CN212747593U

CN212747593U - 一种铝型材弧面的检测装置

Info

Publication number: CN212747593U
Application number: CN202021827408.3U
Authority: CN
Inventors: 黄永秋; 胡树燊; 黄文成; 莫光星; 林日就
Original assignee: Foshan Nanshan Metal Profile Products Co ltd
Current assignee: Foshan Nanshan Metal Profile Products Co ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型提供一种铝型材弧面的检测装置，包括左管腔与右管腔和固定座，所述左管腔右端与右管腔的左端分别于固定座的左侧与右侧固定连接，所述左管腔的内部内部左侧上下两端均固定安装有定位管，所述定位管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆位于定位管的外部固定连接有凸块，所述凸块之间的位置活动连接有刮杆，所述左管腔的左端固定连接有安装头。左管腔通过定位管内部的弹簧所连接的凸块与刮杆上的凹槽进行弹性连接，可以对刮杆进行固定，且方便更换，而左管腔的左侧通过设置安装头可以对刮杆的端部进行固定，而刮杆通过弯形杆刃部分可以对毛刺进行去除，从而可以提高对铝型材弧面检测更精准。

Description

一种铝型材弧面的检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材检测技术领域，特指一种铝型材弧面的检测装置。

背景技术

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的,铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

然而，由于铝型材在生产后表面的弧口会有很多的毛刺，在对弧口厚度进行检测时，一般都是用平直的锉刀对弧口面进行修缮，去除不干净往往会直接影响到检测结果，容易造成误差，另一方面一般检测装置纯在不方便携带的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝型材弧面的检测装置，为了达到方便携带和与去除毛刺精准检测的目的，通过一种铝型材弧面的检测装置可以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝型材弧面的检测装置，包括左管腔与右管腔和固定座，所述左管腔右端与右管腔的左端分别于固定座的左侧与右侧固定连接，所述左管腔的内部内部左侧上下两端均固定安装有定位管，所述定位管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆位于定位管的外部固定连接有凸块，所述凸块之间的位置活动连接有刮杆，所述左管腔的左端固定连接有安装头，且刮杆贯穿安装头，所述刮杆的一侧设有杆刃，所述刮杆的另一侧设有抛光层，所述右管腔的顶部滑动连接有推柄，所述推柄的底部固定连接有推杆，所述固定座的右侧固定连接有尺杆，且尺杆贯穿右管腔，所述尺杆的底部设有滑槽，所述尺杆通过滑槽滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的底部设有螺孔，所述第二夹块通过螺孔螺纹连接有螺钉，所述推杆的右端固定在第二夹块的正面与背面，所述尺杆的底部右端固定连接有第一夹块，所述尺杆位于右管腔的外侧的正面与背面均设有标尺。

优选地，所述刮杆位于左管腔的内部与凸块对应的位置设有凹槽，且凹槽与凸块为弹性连接。

优选地，所述刮杆的左端套接有防护套，且防护套为橡胶材质。

优选地，所述左管腔与右管腔的外侧均设有橡胶握手。

优选地，所述右管腔的顶部设有与推柄相匹配的柄槽，且推柄在柄槽内滑动。

优选地，所述第二夹块的顶部固定连接有滑块，且滑块在滑槽内滑动。

本实用新型有益效果：

本实用新型：左管腔通过定位管内部的弹簧所连接的凸块与刮杆上的凹槽进行弹性连接，可以对刮杆进行固定，且方便更换，而左管腔的左侧通过设置安装头可以对刮杆的端部进行固定，而刮杆通过弯形杆刃部分可以对毛刺进行去除，从而可以提高对铝型材弧面检测更精准。

本实用新型：通过在右管腔外侧设置推柄，通过推柄在柄槽内滑动，使连接在推柄底部的推杆向右推动第二夹块，由于第二夹块通过滑槽在尺杆上滑动，而尺杆的右端固定有第一夹块，通过第二夹块滑动至第一夹块将检测物夹持，最后利用螺钉对第二夹块的顶部进行固定，由于左管腔与右管腔均设有橡胶握手，使该装置方便检测且便于携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮杆的结构示意图；

图3是本实用新型的第二夹块结构示意图。

图中：1、凹槽；2、橡胶握手；3、左管腔；4、右管腔；5、推柄；6、柄槽；7、第一夹块；8、螺钉；9、尺杆；10、固定座；11、凸块；12、定位管；13、弹簧；14、连接杆；15、安装头；16、刮杆；17、杆刃；18、抛光层；19、标尺；20、滑槽；21、第二夹块；22、推杆；23、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝型材弧面的检测装置，包括左管腔3与右管腔4和固定座10，所述左管腔3右端与右管腔4的左端分别于固定座10的左侧与右侧固定连接，所述左管腔3的内部内部左侧上下两端均固定安装有定位管12，所述定位管12的内部固定连接有弹簧13，所述弹簧13的另一端固定连接有连接杆14，所述连接杆14位于定位管12的外部固定连接有凸块11，所述凸块11之间的位置活动连接有刮杆16，所述左管腔3的左端固定连接有安装头15，且刮杆16贯穿安装头15，通过设置安装头15可以对刮杆16进行固定，所述刮杆16的一侧设有杆刃17，所述刮杆16的另一侧设有抛光层18，所述右管腔4的顶部滑动连接有推柄5，所述推柄5的底部固定连接有推杆22，所述固定座10的右侧固定连接有尺杆9，且尺杆9贯穿右管腔4，所述尺杆9的底部设有滑槽20，所述尺杆9通过滑槽20滑动连接有第二夹块21，所述第二夹块21的底部设有螺孔23，所述第二夹块21通过螺孔23螺纹连接有螺钉8，所述推杆22的右端固定在第二夹块21的正面与背面，所述尺杆9的底部右端固定连接有第一夹块7，所述尺杆9位于右管腔4的外侧的正面与背面均设有标尺19。

具体的，所述刮杆16位于左管腔3的内部与凸块11对应的位置设有凹槽1，且凹槽1与凸块11为弹性连接，可以方便更换凸块11上的刮杆16。

具体的，所述刮杆16的左端套接有防护套，且防护套为橡胶材质，可以防止对人体造成意外性的剐蹭。

具体的，所述左管腔3与右管腔4的外侧均设有橡胶握手2，可以方便对该装置的使用，且方便携带。

具体的，所述右管腔4的顶部设有与推柄5相匹配的柄槽6，且推柄5在柄槽6内滑动，可以方便对检测物进行夹持。

具体的，所述第二夹块21的顶部固定连接有滑块，且滑块在滑槽20内滑动，通过设置滑槽20与滑块，可以方便对于不同厚度的检测物进行调节固定。

本实用新型的工作原理，在对铝型材的弧面进行检测前，通过左管腔3内的定位管12，通过弹簧13拉力，使连接杆14顶部凸块11将刮杆16上的凹槽1卡住，刮杆16的右端通过在左管腔3的左侧设置安装头15来对刮杆16的右侧杆头部位进行固定，由于刮杆16的杆头为曲形且带有杆刃17，可以方便去除弧形面表面的毛刺，当毛刺去除完毕后，右管腔4的顶部设置了推柄5，通过推柄5在柄槽6内滑动，使推柄5所连接的推杆22将固定的第二夹块21向右推动，由于第二夹块21上的滑块通过尺杆9底部的滑槽20滑动，可以通过第二夹块21的移动与尺杆9右端的第一夹块7联合将夹持物进行夹持，最后利用第二夹块21底部的螺孔23通过螺钉8进行固定，完成夹持，由于尺杆9的表面设有标尺19，可以根据检测的数据进行读数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种铝型材弧面的检测装置，包括左管腔（3）与右管腔（4）和固定座（10），其特征在于：所述左管腔（3）右端与右管腔（4）的左端分别于固定座（10）的左侧与右侧固定连接，所述左管腔（3）的内部左侧上下两端均固定安装有定位管（12），所述定位管（12）的内部固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）位于定位管（12）的外部固定连接有凸块（11），所述凸块（11）之间的位置活动连接有刮杆（16），所述左管腔（3）的左端固定连接有安装头（15），且刮杆（16）贯穿安装头（15），所述刮杆（16）的一侧设有杆刃（17），所述刮杆（16）的另一侧设有抛光层（18），所述右管腔（4）的顶部滑动连接有推柄（5），所述推柄（5）的底部固定连接有推杆（22），所述固定座（10）的右侧固定连接有尺杆（9），且尺杆（9）贯穿右管腔（4），所述尺杆（9）的底部设有滑槽（20），所述尺杆（9）通过滑槽（20）滑动连接有第二夹块（21），所述第二夹块（21）的底部设有螺孔（23），所述第二夹块（21）通过螺孔（23）螺纹连接有螺钉（8），所述推杆（22）的右端固定在第二夹块（21）的正面与背面，所述尺杆（9）的底部右端固定连接有第一夹块（7），所述尺杆（9）位于右管腔（4）的外侧的正面与背面均设有标尺（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材弧面的检测装置，其特征在于：所述刮杆（16）位于左管腔（3）的内部与凸块（11）对应的位置设有凹槽（1），且凹槽（1）与凸块（11）为弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材弧面的检测装置，其特征在于：所述刮杆（16）的左端套接有防护套，且防护套为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材弧面的检测装置，其特征在于：所述左管腔（3）与右管腔（4）的外侧均设有橡胶握手（2）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材弧面的检测装置，其特征在于：所述右管腔（4）的顶部设有与推柄（5）相匹配的柄槽（6），且推柄（5）在柄槽（6）内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材弧面的检测装置，其特征在于：所述第二夹块（21）的顶部固定连接有滑块，且滑块在滑槽（20）内滑动。