CN212749970U - 一种自动弹射的装盒机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弹射的装盒机器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部安装有若干层盒体放置板，所述盒体放置板的中心处安装有与其垂直的立板，所述盒体放置板的前侧设有放置盒体的盒体放置槽，所述盒体放置板的后侧安装有弹射气缸，所述立板与弹射气缸输出端对应位置处安装有弹射管道，所述弹射管道贯通所述立板的前侧且其另一端延伸至立板的后侧，所述弹射管道的内部设有弹射杆，所述弹射杆与所述弹射管道滑动连接，所述弹射杆靠近其后端处焊接固定有复位杆，复位杆上套接有复位弹簧，所述立板位于弹射管道的外侧安装有套筒，装置外壳的前侧安装有与所述弹射气缸开关电性连接的触控屏。本实用新型能够实现高效取盒，成本低，便于使用。

Description

一种自动弹射的装盒机器

技术领域

本实用新型涉及自动售货机技术领域，具体来说，涉及一种自动弹射的装盒机器。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们越来越关注消费的便捷性，于是人们发明了自动售货机，现在不少的商家发现了关于自动售货机的商机，纷纷开始使用自动售货机来进行售卖带有福袋的礼品盒，这样不仅促进了物品的销售，还增加消费者的体验乐趣，但是现有的大部分自动售货机采用机械手抓取货品的方式，这种方式具有一定的局限性，首先对于物品的形状和规格需要特定的要求，且抓取速度慢，维护成本高，不便于广泛推广和使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弹射的装盒机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弹射的装盒机器，包括装置外壳，所述装置外壳的内部安装有若干层盒体放置板，所述盒体放置板的中心处安装有与其垂直的立板，所述盒体放置板的前侧设有放置盒体的盒体放置槽，所述盒体放置板的后侧安装有弹射气缸，所述立板与弹射气缸输出端对应位置处安装有弹射管道，所述弹射管道贯通所述立板的前侧且其另一端延伸至立板的后侧，所述弹射管道的内部设有弹射杆，所述弹射杆与所述弹射管道滑动连接，所述弹射杆靠近其后端处焊接固定有复位杆，所述复位杆上套接有复位弹簧，所述立板位于弹射管道的外侧安装有套筒，所述装置外壳的前侧安装有与所述弹射气缸开关电性连接的触控屏。

进一步的，所述装置外壳的底部处设有与其前侧连通的盒体出口，所述盒体出口的顶端铰接有挡板。

进一步的，所述装置外壳的前侧靠近其一侧边缘处且位于触控屏的下方设有盒体放置区，所述盒体放置区安装有带有电子锁的柜门。

进一步的，所述弹射杆的前端套接有橡胶套。

进一步的，所述盒体放置槽的前侧贴有标签。

进一步的，所述装置外壳的内部靠近其前侧边缘处嵌设安装有LED灯条。

进一步的，所述装置外壳的前侧安装有铰接的检修门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种自动弹射的装盒机器通过弹射的方式对礼盒进行弹射出来，且弹射方式简单稳定，对不同规格和形状的物品均适用，相对于传统机械手的抓取方式更加迅速，维护更加简单，成本更低，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动弹射的装盒机器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种自动弹射的装盒机器的图1局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的一种自动弹射的装盒机器的图2局部结构示意图。

附图标记：

1、装置外壳；2、盒体放置板；3、立板；4、盒体放置槽；5、弹射气缸；6、弹射管道；7、弹射杆；8、复位杆；9、复位弹簧；10、套筒；11、橡胶套；12、盒体存放区；13、标签；14、LED灯条；15、触控屏；16、盒体出口；17、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种自动弹射的装盒机器,包括装置外壳1，所述装置外壳1的内部安装有若干层盒体放置板2，所述盒体放置板2的中心处安装有与其垂直的立板3，所述盒体放置板2的前侧设有放置盒体的盒体放置槽4，所述盒体放置板2的后侧安装有弹射气缸5，所述立板3与弹射气缸5输出端对应位置处安装有弹射管道6，所述弹射管道6贯通所述立板3的前侧且其另一端延伸至立板3的后侧，所述弹射管道6的内部设有弹射杆7，所述弹射杆7与所述弹射管道6滑动连接，所述弹射杆7靠近其后端处焊接固定有复位杆8，所述复位杆8上套接有复位弹簧9，所述立板3位于弹射管道6的外侧安装有套筒10用于对安装有复位弹簧9的复位杆8进行限位，所述装置外壳1的前侧安装有与所述弹射气缸5开关电性连接的触控屏15控制各个弹射气缸5的开关。

根据本实施例的上述方案，所述装置外壳1的底部处设有与其前侧连通的盒体出口16，所述盒体出口16的顶端铰接有挡板17。

根据本实施例的上述方案，所述装置外壳1的前侧靠近其一侧边缘处且位于触控屏15的下方设有盒体放置区12，所述盒体放置区12安装有带有电子锁的柜门。

根据本实施例的上述方案，所述弹射杆7的前端套接有橡胶套11避免弹射杆7在弹射的过程中对礼品盒造成的损伤，影响消费者体验。

根据本实施例的上述方案，所述盒体放置槽4的前侧贴有标签13便于消费者选择对于的礼品盒。

根据本实施例的上述方案，所述装置外壳1的内部靠近其前侧边缘处嵌设安装有LED灯条14用于提供照明。

根据本实施例的上述方案，所述装置外壳1的前侧安装有铰接的检修门便于对内部进行供货和检修。

在具体工作时，工作人员将礼品盒放置在盒体放置槽4内，将备用供货礼品盒放置在盒体放置区12内便于随时取用填补货物，消费人员通过触控屏15选择对应的盒体放置槽4的标签13，触控屏15内的控制器控制弹射气缸5开启，弹射气缸5的输出端弹射推动弹射杆7运动，弹射杆7在弹射管道6内运动并延伸至立板3的前侧推动礼品盒，礼品盒掉入到盒体出口出，消费人员推动挡板17即可将礼品盒取出，在弹射过程中弹射气缸输出端逐渐脱离弹射杆7，此后弹射杆7在运动过程中受到来自复位杆8的拉力，实现自动复位，便于下一次弹射。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的内部安装有若干层盒体放置板(2)，所述盒体放置板(2)的中心处安装有与其垂直的立板(3)，所述盒体放置板(2)的前侧设有放置盒体的盒体放置槽(4)，所述盒体放置板(2)的后侧安装有弹射气缸(5)，所述立板(3)与弹射气缸(5)输出端对应位置处安装有弹射管道(6)，所述弹射管道(6)贯通所述立板(3)的前侧且其另一端延伸至立板(3)的后侧，所述弹射管道(6)的内部设有弹射杆(7)，所述弹射杆(7)与所述弹射管道(6)滑动连接，所述弹射杆(7)靠近其后端处焊接固定有复位杆(8)，所述复位杆(8)上套接有复位弹簧(9)，所述立板(3)位于弹射管道(6)的外侧安装有套筒(10)，所述装置外壳(1)的前侧安装有与所述弹射气缸(5)开关电性连接的触控屏(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述装置外壳(1)的底部处设有与其前侧连通的盒体出口(16)，所述盒体出口(16)的顶端铰接有挡板(17)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述装置外壳(1)的前侧靠近其一侧边缘处且位于触控屏(15)的下方设有盒体放置区(12)，所述盒体放置区(12)安装有带有电子锁的柜门。

4.根据权利要求1所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述弹射杆(7)的前端套接有橡胶套(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述盒体放置槽(4)的前侧贴有标签(13)。

6.根据权利要求3所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述装置外壳(1)的内部靠近其前侧边缘处嵌设安装有LED灯条(14)。

7.根据权利要求6所述的一种自动弹射的装盒机器，其特征在于，所述装置外壳(1)的前侧安装有铰接的检修门。

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