CN212751845U - 监测锂电池电量的储能锂电池管理系统 - Google Patents

监测锂电池电量的储能锂电池管理系统 Download PDF

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CN212751845U CN202021758001.XU CN202021758001U CN212751845U CN 212751845 U CN212751845 U CN 212751845U CN 202021758001 U CN202021758001 U CN 202021758001U CN 212751845 U CN212751845 U CN 212751845U
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Abstract

本实用新型涉及电池电量监测技术领域,公开了一种监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,包括电量计量芯片、运算放大器比例电压跟随单元、电流取样传感单元以及IIC通讯线路单元,通过运算放大器比例电压跟随单元将运算放大器设计为射极跟随器,不仅解决了电量计量芯片无法计量多节电池组成的电池组的电量问题,而且电量计量芯片检测的电量信息数据通过IIC通讯线路单元输出至外部终端或服务器,从而实现了对锂电池组的远程智能监测管理。

Description

监测锂电池电量的储能锂电池管理系统
技术领域
本实用新型涉及电池电量监测技术领域,具体涉及一种监测锂电池电量的储能锂电池管理系统。
背景技术
电池用电压法监测电量会受充电电流变化、放电电流变化、连接内阻、温度变化等因素的影响,电显指示的误差会在25%左右范围的偏差,会使使用端无法准确判断电池的剩余电量,可能导致产品误判过早的关机,使电池电量无法充分发挥;也有可能使电池过度的放电,会缩短电池的使用寿命。
目前,虽然电量计量芯片能够做到精确计量电池电量,然而电量计量芯片只能计量单节电池电量,由于储能电池为多节锂电池串接而成的锂电池组,因此,现有电量计量芯片计量方法无法应用于监测储能电池的电量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,通过设计运算放大器作为射极跟随器,不仅解决了电量计量芯片无法计量多节电池组成的电池组的电量问题,而且电量计量芯片检测的电量信息数据通过IIC通讯协议输出至外部终端或服务器,从而实现了对锂电池组的远程智能监测管理。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,包括:
电量计量芯片,所述电量计量芯片用于锂电池组的电量计量;
运算放大器比例电压跟随单元,所述运算放大器比例电压跟随单元用于将所述锂电池组的电压通过运算放大器做电压比例跟随后,将所述锂电池组的电压降压为所述电量计量芯片支持的检测电压范围,作为所述电量计量芯片的供电及计量的修正电压输入至所述电量计量芯片;
电流取样传感单元,所述电流取样传感单元用于将所述锂电池组的充放电电流经过滤波后输入至所述电量计量芯片;
IIC通讯线路单元,所述IIC通讯线路单元用于所述电量计量芯片通过IIC通讯协议将所述锂电池组的电量信息数据输出至外部终端或服务器;
所述锂电池组的充放电电流经过所述电流取样传感单元输入至所述电量计量芯片,所述锂电池组的电压经过运算放大器比例电压跟随单元处理后作为修正电压输入至所述电量计量芯片,所述电量计量芯片将所述锂电池组的充放电电流与所述修正电压通过时间积分法计算出所述锂电池组的剩余电量数据,并将所述锂电池组的剩余电量数据通过IIC通讯协议经过所述IIC通讯线路单元输出至外部终端或服务器,从而实现了对所述锂电池组的远程智能监测管理。
进一步地,所述储能锂电池管理系统还包括降压稳压单元,所述降压稳压单元包括降压电路和稳压电路,所述降压电路用于将所述锂电池组的电压进行降压处理,所述稳压电路用于将所述降压电路处理后的所述锂电池组的电压进行稳压处理,以使经过降压和稳压处理后的所述锂电池组的电压为所述电量计量芯片提供工作电源。
进一步地,所述运算放大器比例电压跟随单元包括运算放大器U2,电容C1和C2,电阻R1、R2以及R3;所述锂电池组的电压经过所述电阻R1和R2分压后,经过所述电容C2滤波再输入至所述运算放大器U1的同相端,所述运算放大器U2的引脚1与引脚4的反相端相连,形成射极跟随器功能,以将处理后的电压输出至所述电量计量芯片作为电量检测用的修正电压;
所述电阻R1的一端连接所述锂电池组的正极,所述电阻R2的一端连接所述锂电池组的负极,所述电阻R2的一端还连接所述电容C2的另一端,所述电阻R1的另一端和所述电阻R2的另一端的连接点分别连接所述电容C2的一端和所述运算放大器U2的引脚3,所述运算放大器U2的引脚2接电源地,所述运算放大器U2的引脚5分别连接所述电容C1的一端和3.3V电路电源,所述电容C1的另一端接电源地,所述运算放大器U2的引脚1和引脚4相接后连接所述电阻R3的一端,所述电阻R3的另一端连接所述电量计量芯片的电池电压输入端。
进一步地,所述电流取样传感单元包括电阻R4、R5以及R6,电容C3和C4;所述电阻R4为所述锂电池组的充放电电流的电流取样功率电阻,所述锂电池组的充放电电流在所述电阻R4两端产生的正、负电压经过所述电阻R5和R6传输,再经过所述电容C3和C4滤波后,输出至所述电量计量芯片的电流信号正端和电流信号负端;
所述电阻R4的一端连接所述锂电池组的负极,所述电阻R4的一端还连接所述电阻R5的一端,所述电阻R5的另一端分别连接所述电容C3的一端和所述电量计量芯片的电流信号正端,所述电阻R4的另一端接地,所述电阻R4的另一端还连接所述电阻R6的一端,所述电阻R6的另一端分别连接所述电容C4的一端和所述电量计量芯片的电流信号负端,所述电容C3的另一端和所述电容C4的另一端相连后接电源地。
进一步地,所述IIC通讯线路单元包括稳压二极管ZD1和ZD2,电阻R7、R8、R9、R10、R11以及R12;所述电量计量芯片的接收发送数据端和接收输出时钟信号端的输出信号经过所述电阻R7和R8后,由所述稳压二极管ZD1和ZD2进行保护,再经过所述电阻R11和R12通过数据信号线输出至外接终端或服务器;
所述电阻R7的一端连接所述电量计量芯片的接收发送数据端,所述电阻R8的一端连接所述电量计量芯片的接收输出时钟信号端,所述电阻R7的另一端分别连接所述电阻R10的一端、所述电阻R11的一端以及所述稳压二极管ZD2的负极,所述电阻R8的另一端分别连接所述电阻R9的一端、所述电阻R12的一端以及所述稳压二极管ZD1的负极,所述电阻R9的另一端和所述电阻R10的另一端相连后接3.3V电路电压,所述稳压二极管ZD1的正极与所述稳压二极管ZD2的正极相连后接电源地,所述电阻R11的另一端接数据信号线,所述电阻R12的另一端接数据信号线。
进一步地,所述降压电路包括降压器U3,直流电源插口DC1,电感器L1,极性电容EC2、EC3、EC4,二极管D3、D5,电容C8、C9、C10,电阻R18、R19、R110;所述直流电源插口DC1用于接入所述锂电池组的供电端;
所述降压器U3的引脚1连接所述电容C9的一端,所述降压器U3的引脚2接地,所述降压器U3的引脚3分别连接所述电阻R19的一端和所述电阻R110的一端,所述降压器U3的引脚4连接所述电阻R18的一端,所述降压器U3的引脚5分别连接所述电阻R18的另一端和所述极性电容EC2的正极,所述降压器U3的引脚5还连接所述电容C8的一端,所述电容C8的一端还连接所述二极管D3的负极,所述二极管D3的正极分别连接直流电源和所述直流电源插口DC1的引脚1,所述直流电源插口DC1的引脚1还连接所述极性电容EC3的正极,所述直流电源插口DC1的引脚3连接电源开关,所述直流电源插口DC1的引脚与所述电容EC3的负极、所述电容C8的另一端和所述极性电容EC2的负极的连接点相连后接地,所述降压器U3的引脚6分别连接所述二极管D4的负极、所述电感器L1的一端以及所述电容C9的另一端,所述二极管D4的正极接地,所述电感器L1的另一端分别连接所述电阻R19的另一端、所述电容C10的一端、所述二极管D5的正极与所述极性电容EC4的正极的连接点,所述二极管D5的负极输出电压,所述电容C10的另一端与所述极性电容EC4的负极相连后分别连接所述电阻R110的另一端和接地。
进一步地,所述稳压电路包括稳压器U6,二极管D7,极性电容EC17和EC18,电容C16和C17;
所述稳压器U6的引脚1与所述极性电容EC17的负极、所述电容C16的一端、所述电容C17的一端以及所述极性电容EC18的负极相连后接地,所述稳压器U6的引脚2分别与所述电容C17的另一端、所述极性电容EC18的正极相连后连接所述电量计量芯片的电路电压输入端,所述稳压器U6的引脚3分别与所述电容C16的另一端、所述极性电容EC17的正极相连后接所述二极管D7的负极,所述二极管D7的正极连接所述二极管D5的负极以将所述降压电路的输出电压输入至所述稳压器U6;
所述稳压电路还包括二极管D8,所述二极管D8的正极连接所述锂电池组的正极,所述二极管D8的负极分别连接所述二极管D7的负极和所述极性电容EC17的正极,以使所述锂电池组的电压接入所述稳压器U6的引脚3,从而使得所述稳压电路能够直接为所述电量计量芯片提供电源。
进一步地,所述锂电池组为多节锂电池串联相接组成。
进一步地,所述电量计量芯片内部设有高精度AD转换器、定时计数时钟、乘法器以及专用存储器,所述AD转换器用于读取所述锂电池组的充电与放电的电流值,所述定时计数时钟和所述乘法器用于做电流与时间的积分运算,所述专用存储器用于保存充电电流、放电电流、温度、电量等百分比数据。
进一步地,所述电量计量芯片设有所述锂电池组充满电100%电量的电压修正点、放电6%电量的电压修正点以及剩余0%电量的电压修正点,以对所述锂电池组异常放电时造成的误差进行数据修正。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,包括电量计量芯片、运算放大器比例电压跟随单元、电流取样传感单元以及IIC通讯线路单元,通过运算放大器比例电压跟随单元将运算放大器设计为射极跟随器,不仅解决了电量计量芯片无法计量多节电池组成的电池组的电量问题,而且电量计量芯片检测的电量信息数据通过IIC通讯线路单元输出至外部终端或服务器,从而实现了对锂电池组的远程智能监测管理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统的系统组成框图。
图2是本实用新型实施例提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统的电量计量芯片、运算放大器比例电压跟随单元、电流取样传感单元以及IIC通讯线路单元电路原理图。
图3是本实用新型实施例提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统的降压稳压单元电路原理图。
上述图中的标记为U1、电量计量芯片;2、运算放大器比例电压跟随单元;3、电流取样传感单元;4、IIC通讯线路单元;5、降压稳压单元;51、降压电路;52、稳压电路;6、锂电池组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合附图与具体实施例,对本实用新型的技术方案做详细的说明。
如图1至图3所示,为本实用新型提供的较佳实施例。
参照图1,本实施例提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,包括:
电量计量芯片U1,电量计量芯片U1用于锂电池组6的电量计量;
运算放大器比例电压跟随单元2,运算放大器比例电压跟随单元2用于将锂电池组6的电压通过运算放大器做电压比例跟随后,将锂电池组6的电压降压为电量计量芯片U1支持的检测电压范围,作为电量计量芯片U1的供电及计量的修正电压输入至电量计量芯片U1;
电流取样传感单元3,电流取样传感单元3用于将锂电池组6的充放电电流经过滤波后输入至电量计量芯片U1;
IIC通讯线路单元4,IIC通讯线路单元4用于电量计量芯片U1通过IIC通讯协议将锂电池组6的电量信息数据输出至外部终端或服务器;
锂电池组6的充放电电流经过电流取样传感单元3输入至电量计量芯片U1,锂电池组6的电压经过运算放大器比例电压跟随单元2处理后作为修正电压输入至电量计量芯片U1,电量计量芯片U1将锂电池组6的充放电电流与修正电压通过时间积分法计算出锂电池组6的剩余电量数据,并将锂电池组6的剩余电量数据通过IIC通讯协议经过IIC通讯线路单元4输出至外部终端或服务器,从而实现了对锂电池组6的远程智能监测管理。
上述技术方案提供的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,包括电量计量芯片U1、运算放大器比例电压跟随单元2、电流取样传感单元3以及IIC通讯线路单元4,通过运算放大器比例电压跟随单元2将运算放大器设计为射极跟随器,不仅解决了电量计量芯片U1无法计量多节电池组成的电池组的电量问题,而且电量计量芯片U1检测的电量信息数据通过IIC通讯线路单元4输出至外部终端或服务器,从而实现了对锂电池组6的远程智能监测管理。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图1,该储能锂电池管理系统还包括降压稳压单元5,降压稳压单元5包括降压电路51和稳压电路52,降压电路51用于将锂电池组6的电压进行降压处理,稳压电路52用于将降压电路51处理后的锂电池组6的电压进行稳压处理,以使经过降压和稳压处理后的锂电池组6的电压为电量计量芯片U1提供工作电源。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图2,运算放大器比例电压跟随单元2包括运算放大器U2,电容C1和C2,电阻R1、R2以及R3;锂电池组6的电压经过电阻R1和R2分压后,经过电容C2滤波再输入至运算放大器U1的同相端,运算放大器U2的引脚1与引脚4的反相端相连,形成射极跟随器功能,以将处理后的电压输出至电量计量芯片U1作为电量检测用的修正电压;
电阻R1的一端连接锂电池组6的正极,电阻R2的一端连接锂电池组6的负极,电阻R2的一端还连接电容C2的另一端,电阻R1的另一端和电阻R2的另一端的连接点分别连接电容C2的一端和运算放大器U2的引脚3,运算放大器U2的引脚2接电源地,运算放大器U2的引脚5分别连接电容C1的一端和3.3V电路电源,电容C1的另一端接电源地,运算放大器U2的引脚1和引脚4相接后连接电阻R3的一端,电阻R3的另一端连接电量计量芯片U1的电池电压输入端,具体地,电量计量芯片U1的引脚6为电池电压输入端。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图2,电流取样传感单元3包括电阻R4、R5以及R6,电容C3和C4;电阻R4为锂电池组6的充放电电流的电流取样功率电阻,锂电池组6的充放电电流在电阻R4两端产生的正、负电压经过电阻R5和R6传输,再经过电容C3和C4滤波后,输出至电量计量芯片U1的电流信号正端和电流信号负端;
电阻R4的一端连接锂电池组6的负极,电阻R4的一端还连接电阻R5的一端,电阻R5的另一端分别连接电容C3的一端和电量计量芯片U1的电流信号正端,电阻R4的另一端接地,电阻R4的另一端还连接电阻R6的一端,电阻R6的另一端分别连接电容C4的一端和电量计量芯片U1的电流信号负端,电容C3的另一端和电容C4的另一端相连后接电源地;
具体地,电量计量芯片U1的引脚8为电流信号正端,电量计量芯片U1的引脚7为电流信号负端。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图2,IIC通讯线路单元4包括稳压二极管ZD1和ZD2,电阻R7、R8、R9、R10、R11以及R12;电量计量芯片U1的接收发送数据端和接收输出时钟信号端的输出信号经过电阻R7和R8后,由稳压二极管ZD1和ZD2进行保护,再经过电阻R11和R12通过数据信号线输出至外接终端或服务器;
电阻R7的一端连接电量计量芯片U1的接收发送数据端,电阻R8的一端连接电量计量芯片U1的接收输出时钟信号端,电阻R7的另一端分别连接电阻R10的一端、电阻R11的一端以及稳压二极管ZD2的负极,电阻R8的另一端分别连接电阻R9的一端、电阻R12的一端以及稳压二极管ZD1的负极,电阻R9的另一端和电阻R10的另一端相连后接3.3V电路电压,稳压二极管ZD1的正极与稳压二极管ZD2的正极相连后接电源地,电阻R11的另一端接数据信号线SCL1,电阻R12的另一端接数据信号线SCL2;
具体地,电量计量芯片U1的引脚4为接收发送数据端,电量计量芯片U1的引脚5为接收输出时钟信号端。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图3,降压电路51包括降压器U3,直流电源插口DC1,电感器L1,极性电容EC2、EC3、EC4,二极管D3、D5,电容C8、C9、C10,电阻R18、R19、R110;直流电源插口DC1用于接入锂电池组6的供电端;
降压器U3的引脚1连接电容C9的一端,降压器U3的引脚2接地,降压器U3的引脚3分别连接电阻R19的一端和电阻R110的一端,降压器U3的引脚4连接电阻R18的一端,降压器U3的引脚5分别连接电阻R18的另一端和极性电容EC2的正极,降压器U3的引脚5还连接电容C8的一端,电容C8的一端还连接二极管D3的负极,二极管D3的正极分别连接直流电源和直流电源插口DC1的引脚1,直流电源插口DC1的引脚1还连接极性电容EC3的正极,直流电源插口DC1的引脚3连接电源开关,直流电源插口DC1的引脚与电容EC3的负极、电容C8的另一端和极性电容EC2的负极的连接点相连后接地,降压器U3的引脚6分别连接二极管D4的负极、电感器L1的一端以及电容C9的另一端,二极管D4的正极接地,电感器L1的另一端分别连接电阻R19的另一端、电容C10的一端、二极管D5的正极与极性电容EC4的正极的连接点,二极管D5的负极输出电压,电容C10的另一端与极性电容EC4的负极相连后分别连接电阻R110的另一端和接地。
作为本实用新型的一种实施方式,参照图3,稳压电路52包括稳压器U6,二极管D7,极性电容EC17和EC18,电容C16和C17;
稳压器U6的引脚1与极性电容EC17的负极、电容C16的一端、电容C17的一端以及极性电容EC18的负极相连后接地,稳压器U6的引脚2分别与电容C17的另一端、极性电容EC18的正极相连后连接电量计量芯片U1的电路电压输入端,稳压器U6的引脚3分别与电容C16的另一端、极性电容EC17的正极相连后接二极管D7的负极,二极管D7的正极连接二极管D5的负极以将降压电路51的输出电压输入至稳压器U6;
稳压电路还包括二极管D8,二极管D8的正极连接锂电池组6的正极,二极管D8的负极分别连接二极管D7的负极和极性电容EC17的正极,以使锂电池组6的电压接入稳压器U6的引脚3,从而使得稳压电路52能够直接为电量计量芯片U1提供电源。
具体地,电量计量芯片U1的引脚6为电池供电输入端。
具体地,锂电池组6为多节锂电池串联相接组成。
优选地,为电量计量芯片U1供电时,可根据锂电池组6的电池电压串数,选择使用降压电路51或不使用降压电路51;例如,如果锂电池组6的电池电压串数少,可只选择使用稳压电路52为电量计量芯片U1供电;如果锂电池组6的电池电压串数多,就使用降压电路51与稳压电路52一起为电量计量芯片U1供电。
优选地,电量计量芯片U1内部设有高精度AD转换器、定时计数时钟、乘法器以及专用存储器,AD转换器用于读取锂电池组6的充电与放电的电流值,定时计数时钟和法器用于做电流与时间的积分运算,专用存储器用于保存充电电流、放电电流、温度、电量等百分比数据。
优选地,电量计量芯片U1设有锂电池组6充满电100%电量的电压修正点、放电6%电量的电压修正点以及剩余0%电量的电压修正点,以对锂电池组6异常放电时造成的误差进行数据修正。
以上对本实用新型的实施例进行了详细的说明,但本实用新型的创造并不限于本实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下,还可以做出许多同等变型或替换,这些同等变型或替换均包含在本申请的权利要求所限定的保护范围内。

Claims (10)

1.监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,包括:
电量计量芯片,所述电量计量芯片用于锂电池组的电量计量;
运算放大器比例电压跟随单元,所述运算放大器比例电压跟随单元用于将所述锂电池组的电压通过运算放大器做电压比例跟随后,将所述锂电池组的电压降压为所述电量计量芯片支持的检测电压范围,作为所述电量计量芯片的供电及计量的修正电压输入至所述电量计量芯片;
电流取样传感单元,所述电流取样传感单元用于将所述锂电池组的充放电电流经过滤波后输入至所述电量计量芯片;
IIC通讯线路单元,所述IIC通讯线路单元用于所述电量计量芯片通过IIC通讯协议将所述锂电池组的电量信息数据输出至外部终端或服务器;
所述锂电池组的充放电电流经过所述电流取样传感单元输入至所述电量计量芯片,所述锂电池组的电压经过运算放大器比例电压跟随单元处理后作为修正电压输入至所述电量计量芯片,所述电量计量芯片将所述锂电池组的充放电电流与所述修正电压通过时间积分法计算出所述锂电池组的剩余电量数据,并将所述锂电池组的剩余电量数据通过IIC通讯协议经过所述IIC通讯线路单元输出至外部终端或服务器,从而实现了对所述锂电池组的远程智能监测管理。
2.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述储能锂电池管理系统还包括降压稳压单元,所述降压稳压单元包括降压电路和稳压电路,所述降压电路用于将所述锂电池组的电压进行降压处理,所述稳压电路用于将所述降压电路处理后的所述锂电池组的电压进行稳压处理,以使经过降压和稳压处理后的所述锂电池组的电压为所述电量计量芯片提供工作电源。
3.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述运算放大器比例电压跟随单元包括运算放大器U2,电容C1和C2,电阻R1、R2以及R3;所述锂电池组的电压经过所述电阻R1和R2分压后,经过所述电容C2滤波再输入至所述运算放大器U1的同相端,所述运算放大器U2的引脚1与引脚4的反相端相连,形成射极跟随器功能,以将处理后的电压输出至所述电量计量芯片作为电量检测用的修正电压;
所述电阻R1的一端连接所述锂电池组的正极,所述电阻R2的一端连接所述锂电池组的负极,所述电阻R2的一端还连接所述电容C2的另一端,所述电阻R1的另一端和所述电阻R2的另一端的连接点分别连接所述电容C2的一端和所述运算放大器U2的引脚3,所述运算放大器U2的引脚2接电源地,所述运算放大器U2的引脚5分别连接所述电容C1的一端和3.3V电路电源,所述电容C1的另一端接电源地,所述运算放大器U2的引脚1和引脚4相接后连接所述电阻R3的一端,所述电阻R3的另一端连接所述电量计量芯片的电池电压输入端。
4.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述电流取样传感单元包括电阻R4、R5以及R6,电容C3和C4;所述电阻R4为所述锂电池组的充放电电流的电流取样功率电阻,所述锂电池组的充放电电流在所述电阻R4两端产生的正、负电压经过所述电阻R5和R6传输,再经过所述电容C3和C4滤波后,输出至所述电量计量芯片的电流信号正端和电流信号负端;
所述电阻R4的一端连接所述锂电池组的负极,所述电阻R4的一端还连接所述电阻R5的一端,所述电阻R5的另一端分别连接所述电容C3的一端和所述电量计量芯片的电流信号正端,所述电阻R4的另一端接地,所述电阻R4的另一端还连接所述电阻R6的一端,所述电阻R6的另一端分别连接所述电容C4的一端和所述电量计量芯片的电流信号负端,所述电容C3的另一端和所述电容C4的另一端相连后接电源地。
5.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述IIC通讯线路单元包括稳压二极管ZD1和ZD2,电阻R7、R8、R9、R10、R11以及R12;所述电量计量芯片的接收发送数据端和接收输出时钟信号端的输出信号经过所述电阻R7和R8后,由所述稳压二极管ZD1和ZD2进行保护,再经过所述电阻R11和R12通过数据信号线输出至外接终端或服务器;
所述电阻R7的一端连接所述电量计量芯片的接收发送数据端,所述电阻R8的一端连接所述电量计量芯片的接收输出时钟信号端,所述电阻R7的另一端分别连接所述电阻R10的一端、所述电阻R11的一端以及所述稳压二极管ZD2的负极,所述电阻R8的另一端分别连接所述电阻R9的一端、所述电阻R12的一端以及所述稳压二极管ZD1的负极,所述电阻R9的另一端和所述电阻R10的另一端相连后接3.3V电路电压,所述稳压二极管ZD1的正极与所述稳压二极管ZD2的正极相连后接电源地,所述电阻R11的另一端接数据信号线,所述电阻R12的另一端接数据信号线。
6.根据权利要求2所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述降压电路包括降压器U3,直流电源插口DC1,电感器L1,极性电容EC2、EC3、EC4,二极管D3、D5,电容C8、C9、C10,电阻R18、R19、R110;所述直流电源插口DC1用于接入所述锂电池组的供电端;
所述降压器U3的引脚1连接所述电容C9的一端,所述降压器U3的引脚2接地,所述降压器U3的引脚3分别连接所述电阻R19的一端和所述电阻R110的一端,所述降压器U3的引脚4连接所述电阻R18的一端,所述降压器U3的引脚5分别连接所述电阻R18的另一端和所述极性电容EC2的正极,所述降压器U3的引脚5还连接所述电容C8的一端,所述电容C8的一端还连接所述二极管D3的负极,所述二极管D3的正极分别连接直流电源和所述直流电源插口DC1的引脚1,所述直流电源插口DC1的引脚1还连接所述极性电容EC3的正极,所述直流电源插口DC1的引脚3连接电源开关,所述直流电源插口DC1的引脚与所述电容EC3的负极、所述电容C8的另一端和所述极性电容EC2的负极的连接点相连后接地,所述降压器U3的引脚6分别连接所述二极管D4的负极、所述电感器L1的一端以及所述电容C9的另一端,所述二极管D4的正极接地,所述电感器L1的另一端分别连接所述电阻R19的另一端、所述电容C10的一端、所述二极管D5的正极与所述极性电容EC4的正极的连接点,所述二极管D5的负极输出电压,所述电容C10的另一端与所述极性电容EC4的负极相连后分别连接所述电阻R110的另一端和接地。
7.根据权利要求6所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述稳压电路包括稳压器U6,二极管D7,极性电容EC17和EC18,电容C16和C17;
所述稳压器U6的引脚1与所述极性电容EC17的负极、所述电容C16的一端、所述电容C17的一端以及所述极性电容EC18的负极相连后接地,所述稳压器U6的引脚2分别与所述电容C17的另一端、所述极性电容EC18的正极相连后连接所述电量计量芯片的电路电压输入端,所述稳压器U6的引脚3分别与所述电容C16的另一端、所述极性电容EC17的正极相连后接所述二极管D7的负极,所述二极管D7的正极连接所述二极管D5的负极以将所述降压电路的输出电压输入至所述稳压器U6;
所述稳压电路还包括二极管D8,所述二极管D8的正极连接所述锂电池组的正极,所述二极管D8的负极分别连接所述二极管D7的负极和所述极性电容EC17的正极,以使所述锂电池组的电压接入所述稳压器U6的引脚3,从而使得所述稳压电路能够直接为所述电量计量芯片提供电源。
8.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述锂电池组为多节锂电池串联相接组成。
9.根据权利要求1所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述电量计量芯片内部设有高精度AD转换器、定时计数时钟、乘法器以及专用存储器,所述AD转换器用于读取所述锂电池组的充电与放电的电流值,所述定时计数时钟和所述乘法器用于做电流与时间的积分运算,所述专用存储器用于保存充电电流、放电电流、温度、电量等百分比数据。
10.根据权利要求9所述的监测锂电池电量的储能锂电池管理系统,其特征在于,所述电量计量芯片设有所述锂电池组充满电100%电量的电压修正点、放电6%电量的电压修正点以及剩余0%电量的电压修正点,以对所述锂电池组异常放电时造成的误差进行数据修正。
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