所述的一种生料磨的清洁过滤装置，其特征在于：所述箱体(2)的内侧壁设置有与滤筒(3)相抵触的除尘刷(28)，所述除尘刷(28)于水平面内沿转动轴(4)长度方向设置。

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