CN212749073U - 压板状态检测装置及其传导模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压板状态检测装置及其传导模块，压板状态检测装置包括：呈条状的导轨机构，安装于呈排状布局的多个待测压板的上部或下部；多个呈块状的检测模块，位置可调地嵌设于导轨机构上；检测模块上设置有用于检测压板投退状态的感应器件；呈条状的传导模块，传导模块包括多段传导连接部、主控核心部和状态收集部；传导连接部用于与检测模块电连接，一段传导连接部与一个检测模块对应设置；检测模块能够由一段传导连接部移动到另一段传导连接部，并与该另一段传导连接部电连接；主控核心部与状态收集部电连接，状态收集部与传导连接部电连接，用于获取检测模块采集到待测压板的投退状态。

Description

压板状态检测装置及其传导模块

技术领域

本实用新型涉及电力二次设备领域，具体而言，涉及一种压板状态检测装置及其传导模块。

背景技术

电力保护压板是一种非常重要的电力二次设备，通常安装在电力继电保护设备的工作回路中，电力保护压板的正确投退直接关系到继电保护设备是否正常运行，错误的投退状态能够给电力安全带来巨大的威胁，其中，压板误操作包括误投、误退、漏投和漏退。因此，如何防范电力保护压板的错误投退，已经成为当前电力保护压板的主要问题。

相较于传统的常规压板，智能压板具有压板投退状态采集、监测和报警功能，能够实现压板正确操作，防止压板误操作，已经应用于电力设备的安全管控领域，例如CN201120245418.0带有投退状态检测装置的电力压板。通常，智能压板对压板本体进行全新产品设计，主要运用于新建的变电站，不适合应用于老旧的变电站。智能压板需要更换掉原来的普通压板设备，更换掉原来的普通压板设备需要停运电力设备，停电安装可能带来严重的经济损失。此外，智能压板更换掉原来的普通压板设备，原来的压板设备只能当作废品处理，会造成设备资源浪费。

为解决智能压板存在的上述问题，在原来的普通压板设备上，增设压板状态的采集、监控和报警装置，形成新型的智能压板产品。目前，各压板厂家生产的常规压板尺寸各不相同，压板把手形状多种多样，在保护屏柜上的安装间距也各不相同，新型的智能压板存在以下问题：

1、通常情况下，智能压板需要布线，要求停电安装，拆卸原有非普通压板的接线，甚至还要在屏柜上打孔和/或扩孔。此外，保护屏柜设置多排压板，每排压板的数量较多(例如，根据屏柜实际需要，一排有12个压板)，每个压板均需要布线和接线，整个安装程序繁琐且工作量大，容易出错造成接线错误。

2、部分情况下，屏柜安装条件合适，可以带电安装。除上述安装繁杂、工作量大、接线错误等问题外，由于压板布线和接线太多，可能触碰到强电位置，带电安装更容易产生新的安全问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压板状态检测装置及其传导模块，以解决现有技术中智能压板安装繁杂、工作量大、接线容易出错和带电接线安全问题。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种压板状态检测装置，其包括：呈条状的导轨机构，安装于呈排状布局的多个待测压板的上部或下部；多个呈块状的检测模块，位置可调地嵌设于导轨机构上，一个检测模块与一个待测压板对应设置；检测模块上设置有用于检测压板投退状态的感应器件；检测模块在导轨机构上可移动地设置，以使得感应器件与待测压板上的传感部件对应设置；呈条状的传导模块，嵌设于导轨机构上；传导模块包括多段传导连接部、主控核心部和状态收集部；传导连接部用于与检测模块电连接，一段传导连接部与一个检测模块对应设置；检测模块能够由一段传导连接部移动到另一段传导连接部，并与该另一段传导连接部电连接；主控核心部与状态收集部电连接，状态收集部与传导连接部电连接，用于获取检测模块采集到待测压板的投退状态。

进一步地，传导模块包括呈条状的状态传导线路板，状态传导线路板的朝向检测模块的一面设置有多段传导连接部。

进一步地，每段传导连接部均具有一段状态检测连接段，以及与其他段传导连接部共用的公共信号连接段。

进一步地，检测模块设有电接触件，电接触件包括状态检测接触件和公共信号接触件，状态检测接触件与状态检测连接段电连接，公共信号接触件与公共信号连接段电连接。

进一步地，检测模块包括用于指示压板投退状态的显示器件，传导模块包括用于驱动显示器件进行状态指示的驱动部；每段传导连接部还具有一段驱动信号连接段，电接触件还包括驱动信号接触件，驱动信号连接段与驱动信号接触件电连接。

进一步地，主控核心部采用具有LIN、I2C、485、CAN或UART总线的微控制器，或者利用LIN、I2C、485、CAN或UART总线进行I/O扩展的微控制器。

进一步地，传导模块还包括与主控核心部通讯连接的总线通信部，总线通信部用于实现传导模块与压板状态检测装置的上级控制装置进行信号交互。

进一步地，总线通信部为LIN、I2C、485、CAN和UART总线中任意一种。

进一步地，传导模块还包括电源及通信信号接口部，电源及通信信号接口部用于与传导模块的供电电源输入和通信信号连接。

进一步地，导轨机构包括呈条状的盖板和呈条状的导轨条，盖板用于覆盖于导轨条上；导轨条上设有用于固定检测模块和传导模块的导槽结构。

进一步地，导轨机构还包括堵头，堵头的边缘设有与导槽结构相适配的筋条结构，堵头用于对导轨机构的端部开口进行封堵。

进一步地，盖板为透光盖板，以通过盖板观察检测模块的显示器件对待测压板的状态指示。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种压板状态检测装置的传导模块，传导模块为条状结构，传导模块包括多段传导连接部、主控核心部和状态收集部；传导连接部与压板状态检测装置的检测模块电连接，一段传导连接部与一个检测模块对应设置；检测模块能够由一段传导连接部移动到另一段传导连接部，并与该另一段传导连接部电连接；主控核心部与状态收集部电连接，用于获取检测模块采集到待测压板的投退状态；状态收集部与传导连接部电连接，用于将检测模块的感应器件感应到的模拟信号收集转化至主控核心部以进行运算处理。

进一步地，传导模块包括呈条状的状态传导线路板，状态传导线路板的朝向检测模块的一面设置有多段传导连接部。

进一步地，每段传导连接部均具有一段状态检测连接段，以及与其他段传导连接部共用的公共信号连接段；状态检测连接段与检测模块的状态检测接触件电连接；公共信号连接段与检测模块的公共信号接触件电连接。

进一步地，传导模块还包括驱动部，驱动部用于驱动检测模块的显示器件进行状态指示；每段传导连接部还具有一段驱动信号连接段，驱动信号连接段与检测模块的驱动信号接触件电连接。

进一步地，主控核心部采用具有LIN、I2C、485、CAN或UART总线的微控制器，或者利用LIN、I2C、485、CAN或UART总线进行I/O扩展的微控制器。

进一步地，传导模块还包括与主控核心部通讯连接的总线通信部，总线通信部用于实现传导模块与压板状态检测装置的上级控制装置进行信号交互。

进一步地，总线通信部为LIN、I2C、485、CAN和UART总线中任意一种。

进一步地，传导模块还包括与电源及通信信号接口部，电源及通信信号接口部用于传导模块的供电电源输入和通信信号连接。

本实用新型有益效果：本实用新型压板状态检测装置，以整排为单位进行一体模块化设计，能够整排安装于现场屏柜压板上边或下边的空位上，不需要更换原来的电力压板、标签框、类型标识等，简化了安装调试工序，降低了产品安装难度。此外，本实用新型压板状态检测装置采用感应方式进行状态检测，不需要拆解、调整原来电力压板的接线，所需布线工作量减少了很多，而且不需要进行停电安装，解决了智能压板布线和接线太多，带电安装产生的安全问题。

本实用新型压板状态检测装置的传导模块采用条状结构设计，一条传导模块具有多段传导连接部(例如，6至12个)，每段传导连接部对应一个检测模块，即一条传导模块可对应多个检测模块，能够检测一整排待测压板的投退状态，利用“一拖多”模式实现了整排待测压板投退状态的集中采集。此外，检测模块能够由一段传导连接部移动到另一段传导连接部，并与该另一段传导连接部电连接，检测模块能够在不同的传导连接部之间进行位置移动，不论待测压板间距或者数量如何，安装调试时各检测模块与对应待测压板均能够快速准确对位，并且能够保证压板状态检测的准确性和可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压板状态检测装置与多个待测压板的配合结构示意图；

图2示出了图1中的压板状态检测装置的传导模块的流程示意图；

图3示出了图1中的压板状态检测装置的传导模块的多个传导连接部在传导线路板上的结构布置示意图；

图4示出了图3中的压板状态检测装置的传导模块的传导线路板的A-A处的局部放大图；

图5示出了图1中的压板状态检测装置的传导模块的另一视角的结构示意图；

图6示出了图1中的压板状态检测装置的检测模块的结构示意图；

图7示出了图1中的压板状态检测装置的导轨机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、压板状态检测装置；

10、检测模块；11、检测电路板；12、感应器件；13、显示器件；14、电连接座；

15、电接触件；151、状态检测接触件；152、驱动信号接触件；153、公共信号接触件；

21、盖板；22、传导模块；220、传导线路板；221、传导连接部；

222、主控核心部；2211、状态检测连接段；2212、驱动信号连接段；2213、公共信号连接段；

223、状态收集部；224、驱动部；225、总线通信部；226、电源及通信信号接口部；

23、导轨条；24、粘接件；25、堵头；

30、待测压板；31、传感部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种压板状态检测装置100，如图1和图7所示，该压板状态检测装置100包括呈条状的导轨机构、多个呈块状的检测模块10以及呈条状的传导模块22，导轨机构安装于呈排状布局的多个待测压板30的上部或下部；多个检测模块10均位置可调地嵌设于导轨机构上，一个检测模块10与一个待测压板30对应设置；传导模块22嵌设于导轨机构上。

本实用新型的压板状态检测装置100采用检测附件外置的安装方式，与待测压板30原有接线不存在电连接关系，检测模块10通过导轨机构外置安装于待测压板30上侧或下侧，采集待测压板30的投退动作，并且传导模块22也通过导轨机构外置安装在待测压板30的上侧或下侧，这便使得本压板状态检测装置100的安装比较简便，从而解决了现有技术中的智能压板安装繁杂、工作量大、接线容易出错以及带电接线安全问题。

本实用新型的压板状态检测装置100以整排为单位进行一体模块化设计，能够整排安装于现场屏柜压板上边或下边的空位上，不需要更换原来的电力压板、标签框、类型标识等，简化了安装调试工序，降低了产品安装难度。

如图6所示，检测模块10上设置有用于检测压板投退状态的感应器件12；检测模块10在导轨机构上可移动地设置，以使得感应器件12与待测压板30上的传感部件31对应设置；即通过感应器件12和相应的传感部件31之间的配合来使检测模块10检测到相应的待测压板30的投退状态。具体实施过程中，当检测模块10受到操作力时，检测模块10能够在导轨机构上移动。

本实用新型的压板状态检测装置100采用感应方式进行状态检测，不需要拆解、调整原来电力压板的接线，所需布线工作量减少了很多，而且不需要进行停电安装，解决了智能压板布线和接线太多，带电安装产生的安全问题。

如图2至图5所示，传导模块22包括多段传导连接部221、主控核心部222和状态收集部223；传导连接部221用于与检测模块10电连接，一段传导连接部221与一个检测模块10对应设置；检测模块10能够由一段传导连接部221移动到另一段传导连接部221，并与该另一段传导连接部221电连接；即各个传导连接部221与相应的检测模块10电连接，以在各个检测模块10受到操作力时，相应的检测模块10由与其相对应的传导连接部221处移动到相邻的另一段传导连接部221处，并与这个相邻的另一段传导连接部221电连接。这样，检测模块10能够在不同的传导连接部221之间进行位置移动，不论待测压板30间距或者数量如何，安装调试时各检测模块10与对应待测压板30均能够快速准确对位，并且能够保证压板状态检测的准确性和可靠性。

如图2所示，主控核心部222与状态收集部223电连接，状态收集部223与传导连接部221电连接，用于获取检测模块10采集到待测压板30的投退状态。可见，多个传导连接部221均与状态收集部223电连接，主控核心部222与状态收集部223电连接，以使主控核心部222能够获取各个检测模块10所采集到的相应的待测压板30的投退状态。

可选地，主控核心部222采用具有LIN、I2C、485、CAN或UART总线的微控制器，或者利用LIN、I2C、485、CAN或UART总线进行I/O扩展的微控制器。

具体地，如图3所示，传导模块22包括呈条状的状态传导线路板220，状态传导线路板220的朝向检测模块10的一面设置有多段传导连接部221。可选地，多段传导连接部221沿传导线路板220的延伸方向间隔布置。

本实施例中的压板状态检测装置100通过将状态传导线路板220设置为条状，以使传导模块22为条状结构；并且，一条传导模块22具有多段传导连接部221(例如，6至12个)，每段传导连接部221对应一个检测模块10，即一条传导模块22可对应多个检测模块10，多个检测模块10对应多个待测压板30，以实现检测一整排待测压板30的投退状态，利用“一拖多”模式实现了整排待测压板30投退状态的集中采集，进而使得多个待测压板30投退状态的采集工作比较方便，且提高了对多个待测压板30投退状态的采集效率。

针对传导连接部221的具体结构：如图4所示，每段传导连接部221均具有一段状态检测连接段2211，以及与其他段传导连接部221共用的公共信号连接段2213。可选地，多段传导连接部221均与公共信号连接段2213沿垂直于传导线路板220的延伸方向的方向间隔布置。

在本实施例中，如图6所示，检测模块10设有电接触件15，电接触件15包括状态检测接触件151和公共信号接触件153，状态检测接触件151与状态检测连接段2211电连接，公共信号接触件153与公共信号连接段2213电连接。可选地，状态检测接触件151与状态检测连接段2211抵触连接；公共信号接触件153与公共信号连接段2213抵触连接。

具体地，如图2、图4至图6所示，检测模块10包括用于指示压板投退状态的显示器件13，传导模块22包括用于驱动显示器件13进行状态指示的驱动部224；每段传导连接部221还具有一段驱动信号连接段2212，电接触件15还包括驱动信号接触件152，驱动信号连接段2212与驱动信号接触件152电连接，这样，驱动显示器件13就能够在驱动部224的驱动下对相应的待测压板的投退状态进行指示。可选地，驱动信号连接段2212与驱动信号接触件152抵触连接。

可选地，如图5所示，多个驱动部224沿传导线路板220的延伸方向间隔布置；多个状态收集部223沿传导线路板220的延伸方向间隔布置。

在本实施例中，如图2和图5所示，传导模块22还包括与主控核心部222通讯连接的总线通信部225，总线通信部225用于实现传导模块22与压板状态检测装置的上级控制装置进行信号交互。

可选地，总线通信部225为LIN、I2C、485、CAN和UART总线中任意一种。

可选地，总线通信部225位于传导线路板220的一个端部。

在本实施例中，如图2和图5所示，传导模块22还包括电源及通信信号接口部226，电源及通信信号接口部226用于与传导模块22的供电电源输入和通信信号连接。

在本实施例中，针对导轨机构的具体结构，如图7所示，导轨机构包括呈条状的盖板21和呈条状的导轨条23，盖板21用于覆盖于导轨条23上；导轨条23上设有用于固定检测模块10和传导模块22的导槽结构。

具体地，导轨机构还包括堵头25，堵头25的边缘设有与导槽结构相适配的筋条结构，堵头25用于对导轨机构的端部开口进行封堵。

在导轨条23的靠近保护屏柜的一侧设置有粘接件24，以通过粘接件24将导轨条23粘接在保护屏柜上。可选地，粘接件24为双面胶。具体地，通过粘接件24将导轨条23粘接在保护屏柜上的压板面板上。

为了方便观察显示器件13所指示的待测压板30的投退状态，盖板21为透光盖板，以通过盖板21观察检测模块10的显示器件13对待测压板30的状态指示。

具体地，如图6所示，检测模块10还包括检测电路板11，检测电路板11与传导模块22电连接，显示器件13和感应器件12均设置在检测电路板11上。

可选地，检测模块10还包括电连接座14，电连接座14设置在检测电路板11上，电连接座14具有上述的电接触件15。

本实用新型还提供了一种压板状态检测装置的传导模块22，如图2至图5所示，传导模块22为条状结构，传导模块22包括多段传导连接部221、主控核心部222和状态收集部223；传导连接部221与压板状态检测装置的检测模块10电连接，一段传导连接部221与一个检测模块10对应设置；检测模块10能够由一段传导连接部221移动到另一段传导连接部221，并与该另一段传导连接部221电连接；主控核心部222与状态收集部223电连接，用于获取检测模块10采集到待测压板30的投退状态；状态收集部223与传导连接部221电连接，用于将检测模块10的感应器件12感应到的模拟信号收集转化至主控核心部222以进行运算处理。

本实用新型压板状态检测装置的传导模块采用条状结构设计，一条传导模块具有多段传导连接部(例如，6至12个)，每段传导连接部对应一个检测模块，即一条传导模块可对应多个检测模块，能够检测一整排待测压板的投退状态，利用“一拖多”模式实现了整排待测压板投退状态的集中采集。此外，检测模块能够由一段传导连接部移动到另一段传导连接部，并与该另一段传导连接部电连接，检测模块能够在不同的传导连接部之间进行位置移动，不论待测压板间距或者数量如何，安装调试时各检测模块与对应待测压板均能够快速准确对位，并且能够保证压板状态检测的准确性和可靠性。

本实用新型压板状态检测装置及其传导模块，产品结构设计简单、材料模具投入成本较低。将屏柜上每排的多个电力压板当作一个整体设备，安装一条压板状态检测装置即可实现对整排压板的状态采集，使压板状态监视与防误管理系统得到明显简化、施工效率较大提高。压板状态检测装置可以不用停电，在现场整排压板上边或下边安装，在装置端部接线，离压板有一定的距离，不易接触到压板外露带电部位，施工安全方便。压板状态检测装置及其传导模块为整体条形结构，摆脱了对现场压板类型、大小、高度、间距、数量、投退方向、压板与标签框间的距离等现场条件的限制，大大提高了产品现场兼容性和适用性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种压板状态检测装置，其特征在于，包括：

呈条状的导轨机构，安装于呈排状布局的多个待测压板(30)的上部或下部；

多个呈块状的检测模块(10)，位置可调地嵌设于所述导轨机构上，一个所述检测模块(10)与一个所述待测压板(30)对应设置；所述检测模块(10)上设置有用于检测压板投退状态的感应器件(12)；所述检测模块(10)在所述导轨机构上可移动地设置，以使得所述感应器件(12)与待测压板(30)上的传感部件(31)对应设置；

呈条状的传导模块(22)，嵌设于所述导轨机构上；所述传导模块(22)包括多段传导连接部(221)、主控核心部(222)和状态收集部(223)；所述传导连接部(221)用于与所述检测模块(10)电连接，一段所述传导连接部(221)与一个所述检测模块(10)对应设置；所述检测模块(10)能够由一段所述传导连接部(221)移动到另一段所述传导连接部(221)，并与该另一段所述传导连接部(221)电连接；所述主控核心部(222)与所述状态收集部(223)电连接，所述状态收集部(223)与所述传导连接部(221)电连接，用于获取所述检测模块(10)采集到待测压板(30)的投退状态。

2.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导模块(22)包括呈条状的状态传导线路板(220)，所述状态传导线路板(220)的朝向所述检测模块(10)的一面设置有多段所述传导连接部(221)。

3.根据权利要求2所述的压板状态检测装置，其特征在于，每段所述传导连接部(221)均具有一段状态检测连接段(2211)，以及与其他段所述传导连接部(221)共用的公共信号连接段(2213)。

4.根据权利要求3所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述检测模块(10)设有电接触件(15)，所述电接触件(15)包括状态检测接触件(151)和公共信号接触件(153)，所述状态检测接触件(151)与所述状态检测连接段(2211)电连接，所述公共信号接触件(153)与所述公共信号连接段(2213)电连接。

5.根据权利要求4所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述检测模块(10)包括用于指示压板投退状态的显示器件(13)，所述传导模块(22)包括用于驱动所述显示器件(13)进行状态指示的驱动部(224)；每段所述传导连接部(221)还具有一段驱动信号连接段(2212)，所述电接触件(15)还包括驱动信号接触件(152)，所述驱动信号连接段(2212)与所述驱动信号接触件(152)电连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述主控核心部(222)采用具有LIN、I2C、485、CAN或UART总线的微控制器，或者利用LIN、I2C、485、CAN或UART总线进行I/O扩展的微控制器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导模块(22)还包括与主控核心部(222)通讯连接的总线通信部(225)，所述总线通信部(225)用于实现所述传导模块(22)与所述压板状态检测装置的上级控制装置进行信号交互。

8.根据权利要求7所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述总线通信部(225)为LIN、I2C、485、CAN和UART总线中任意一种。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传导模块(22)还包括电源及通信信号接口部(226)，所述电源及通信信号接口部(226)用于与所述传导模块(22)的供电电源输入和通信信号连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述导轨机构包括呈条状的盖板(21)和呈条状的导轨条(23)，所述盖板(21)用于覆盖于所述导轨条(23)上；所述导轨条(23)上设有用于固定所述检测模块(10)和所述传导模块(22)的导槽结构。

11.根据权利要求10所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述导轨机构还包括堵头(25)，所述堵头(25)的边缘设有与所述导槽结构相适配的筋条结构，所述堵头(25)用于对所述导轨机构的端部开口进行封堵。

12.根据权利要求10所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述盖板(21)为透光盖板，以通过所述盖板(21)观察所述检测模块(10)的显示器件(13)对待测压板(30)的状态指示。

13.一种压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，

传导模块(22)为条状结构，所述传导模块(22)包括多段传导连接部(221)、主控核心部(222)和状态收集部(223)；

所述传导连接部(221)与压板状态检测装置的检测模块(10)电连接，一段所述传导连接部(221)与一个所述检测模块(10)对应设置；所述检测模块(10)能够由一段所述传导连接部(221)移动到另一段所述传导连接部(221)，并与该另一段所述传导连接部(221)电连接；

所述主控核心部(222)与所述状态收集部(223)电连接，用于获取所述检测模块(10)采集到待测压板(30)的投退状态；

所述状态收集部(223)与所述传导连接部(221)电连接，用于将所述检测模块(10)的感应器件(12)感应到的模拟信号收集转化至所述主控核心部(222)以进行运算处理。

14.根据权利要求13所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述传导模块(22)包括呈条状的状态传导线路板(220)，所述状态传导线路板(220)的朝向所述检测模块(10)的一面设置有多段所述传导连接部(221)。

15.根据权利要求14所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，每段所述传导连接部(221)均具有一段状态检测连接段(2211)，以及与其他段所述传导连接部(221)共用的公共信号连接段(2213)；所述状态检测连接段(2211)与所述检测模块(10)的状态检测接触件(151)电连接；所述公共信号连接段(2213)与所述检测模块(10)的公共信号接触件(153)电连接。

16.根据权利要求15所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述传导模块(22)还包括驱动部(224)，所述驱动部(224)用于驱动所述检测模块(10)的显示器件(13)进行状态指示；每段所述传导连接部(221)还具有一段驱动信号连接段(2212)，所述驱动信号连接段(2212)与所述检测模块(10)的驱动信号接触件(152)电连接。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述主控核心部(222)采用具有LIN、I2C、485、CAN或UART总线的微控制器，或者利用LIN、I2C、485、CAN或UART总线进行I/O扩展的微控制器。

18.根据权利要求13至16任一项中所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述传导模块(22)还包括与主控核心部(222)通讯连接的总线通信部(225)，所述总线通信部(225)用于实现所述传导模块(22)与所述压板状态检测装置的上级控制装置进行信号交互。

19.根据权利要求18所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述总线通信部(225)为LIN、I2C、485、CAN和UART总线中任意一种。

20.根据权利要求13至16中任一项所述的压板状态检测装置的传导模块，其特征在于，所述传导模块(22)还包括与电源及通信信号接口部(226)，所述电源及通信信号接口部(226)用于所述传导模块(22)的供电电源输入和通信信号连接。

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