CN212747681U - 一种热管长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种热管长度检测装置，包括：底座；热管定位装置，其固定设置在底座的顶部，热管定位装置的顶部设置定位槽，热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；滑轨，其平行于热管定位装置设置在底座的顶部；光栅标尺，其平行于滑轨固定设置在底座的顶部；滑块感应器，其套设在滑轨；挡块，其固定设置在滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状；把手，其设置在挡块的突起处的顶部；支架，其设置在底座的顶部边缘处；显示屏及控制组件，其安装于支架，控制组件分别与显示屏及滑块感应器电连接。通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。

Description

一种热管长度检测装置

技术领域

本实用新型属于热导管技术领域，尤其涉及一种热管长度检测装置。

背景技术

目前热管长度检测以Go-NoGo检具、卡尺或投影机等方式，成本高且时效性不佳、通用性不强，近切需要一种方便快捷、精度高、低成本的检测方式。

综上，现亟需一种能够解决上述技术问题，通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸和数量来克服上述问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热管长度检测装置，旨在解决现有技术通用性不强、检测效率低及精度不高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：

底座；

热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；

滑轨，其平行于所述热管定位装置固定设置在所述底座的顶部；

光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；

滑块感应器，其套设在所述滑轨，并用于配合所述光栅标尺测量尺寸；

挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；

把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；

支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；

显示屏及控制组件，其安装于所述支架，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。

优选的，所述定位槽设置在所述热管定位装置的顶部的中间。

优选的，所述挡块的凸起处的顶部设置通孔，所述把手与所述通孔过盈配合。

优选的，所述底座的底部四角设置支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种热管长度检测装置，包括：底座；热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；滑轨，其平行于所述热管定位装置设置在所述底座的顶部；光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；滑块感应器，其套设在所述滑轨；挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状；把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；显示屏及控制组件，其安装于所述支架，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。通过定位槽和定位块进行定位，利用光栅标尺测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的部分爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例的三维图；

图3为本实用新型优选实施例的另一角度三维图。

附图标记：

10.底座 20.热管定位装置 201.定位槽 202.定位块 30.滑轨 40.光栅标尺 50.滑块感应器 60.挡块 70.把手 80.支架 90.显示屏及控制组件 100.支脚 601.通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型提供的一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：

底座10；

热管定位装置20，其固定设置在所述底座10的顶部，所述热管定位装置20的顶部设置定位槽201，所述热管定位装置20的顶部的侧端设置定位块202；

滑轨30，其平行于所述热管定位装置20固定设置在所述底座10的顶部；

光栅标尺40，其平行于所述滑轨30固定设置在所述底座10的顶部；

滑块感应器50，其套设在所述滑轨30，并用于配合所述光栅标尺40测量尺寸；

挡块60，其固定设置在所述滑块感应器50的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；

把手70，其设置在所述挡块60的突起处的顶部；

支架80，其设置在所述底座10的顶部边缘处；

显示屏及控制组件90，其安装于所述支架80，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器50电连接。

具体的，底座10为矩形板，沿矩形板的顶部的长边边缘处通过螺连接方式固定热管定位装置20，热管定位装置20的顶部设置有沿长边平行方向的定位槽201，当放置热管在定位槽201后热管是部分突出在定位槽201外的，热管定位装置20的顶部的侧端，沿长边垂直方向设置定位块202，定位块202处为“零”刻度处，滑轨30平行设置在热管定位装置20旁边，光栅标尺40平行设置在滑轨30旁边，滑块感应器50套设在滑轨30上，滑块感应器50的顶部固定设置挡块60，挡块60的突起处处于热管定位装置20的顶部悬空，悬空高度满足来回移动过程中能卡住突出在定位槽201外的热管，把手70方便来回滑动，支架80用于安装显示屏及控制组件90，显示屏及控制组件90融合一体，显示屏用于显示测试数据，控制组件与显示屏及滑块感应器50电连接，用于控制记录尺寸，然后存储相关的测试数据。

在一些实施例中，所述定位槽201设置在所述热管定位装置20的顶部的中间。

在一些实施例中，所述挡块60的凸起处的顶部设置通孔601，所述把手70与所述通孔601过盈配合。

在一些实施例中，所述底座10的底部四角设置支脚100，防滑的同时还使得底座10悬空更加清爽干净。

综上，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的一种热管长度检测装置，包括：底座10；热管定位装置20，其固定设置在所述底座10的顶部，所述热管定位装置20的顶部设置定位槽201，所述热管定位装置20的顶部的侧端设置定位块202；滑轨30，其平行于所述热管定位装置20设置在所述底座10的顶部；光栅标尺40，其平行于所述滑轨30固定设置在所述底座10的顶部；滑块感应器50，其套设在所述滑轨30；挡块60，其固定设置在所述滑块感应器50的顶部，其侧面呈凸起状；把手70，其设置在所述挡块60的突起处的顶部；支架80，其设置在所述底座10的顶部边缘处；显示屏及控制组件90，其安装于所述支架80，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器50电连接。通过定位槽201和定位块202进行定位，利用光栅标尺40测量热管，再通过显示屏显示和控制组件进行记录尺寸。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种热管长度检测装置，其特征在于，包括：

底座；

热管定位装置，其固定设置在所述底座的顶部，所述热管定位装置的顶部设置定位槽，所述热管定位装置的顶部的侧端设置定位块；

滑轨，其平行于所述热管定位装置固定设置在所述底座的顶部；

光栅标尺，其平行于所述滑轨固定设置在所述底座的顶部；

滑块感应器，其套设在所述滑轨，并用于配合所述光栅标尺测量尺寸；

挡块，其固定设置在所述滑块感应器的顶部，其侧面呈凸起状，用于在测试过程中顶住热管；

把手，其设置在所述挡块的突起处的顶部；

支架，其设置在所述底座的顶部边缘处；

显示屏及控制组件，其安装于所述支架，并用于显示和记录测试数据，所述控制组件分别与所述显示屏及滑块感应器电连接。

2.根据权利要求1所述的热管长度检测装置，其特征在于，所述定位槽设置在所述热管定位装置的顶部的中间。

3.根据权利要求1所述的热管长度检测装置，其特征在于，所述挡块的凸起处的顶部设置通孔，所述把手与所述通孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的热管长度检测装置，其特征在于，所述底座的底部四角设置支脚。

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