CN203104111U - 压板状态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压板状态检测装置，包括感应附件、传感器模块、智能检测模块、物理连接件和压板控制器，传感器模块探测感应附件所传递的压板的投退操作动作信号，实现对压板投退状态的检测及压板状态指示；智能检测模块用于采集传感器模块的输出信息，智能检测模块通过通信电路将采集的压板状态信息传送给压板控制器，压板控制器再将压板状态信息发送给计算机管理系统。本技术方案不用改动原有压板及压板接线，只需增加安装一些附属设备，在不影响变电站正常运行的情况下完成设备改造，能够有效减轻安装调试人员的工作量和工作压力，提高工作效率，达到防误操作和远方状态监视的目的，从根本上减少因二次压板误操作引起的电力系统事故。

Description

压板状态检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种压板状态检测装置。

背景技术

电力设备中，通常在继电保护的回路上设计有保护压板，又称连接片，包括功能压板和出口压板，功能压板作用于继电保护功能的投退，出口压板作用于断路器跳闸或其他保护功能的启动。在运行方式改变时，往往涉及到保护压板的投退，如有漏投退或误投退，会直接影响保护功能的实现，严重时会引起保护拒动或误动，导致大范围停电事故。

目前电力系统中压板管理还处于相对初级的水平，主要靠管理制度和人工管理来实现，较高级一类的电力管理系统也只能做到在进行压板投退时对照压板卡进行操作并记录，压板的投退状态靠人工检查，投退时定位也依赖人工确认。也有部分地区采用能实时检测压板投退状态的智能压板来更换常规压板，配合防误技术实现压板状态的实时在线检测及操作时的防误功能，但对于改造站需要改动二次接线及更换原有压板，重新投入运行前需要对继电保护装置进行整组试验，改造工作量大，并且可能会留下隐患。

对于新建变电站，智能压板已经逐渐推广应用，但是对于改造变电站，如需要不改动原有接线而实现压板状态检测，尚未有有效的解决方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种压板状态检测装置，能够实现在不改动原有压板及其接线的情况下实现对压板投退状态的检测、状态指示和防止压板误操作功能。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

压板状态检测装置，其中，包括有：

一套以上的感应部件，每套感应部件包括有相配合使用的感应附件和传感器模块；所述感应附件与压板连接，用于感应压板的投退操作动作；所述传感器模块，用于探测感应附件所传递的压板的投退操作动作信号，实现对压板投退状态的检测及压板状态指示；

至少一个的智能检测模块，每个智能检测模块用于采集至少一个传感器模块的输出信息；

物理连接件，所述传感器模块与智能检测模块通过物理连接件连接；所述物理连接件用于将传感器模块的输出信号传输给智能检测模块，同时将智能检测模块的控制信号传输给传感器模块；

压板控制器，所述压板控制器与智能检测模块连接，并相互传递数据信息；所述智能检测模块通过通信电路将采集的压板状态信息传送给压板控制器，压板控制器再将压板状态信息发送给计算机管理系统；所述智能检测模块同时也接收压板控制器下发的控制命令。

在其中一个实施例中，所述传感器模块上设置有用于压板正常操作时的提示及异常操作时的警告的LED指示灯。

进一步地，所述智能检测模块包括有RS485通信模块，通过RS485通信模块将采集的压板状态信息传送给压板控制器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的压板状态检测装置，由于包括有：感应附件、传感器模块、智能检测模块、物理连接件和压板控制器，传感器模块探测感应附件所传递的压板的投退操作动作信号，实现对压板投退状态的检测及压板状态指示；智能检测模块用于采集至少一个传感器模块的输出信息，智能检测模块通过通信电路将采集的压板状态信息传送给压板控制器，压板控制器再将压板状态信息发送给计算机管理系统。因此，本实用新型提供了一种压板状态检测技术，尤其是不用改动原有压板及压板接线，只需增加安装一些附属设备，在不影响变电站正常运行的情况下完成改造，能够有效减轻安装调试人员的工作量和工作压力，提高工作效率，使得不改动压板及压板接线实现压板状态检测及压板状态提示得以实现。达到防误操作和远方状态监视的目的，从根本上减少因二次压板误操作引起的电力系统事故。

附图说明

图1为本实用新型压板状态检测装置的系统构架结构示意图；

图2为本实用新型压板状态检测装置的传感器模块逻辑框架结构示意图；

图3为本实用新型压板状态检测装置的线簧式压板感应附件及传感器模块安装方式结构示意图；

图4为本实用新型压板状态检测装置的分立式压板感应附件及传感器模块安装方式结构示意图；

图5为本实用新型压板状态检测装置的智能检测模块逻辑框架结构示意图；

图6为本实用新型压板状态检测装置的压板控制器逻辑框架结构示意图。

附图标记说明：

1、感应附件，2、传感器模块，3、物理连接件，4、智能检测模块，5、压板控制器，6、线簧式压板，7、分立式压板，11、磁钢，12、塑料外壳，13、导槽，21、干簧管，22、LED指示灯，23、塑料外壳，24、接口，25、电路板，41、传感器接口，42、压板投退检测电路，43、压板LED驱动电路，44、RS485通信模块，45、CPU系统，46、电源模块，51、电脑钥匙接口，52、通信接口。

具体实施方式

本实用新型为了解决现有技术的问题，提出了一种压板状态检测装置，如图1至6所示，其中，包括有：

一套以上的感应部件，每套感应部件包括有相配合使用的感应附件1和传感器模块2；所述感应附件1与压板连接，用于感应压板的投退操作动作；所述传感器模块2，用于探测感应附件1所传递的压板的投退操作动作信号，实现对压板投退状态的检测及压板状态指示；

至少一个的智能检测模块4，每个智能检测模块4用于采集至少一个传感器模块2的输出信息；

物理连接件3，所述传感器模块2与智能检测模块4通过物理连接件3连接；所述物理连接件3用于将传感器模块2的输出信号传输给智能检测模块4，同时将智能检测模块4的控制信号传输给传感器模块2；

压板控制器5，所述压板控制器5与智能检测模块4连接，并相互传递数据信息；所述智能检测模块4通过通信电路将采集的压板状态信息传送给压板控制器5，压板控制器5再将压板状态信息发送给计算机管理系统；所述智能检测模块4同时也接收压板控制器5下发的控制命令。

在其中一个实施例中，所述传感器模块2上设置有用于压板正常操作时的提示及异常操作时的警告的LED指示灯22。

进一步地，所述智能检测模块4包括有RS485通信模块，通过RS485通信模块44将采集的压板状态信息传送给压板控制器5。

本实用新型提供的压板状态检测装置，可用于继电保护压板投退状态检测，从而实现压板状态的远方监视及压板的防误操作，主要解决在不改动保护测控屏上原有压板安装方式及其接线的情况下实现压板投退状态检测及防止误操作的问题。

实施例：

如图1所示，本实施例的压板状态检测装置基于磁场原理，由感应附件1、传感器模块2、物理连接件3、智能检测模块4、压板控制器5组成。感应附件1与传感器模块2一一对应，传感器模块2通过物理连接件3将采集到的压板状态信息传给智能检测模块4进行处理。

优选地，每个智能检测模块4最多连接12个传感器模块2，多个智能检测模块4将压板状态信息经RS485总线传给压板控制器5，同时也接收压板控制器5下发的控制命令。

如图2所示，传感器模块2包括有：用于感应压板投退状态的传感器、用于压板正常投退时的提示及异常操作时的警告的LED指示灯22、塑料外壳23、接口24和电路板25；优选地，所述传感器为具有磁敏特性带接点输出的干簧管21。

干簧管21和LED指示灯22焊接在电路板25上，整体封装在一个倒L型塑料外壳23中，传感器与接口24连接，传感器的输出信号传输到接口24上，经接口24通过物理连接件3传输到智能检测模块4上，接口24位于倒L型塑料外壳的下端。干簧管21是一种具有磁敏特性带接点输出的元器件，通过感应附件1上的磁钢11和干簧管21配合实现压板状态的检测，可以检测投入、退出以及投入不到位三种状态。LED指示灯22一端为+5V电源输入，一端接GND地，两端的出线接至接口24。

如图3和图4所示，感应附件1包括有磁钢11、塑料外壳12及导槽13组成，感应附件1安装在线簧式压板6或分立式压板7可转动的投退部位上。对于线簧式压板需要取下压板拉手的透明标签框，然后感应附件1通过导槽13安装在压板拉手上，磁钢11一般位于压板的上端或下端。对于分立式压板，感应附件1通过导槽13安装在压板连片上，而磁钢11位于连片的内侧。传感器模块2紧靠压板安装在压板安装板上，当压板处于投入位置时传感器模块非接口24端位于磁钢11的正内侧。压板操作的同时带动磁钢位置变化，当磁钢11接近干簧管21或是远离干簧管21，随着外部磁力的变化干簧管21接点导通或断开，干簧管21接点的导通或断开分别对应压板的投退状态。

即：所述感应附件1安装于分立式压板7的连片或线簧式压板6的拉手上，压板投退的操作同时带动感应附件位置的变化。

如图5所示，智能检测模块4包括有至少一个传感器接口41、至少一个压板投退检测电路42、至少一个压板LED驱动电路43、RS485通信模块44、CPU系统45及电源模块46；所述传感器接口41用于通过物理连接件3与传感器模块2连接，传感器模块2通过物理连接件3将采集到的压板状态信息传给智能检测模块4进行处理；所述压板投退检测电路42用于对压板的投退信号进行滤波和信号放大处理，所述RS485通信模块44用于与压板控制器5通信，实时交互压板的投退信息和操作信息，所述压板LED驱动电路43用于通过物理连接件3驱动传感器模块2上的LED指示灯；电源模块46与CPU系统45连接并提供电源。

工作时：

智能检测模块与12个以下的传感器模块2通过物理连接件3连接，传感器模块2的输出信号进入智能检测模块4的压板投退检测电路42进行滤波及信号放大后传输至CPU系统45，CPU系统45对压板的投退状态进行判断，并通过RS485通信模块44将压板状态上传给压板控制器5；压板LED驱动电路43实现对准备操作的压板进行提示，当智能检测模块4检测到压板投退状态的变化是异常操作时也通过压板LED驱动电路43进行警告；有指令需要操作压板时，操作信息通过RS485通信模块44传送给智能检测模块4，压板LED驱动电路43工作点亮对应传感器模块2中的LED指示灯22，使运行人员能够确认即将操作的压板，压板操作错误时，LED指示灯22闪烁。

如图6所示，压板控制器5包括有电脑钥匙接口51和通信接口52，电脑钥匙插入电脑钥匙接口51，将计算机管理系统开出的操作票传给压板控制器5，压板控制器5将操作票的操作信息传输给智能检测模块4；压板控制器5将采集到的压板状态信息经通信接口52发送给计算机管理系统。

本实施例可与其它控制系统或软件如防止电气误操作系统等，实现压板的防误操作以及在线监测等功能。

因此，本实施例公开了一种压板状态检测装置，可用于继电保护压板投退状态检测，从而实现压板防误操作以及压板状态远方监视的问题，主要解决在不改动保护测控屏上原有压板及其接线的情况下实现压板状态检测及状态指示的问题。包括有感应附件，传感器模块，物理连接件，智能检测模块和压板控制器；所述传感器模块由干簧管和LED指示灯组成，干簧管接点的通断对应压板状态的投退，LED指示灯常亮时用于指示需要操作的压板，而当LED指示灯闪烁时指示该压板操作错误，从而达到检测压板投退状态及防止误操作的目的；感应附件是使干簧管接点动作的外部作用力，安装于分立式压板或线簧式压板的可转动部分；智能检测模块包括传感器接口、压板投退检测电路、压板LED驱动电路、RS485通信模块、CPU系统及电源模块，检测出的压板投退状态通过RS485通信模块传送给压板控制器，压板控制器再将压板投退状态信息发送给计算机管理系统。传感器接口用于通过物理连接件与传感器模块连接；压板投退检测电路用于对压板的投退信号进行滤波和信号放大处理；RS485通信模块用于与压板控制器实时交互压板的投退信息和操作信息；压板LED驱动电路用于通过物理连接件驱动传感器模块上的LED指示灯。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.压板状态检测装置，其特征在于，包括有： 

一套以上的感应部件，每套感应部件包括有相配合使用的感应附件和传感器模块；所述感应附件与压板连接，用于感应压板的投退操作动作；所述传感器模块，用于探测感应附件所传递的压板的投退操作动作信号，实现对压板投退状态的检测及压板状态指示； 

至少一个的智能检测模块，每个智能检测模块用于采集至少一个传感器模块的输出信息； 

物理连接件，所述传感器模块与智能检测模块通过物理连接件连接；所述物理连接件用于将传感器模块的输出信号传输给智能检测模块，同时将智能检测模块的控制信号传输给传感器模块； 

压板控制器，所述压板控制器与智能检测模块连接，并相互传递数据信息；所述智能检测模块通过通信电路将采集的压板状态信息传送给压板控制器，压板控制器再将压板状态信息发送给计算机管理系统；所述智能检测模块同时也接收压板控制器下发的控制命令。 

2.根据权利要求1所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传感器模块上设置有用于压板正常操作时的提示及异常操作时的警告的LED指示灯。 

3.根据权利要求1或2所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述智能检测模块包括有RS485通信模块，通过RS485通信模块将采集的压板状态信息传送给压板控制器。 

4.根据权利要求3所述的压板状态检测装置，其特征在于，每个所述智能检测模块最多连接12个传感器模块，多个智能检测模块将压板状态信息经RS485总线传给压板控制器，同时也接收压板控制器下发的控制命令。 

5.根据权利要求4所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述传感器模块包括有：用于感应压板投退状态的传感器、用于压板正常投退时的提示及异常操作时的警告的LED指示灯、塑料外壳、接口和电路板；所述传感器为具有磁敏特性带接点输出的干簧管；干簧管和LED指示灯焊接在电路板上，整体封 装在一个倒L型塑料外壳中，传感器与接口连接，传感器的输出信号传输到接口上，经接口通过物理连接件传输到智能检测模块上，接口位于倒L型塑料外壳的下端；LED指示灯一端为电源输入端，一端接地，两端的出线接至接口。 

6.根据权利要求5所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述感应附件包括有磁钢、塑料外壳及导槽，所述感应附件安装于分立式压板的连片或线簧式压板的拉手上，压板投退的操作同时带动感应附件位置的变化。 

7.根据权利要求3所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述智能检测模块包括有至少一个传感器接口、至少一个压板投退检测电路、至少一个压板LED驱动电路、RS485通信模块、CPU系统及电源模块；所述传感器接口用于通过物理连接件与传感器模块连接，传感器模块通过物理连接件将采集到的压板状态信息传给智能检测模块进行处理；所述压板投退检测电路用于对压板的投退信号进行滤波和信号放大处理后传输至CPU系统，CPU系统对压板的投退状态进行判断，并通过RS485通信模块将压板状态上传给压板控制器；所述RS485通信模块用于与压板控制器通信，实时交互压板的投退信息和操作信息，所述压板LED驱动电路用于通过物理连接件驱动传感器模块上的LED指示灯；电源模块与CPU系统连接并提供电源。 

8.根据权利要求7所述的压板状态检测装置，其特征在于，所述压板控制器包括有电脑钥匙接口和通信接口，电脑钥匙接口将计算机管理系统开出的操作票传给压板控制器，压板控制器将操作票的操作信息传输给智能检测模块；压板控制器将采集到的压板状态信息经通信接口发送给计算机管理系统。 

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