CN212759319U - 一种涂装车间漆渣自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装车间漆渣自动分离装置，包括漆渣分离腔、漆渣对向挤压刮落式分离装置、液体收集组件和固态漆渣传送收集组件，所述漆渣对向挤压刮落式分离装置包括第一挤压轴、第二挤压轴、旋转刮落组件和导流板。本实用新型属于漆渣分离技术领域，具体是一种将漆泥渣导入第一挤压轴和第二挤压轴内并在两者相对向内的旋转挤压下，使固液分离，刮片以及刮片支架与刮贴旋转凸起件触接能够刮落漆渣，最后在传送、挤压作用下将漆渣收集，方便对漆渣的处理的涂装车间漆渣自动分离装置。

Description

一种涂装车间漆渣自动分离装置

技术领域

本实用新型属于漆渣分离技术领域，具体是指一种涂装车间漆渣自动分离装置。

背景技术

汽车涂装车间中，喷涂工艺是涂装生产线的重要组成部分，现有的喷漆工艺中不论是机器人喷涂还是人工喷涂都没有突破传统的喷涂生产模式，喷涂工艺中会产生有机废气及过喷漆雾，多余油漆的处理一直是被广泛关注的问题之一，多余油漆的不当处理将带来极为严重的环境、水质污染。

目前处理方式是将有机废气及过喷漆雾与水充分接触，并在水池中加入絮凝剂，形成漆泥渣，水池中形成的漆泥需要进行及时打捞，不然漆泥会聚集后沉入池底，堵住吸水口。但是通过人工定期打捞，劳动强度大，工作效率低，作业中有害气体较多，危害作业人员的健康。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种将漆泥渣导入第一挤压轴和第二挤压轴内并在两者相对向内的旋转挤压下，使固液分离，刮片以及刮片支架与刮贴旋转凸起件触接能够刮落漆渣，最后在传送、挤压作用下将漆渣收集，方便对漆渣的处理的涂装车间漆渣自动分离装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种涂装车间漆渣自动分离装置，包括漆渣分离腔、漆渣对向挤压刮落式分离装置、液体收集组件和固态漆渣传送收集组件，所述漆渣分离腔呈顶部一侧设有进料口的中空腔体设置，所述漆渣对向挤压刮落式分离装置设于漆渣分离腔内，所述液体收集组件设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的底部，所述固态漆渣传送收集组件设于漆渣分离腔的底部且连通设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的底部；所述漆渣对向挤压刮落式分离装置包括第一挤压轴、第二挤压轴、旋转刮落组件和导流板，所述第一挤压轴和第二挤压轴横向并列可旋转设于漆渣分离腔内壁上，所述导流板连接设于第一挤压轴以及第二挤压轴的底部中心处，所述第一挤压轴和第二挤压轴相对向内旋转，所述旋转刮落组件分别设于第一挤压轴和第二挤压轴的下端两侧，所述旋转刮落组件包括主动转轴、刮贴旋转凸起件、支撑架、刮片以及刮片支架，所述主动转轴呈三棱形设置，所述刮贴旋转凸起件呈半球形设置均匀设于主动转轴的侧端上，所述第一挤压轴和第二挤压轴呈外部均匀设有半球形腔体设置，所述刮贴旋转凸起件可旋转设于半球形腔体内，所述支撑架呈T字形且一端倾斜设置连接设于漆渣分离腔的内后壁上，所述刮片设于支撑板的另一端，所述刮片支架设于刮片的两侧，所述刮贴旋转凸起件的凸起部分向内凹陷设有容纳槽，所述刮片可贯通滑动设于容纳槽内，所述液体收集组件包括废屑收集盒、过滤网和液体收集罐，所述液体收集罐设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的正下方，所述废屑收集盒呈漏斗形设置连接设于液体收集罐的上方，所述过滤网设于废屑收集盒的顶部。

进一步地，所述固态漆渣传送收集组件包括固定支撑件、传送电机、传送螺旋轴、液压伸缩杆、上按压板、下支撑板和弹性缓冲件，所述固定支撑件连接设于漆渣分离腔的底部，所述固定支撑件顶部设有凹字形承接架，所述刮贴旋转凸起件设于凹字形承接架的上方，所述凹字形承接架与漆渣分离腔连接设有下滑通孔，所述传送螺旋轴平行于水平面设置且可旋转设于固定支撑件的内壁上，所述传送电机设于固定支撑架的一侧且输出轴设于传送螺旋轴的中心处，所述传送螺旋轴外周连接设有螺旋叶片，所述传送螺旋轴设于下滑通孔的正下方，所述固定支撑件一侧设有收集腔，所述液压伸缩杆设于收集腔的顶部一侧，所述上按压板连接设于液压伸缩杆的伸缩端上且可上下运动设于收集腔内，所述下支撑板设于收集腔的内底部，所述弹性缓冲件均匀设于下支撑板的底部以及收集腔之间。

进一步地，所述刮片支架上设有向下拱起的弧形刮孔，所述刮片支架通过弧形刮孔与刮贴旋转凸起件触接。

进一步地，所述旋转刮落组件设有两组分别设于第一挤压轴、第二挤压轴的下方，且两组所述旋转刮落组件的主动转轴相对向外旋转。

进一步地，所述第一挤压轴、第二挤压轴和主动转轴上分别设有驱动，驱动为电机。

进一步地，所述导流板呈箭头状设置，所述箭头朝向第一挤压轴和第二挤压轴设置。

进一步地，第一挤压轴和第二挤压轴之间设有挤压通孔，挤压通孔较小、使得漆渣与水的混合物在挤压的状态下仅有水流能够通过挤压通孔。

进一步地，所述进料口处可拆卸设有漆渣盛装箱。

进一步地，所述收集腔一侧设有取料口。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种涂装车间漆渣自动分离装置，漆泥渣从进料口处进入漆渣分离腔内且被导入第一挤压轴和第二挤压轴之间，第一挤压轴和第二挤压轴相对向内旋转，第一挤压轴和第二挤压轴对漆渣进行挤压处理、挤压出多余的水分同时使得漆渣可以相对紧固在一起，挤压出的水分落入经过过滤网的过滤、液体向下流入液体收集罐内，由于漆渣是有黏性的，漆渣会粘连在第一挤压轴以及第二挤压轴上，或是直接掉落到正下方的刮贴旋转凸起件上，而刮贴旋转凸起件可旋转设于半球形腔体内，将漆渣旋转刮落下，另外刮贴旋转凸起件向内凹陷设有容纳槽，刮片可将漆渣从容纳槽内刮落，同时刮片支架通过弧形刮孔与刮贴旋转凸起件触接能够刮落刮贴旋转凸起件外周的漆渣，刮落的漆渣从漆渣分离腔通过下滑通孔落入传送螺旋轴上，传送螺旋轴旋转的过程中带动漆渣螺旋式前进并进入收集腔内，液压伸缩杆的伸缩端带动上按压板运动并对底部的漆渣进行按压，方便最后的固态漆渣的回收工作。

附图说明

图1为本实用新型一种涂装车间漆渣自动分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种涂装车间漆渣自动分离装置的旋转刮落组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种涂装车间漆渣自动分离装置的第一挤压轴或第二挤压轴的结构示意图。

其中，1、漆渣分离腔，2、漆渣对向挤压刮落式分离装置，3、液体收集组件，4、固态漆渣传送收集组件，5、进料口，6、第一挤压轴，7、第二挤压轴，8、旋转刮落组件，9、导流板，10、主动转轴，11、刮贴旋转凸起件，12、支撑架，13、刮片，14、刮片支架，15、半球形腔体，16、容纳槽，17、废屑收集盒，18、过滤网，19、液体收集罐，20、固定支撑件，21、传送电机，22、传送螺旋轴，23、液压伸缩杆，24、上按压板，25、下支撑板，26、弹性缓冲件，27、凹字形承接架，28、漆渣盛装箱，29、收集腔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种涂装车间漆渣自动分离装置，包括漆渣分离腔1、漆渣对向挤压刮落式分离装置2、液体收集组件3和固态漆渣传送收集组件4，所述漆渣分离腔1呈顶部一侧设有进料口5的中空腔体设置，所述漆渣对向挤压刮落式分离装置2设于漆渣分离腔1内，所述液体收集组件3设于漆渣对向挤压刮落式分离装置2的底部，所述固态漆渣传送收集组件4设于漆渣分离腔1的底部且连通设于漆渣对向挤压刮落式分离装置2的底部；所述漆渣对向挤压刮落式分离装置2包括第一挤压轴6、第二挤压轴7、旋转刮落组件8和导流板9，所述第一挤压轴6和第二挤压轴7横向并列可旋转设于漆渣分离腔1内壁上，所述导流板9连接设于第一挤压轴6以及第二挤压轴7的底部中心处，所述第一挤压轴6和第二挤压轴7相对向内旋转，所述旋转刮落组件8分别设于第一挤压轴6和第二挤压轴7的下端两侧，所述旋转刮落组件8包括主动转轴10、刮贴旋转凸起件11、支撑架12、刮片13以及刮片支架14，所述主动转轴10呈三棱形设置，所述刮贴旋转凸起件11呈半球形设置均匀设于主动转轴10的侧端上，所述第一挤压轴6和第二挤压轴7呈外部均匀设有半球形腔体15设置，所述刮贴旋转凸起件11可旋转设于半球形腔体15内，所述支撑架12呈T字形且一端倾斜设置连接设于漆渣分离腔1的内后壁上，所述刮片13设于支撑板的另一端，所述刮片支架14设于刮片13的两侧，所述刮贴旋转凸起件11的凸起部分向内凹陷设有容纳槽16，所述刮片13可贯通滑动设于容纳槽16内，所述液体收集组件3包括废屑收集盒17、过滤网18和液体收集罐19，所述液体收集罐19设于漆渣对向挤压刮落式分离装置2的正下方，所述废屑收集盒17呈漏斗形设置连接设于液体收集罐19的上方，所述过滤网18设于废屑收集盒17的顶部。

其中，所述固态漆渣传送收集组件4包括固定支撑件20、传送电机21、传送螺旋轴22、液压伸缩杆23、上按压板24、下支撑板25和弹性缓冲件26，所述固定支撑件20连接设于漆渣分离腔1的底部，所述固定支撑件20顶部设有凹字形承接架27，所述刮贴旋转凸起件11设于凹字形承接架27的上方，所述凹字形承接架27与漆渣分离腔1连接设有下滑通孔，所述传送螺旋轴22平行于水平面设置且可旋转设于固定支撑件20的内壁上，所述传送电机21设于固定支撑架12的一侧且输出轴设于传送螺旋轴22的中心处，所述传送螺旋轴22外周连接设有螺旋叶片，所述传送螺旋轴22设于下滑通孔的正下方，所述固定支撑件20一侧设有收集腔29，所述液压伸缩杆23设于收集腔29的顶部一侧，所述上按压板24连接设于液压伸缩杆23的伸缩端上且可上下运动设于收集腔29内，所述下支撑板25设于收集腔29的内底部，所述弹性缓冲件26均匀设于下支撑板25的底部以及收集腔29之间；所述刮片支架14上设有向下拱起的弧形刮孔，所述刮片支架14通过弧形刮孔与刮贴旋转凸起件11触接；所述旋转刮落组件8设有两组分别设于第一挤压轴6、第二挤压轴7的下方，且两组所述旋转刮落组件8的主动转轴10相对向外旋转；所述第一挤压轴6、第二挤压轴7和主动转轴10上分别设有驱动，驱动为电机；所述导流板9呈箭头状设置，所述箭头朝向第一挤压轴6和第二挤压轴7设置；第一挤压轴6和第二挤压轴7之间设有挤压通孔；所述进料口5处可拆卸连通设有漆渣盛装箱28。

具体使用时，工作人员将与水混合后的漆泥渣预先导入漆渣盛装箱28内，漆泥渣从进料口5处进入漆渣分离腔1内且被导入第一挤压轴6和第二挤压轴7之间，第一挤压轴6、第二挤压轴7和主动转轴10上分别设有驱动，控制驱动工作后，第一挤压轴6和第二挤压轴7相对向内旋转，而两组旋转刮落组件8包括的主动转轴10相对向外旋转，第一挤压轴6和第二挤压轴7对漆渣进行挤压处理、挤压出多余的水分同时使得漆渣可以相对紧固在一起，挤压出的水分落入下方的废屑收集盒17上，另外还是会有小部分的漆渣随水流下落，经过过滤网18的过滤、液体向下流入液体收集罐19内、小部分漆渣留在过滤网18上，由于漆渣是有黏性的，漆渣会粘连在第一挤压轴6以及第二挤压轴7上，或是直接掉落到正下方的刮贴旋转凸起件11上，第一挤压轴6和第二挤压轴7外部设有半球形腔体15，而刮贴旋转凸起件11可旋转设于半球形腔体15内，将漆渣旋转刮落下，另外刮贴旋转凸起件11的凸起部分向内凹陷设有容纳槽16，刮片13可贯通滑动设于容纳槽16，刮片13可将漆渣从容纳槽16内刮落，刮片支架14上设有向下拱起的弧形刮孔，刮片支架14通过弧形刮孔与刮贴旋转凸起件11触接能够刮落刮贴旋转凸起件11外周的漆渣，刮落的漆渣从漆渣分离腔1通过下滑通孔落入传送螺旋轴22上，传送电机21的输出轴旋转带动传送螺旋轴22旋转，传送螺旋轴22旋转的过程中带动漆渣螺旋式前进并进入收集腔29内，之后打开液压伸缩杆23的开关，液压伸缩杆23的伸缩端带动上按压板24运动并对底部的漆渣进行按压，下支撑板25设于收集腔29的内底部，弹性缓冲件26均匀设于下支撑板25的底部以及收集腔29之间，在挤压漆渣时起到缓冲作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：包括漆渣分离腔、漆渣对向挤压刮落式分离装置、液体收集组件和固态漆渣传送收集组件，所述漆渣分离腔呈顶部一侧设有进料口的中空腔体设置，所述漆渣对向挤压刮落式分离装置设于漆渣分离腔内，所述液体收集组件设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的底部，所述固态漆渣传送收集组件设于漆渣分离腔的底部且连通设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的底部；所述漆渣对向挤压刮落式分离装置包括第一挤压轴、第二挤压轴、旋转刮落组件和导流板，所述第一挤压轴和第二挤压轴横向并列可旋转设于漆渣分离腔内壁上，所述导流板连接设于第一挤压轴以及第二挤压轴的底部中心处，所述第一挤压轴和第二挤压轴相对向内旋转，所述旋转刮落组件分别设于第一挤压轴和第二挤压轴的下端两侧，所述旋转刮落组件包括主动转轴、刮贴旋转凸起件、支撑架、刮片以及刮片支架，所述主动转轴呈三棱形设置，所述刮贴旋转凸起件呈半球形设置均匀设于主动转轴的侧端上，所述第一挤压轴和第二挤压轴呈外部均匀设有半球形腔体设置，所述刮贴旋转凸起件可旋转设于半球形腔体内，所述支撑架呈T字形且一端倾斜设置连接设于漆渣分离腔的内后壁上，所述刮片设于支撑板的另一端，所述刮片支架设于刮片的两侧，所述刮贴旋转凸起件的凸起部分向内凹陷设有容纳槽，所述刮片可贯通滑动设于容纳槽内，所述液体收集组件包括废屑收集盒、过滤网和液体收集罐，所述液体收集罐设于漆渣对向挤压刮落式分离装置的正下方，所述废屑收集盒呈漏斗形设置连接设于液体收集罐的上方，所述过滤网设于废屑收集盒的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述固态漆渣传送收集组件包括固定支撑件、传送电机、传送螺旋轴、液压伸缩杆、上按压板、下支撑板和弹性缓冲件，所述固定支撑件连接设于漆渣分离腔的底部，所述固定支撑件顶部设有凹字形承接架，所述刮贴旋转凸起件设于凹字形承接架的上方，所述凹字形承接架与漆渣分离腔连接设有下滑通孔，所述传送螺旋轴平行于水平面设置且可旋转设于固定支撑件的内壁上，所述传送电机设于固定支撑架的一侧且输出轴设于传送螺旋轴的中心处，所述传送螺旋轴外周连接设有螺旋叶片，所述传送螺旋轴设于下滑通孔的正下方，所述固定支撑件一侧设有收集腔，所述液压伸缩杆设于收集腔的顶部一侧，所述上按压板连接设于液压伸缩杆的伸缩端上且可上下运动设于收集腔内，所述下支撑板设于收集腔的内底部，所述弹性缓冲件均匀设于下支撑板的底部以及收集腔之间。

3.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述刮片支架上设有向下拱起的弧形刮孔，所述刮片支架通过弧形刮孔与刮贴旋转凸起件触接。

4.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述旋转刮落组件设有两组分别设于第一挤压轴、第二挤压轴的下方，且两组所述旋转刮落组件的主动转轴相对向外旋转。

5.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述第一挤压轴、第二挤压轴和主动转轴上分别设有驱动。

6.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述导流板呈箭头状设置，所述箭头朝向第一挤压轴和第二挤压轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：第一挤压轴和第二挤压轴之间设有挤压通孔。

8.根据权利要求1所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述进料口处可拆卸设有漆渣盛装箱。

9.根据权利要求2所述的一种涂装车间漆渣自动分离装置，其特征在于：所述收集腔一侧设有取料口。

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