CN212747589U - 一种电子综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子综合检具，属于检测检具技术领域。所述电子综合检具包括工作台、阶梯环形工件、顶面检测机构、上端面直径检测机构、下端面厚度检测机构和下端面直径检测机构；所述顶面检测机构通过纵向往复机构沿竖直方向来回运动，检测所述阶梯环形工件顶面的平面度；所述上端面直径检测机构通过横向往复机构沿水平方向来回运动，检测所述阶梯环形工件上端面的直径尺寸；所述下端面厚度检测机构检测所述阶梯环形工件下端面的厚度尺寸；所述下端面直径检测机构检测所述阶梯环形工件上端面的直径尺寸。该电子综合检具能够同时测量工件的平面度、外径，内径、高度尺寸和定位位置，极大的提高了检测效率，不会出现漏检，提高产品的合格率。

Description

一种电子综合检具

技术领域

本实用新型涉及检测检具技术领域，特别涉及一种电子综合检具。

背景技术

目前，现有产品在加工完成后，需要对其进行全检，以保证产品质量及产品的一致性，从而提高产品的合格率。但在现有技术中，通常采用人工进行产品全检，这样增加了工人的劳动强度，检测效率低，并且还容易出现漏检现象，影响产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子综合检具，以解决现有人工对产品进行全检，检测效率低，容易出现漏检，影响产品合格率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子综合检具，包括工作台、阶梯环形工件、顶面检测机构、上端面直径检测机构、下端面厚度检测机构和下端面直径检测机构；

所述阶梯环形工件固定放置于所述工作台上；

所述顶面检测机构通过纵向往复机构沿竖直方向来回运动，检测所述阶梯环形工件顶面的平面度；

所述上端面直径检测机构通过横向往复机构沿水平方向来回运动，检测所述阶梯环形工件上端面的直径尺寸；

所述下端面厚度检测机构安装于所述上端面直径检测机构底部，检测所述阶梯环形工件下端面的厚度尺寸；

所述下端面直径检测机构固定安装于所述工作台背面，检测所述阶梯环形工件下端面的直径尺寸；

所述工作台四角均设有撑角，起支撑固定作用。

可选的，所述顶面检测机构中固定连接有若干个顶面压力传感器，若干个所述顶面压力传感器位于同一水平面，且均与所述阶梯环形工件顶面接触。

可选的，所述顶面检测机构中心安装有第一气动塞规，所述第一气动塞规穿过所述阶梯环形工件的上孔，测量上孔的内径尺寸。

可选的，所述上端面直径检测机构包括上底座、第一上测头、第二上测头、上检测销和上压力传感器；所述第一上测头和所述第二上测头末端分别通过弹性块与所述上底座垂直固定连接；所述第一上测头和所述第二上测头顶端分别与所述阶梯环形工件上端面外圆接触；所述上检测销和所述上压力传感器分别位于所述第一上测头和所述第二上测头末端的弹性块中。

可选的，所述下端面厚度检测机构由L型测头和厚度压力传感器组成；所述L型测头折叠处通过销钉与所述上底座转动连接；所述厚度压力传感器沿水平穿过所述上底座与所述L型测头接触。

可选的，所述下端面直径检测机构包括下底座、第一下测头、第二下测头、下检测销和下压力传感器；所述第一下测头和所述第二下测头末端分别通过弹性块与所述下底座垂直固定连接；所述第一下测头和所述第二下测头顶端分别与所述阶梯环形工件下端面外圆接触；所述下检测销和所述下压力传感器分别位于所述第一下测头和所述第二下测头末端的弹性块中。

可选的，所述下底座上固定安装有底面压力传感器，用于检测所述阶梯环形工件的定位尺寸。

可选的，所述下端面直径检测机构中心固定连接有第二气动塞规，所述第二气动塞规穿过所述述阶梯环形工件的下孔，测量下孔的内径尺寸。

可选的，所述纵向往复机构由若干根纵向导轨、纵向滑块、纵向曲柄、纵向气弹簧组件和纵向手柄组成；所述纵向滑块通过所述纵向气弹簧组件和所述纵向曲柄与所述纵向手柄连接，在所述纵向手柄的转动作用下，所述纵向曲柄能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述纵向滑块沿所述纵向导轨滑动。

可选的，所述横向往复机构由若干根横向导轨、横向滑块、横向曲柄、横向气弹簧组件和横向手柄组成；所述横向滑块通过所述横向气弹簧组件和所述横向曲柄与所述横向手柄连接，在所述横向手柄的转动作用下，所述横向曲柄能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述横向滑块沿所述横向导轨滑动。

在本实用新型提供的一种电子综合检具中，包括工作台、阶梯环形工件、顶面检测机构、上端面直径检测机构、下端面厚度检测机构和下端面直径检测机构；所述阶梯环形工件固定放置于所述工作台上；所述顶面检测机构通过纵向往复机构沿竖直方向来回运动，检测所述阶梯环形工件顶面的平面度；所述上端面直径检测机构通过横向往复机构沿水平方向来回运动，检测所述阶梯环形工件上端面的直径尺寸；所述下端面厚度检测机构安装于所述上端面直径检测机构底部，检测所述阶梯环形工件下端面的厚度尺寸；所述下端面直径检测机构固定安装于所述工作台背面，检测所述阶梯环形工件下端面的直径尺寸；所述工作台四角均设有撑角，起支撑固定作用。该电子综合检具能够一步同时测量工件的平面度、多个外径，多个内径、高度尺寸和定位位置，极大的提高了检测效率，不会出现漏检，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电子综合检具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种电子综合检具顶面检测机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种电子综合检具上端面直径检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种电子综合检具下端面厚度检测机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种电子综合检具下端面直径检测机构的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种电子综合检具下端面直径检测机构的内部结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种电子综合检具纵向往复机构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种电子综合检具横向往复机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种电子综合检具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种电子综合检具，其结构如图1所示，包括工作台1、阶梯环形工件2、顶面检测机构3、上端面直径检测机构4、下端面厚度检测机构5和下端面直径检测机构6；所述阶梯环形工件 2固定放置于所述工作台1上；所述顶面检测机构3通过纵向往复机构7沿竖直方向来回运动，检测所述阶梯环形工件2顶面的平面度；所述上端面直径检测机构4通过横向往复机构8沿水平方向来回运动，检测所述阶梯环形工件2上端面的直径尺寸；所述下端面厚度检测机构5安装于所述上端面直径检测机构4底部，检测所述阶梯环形工件2下端面的厚度尺寸；所述下端面直径检测机构6固定安装于所述工作台1背面，检测所述阶梯环形工件2下端面的直径尺寸；所述工作台1四角均设有撑角9，起支撑固定作用。

具体的，如图1和图2所示，所述顶面检测机构3中固定连接有若干个顶面压力传感器31，若干个所述顶面压力传感器31位于同一水平面，且均与所述阶梯环形工件2顶面接触，通过读取若干个所述顶面压力传感器31的数据即可得到所述阶梯环形工件2顶面的平面度；所述顶面检测机构3中心安装有第一气动塞规32，所述第一气动塞规32穿过所述阶梯环形工件2的上孔，测量上孔的内径尺寸。

具体的，如图3所示，所述上端面直径检测机构4包括上底座41、第一上测头42、第二上测头43、上检测销44和上压力传感器 45；所述第一上测头42和所述第二上测头43末端分别通过弹性块与所述上底座41垂直固定连接；所述第一上测头42和所述第二上测头 43顶端分别与所述阶梯环形工件2上端面外圆接触；所述上检测销 44和所述上压力传感器45分别位于所述第一上测头42和所述第二上测头43末端的弹性块中，通过读取所述上压力传感器45的数据即可获取所述阶梯环形工件2上端面的外径尺寸。

具体的，如图4所示，所述下端面厚度检测机构5由L型测头 51和厚度压力传感器52组成；所述L型测头51折叠处通过销钉与所述上底座41转动连接；所述厚度压力传感器52沿水平穿过所述上底座41与所述L型测头51接触，通过读取所述厚度压力传感器52 的数据即可得到所述阶梯环形工件2下端面的厚度尺寸。

具体的，如图5所示，所述下端面直径检测机构6包括下底座 61、第一下测头62、第二下测头63、下检测销64和下压力传感器 65；所述第一下测头62和所述第二下测头63末端分别通过弹性块与所述下底座61垂直固定连接；所述第一下测头62和所述第二下测头 63顶端分别与所述阶梯环形工件2下端面外圆接触；所述下检测销 64和所述下压力传感器65分别位于所述第一下测头62和所述第二下测头63末端的弹性块中，通过读取所述下压力传感器65的数据即可得到所述阶梯环形工件2下端面的外圆直径尺寸；所述下底座61 上固定安装有底面压力传感器66，用于检测所述阶梯环形工件2的定位尺寸；进一步的，如图6所示，所述下端面直径检测机构6中心固定连接有第二气动塞规67，所述第二气动塞规67穿过所述述阶梯环形工件2的下孔，测量下孔的内径尺寸。

具体的，如图7所示，所述纵向往复机构7由若干根纵向导轨 71、纵向滑块72、纵向曲柄73、纵向气弹簧组件74和纵向手柄75 组成；所述纵向滑块72通过所述纵向气弹簧组件74和所述纵向曲柄 73与所述纵向手柄75连接，在所述纵向手柄75的转动作用下，所述纵向曲柄73能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述纵向滑块72沿所述纵向导轨71滑动。

具体的，如图8所示，所述横向往复机构8由若干根横向导轨 81、横向滑块82、横向曲柄83、横向气弹簧组件84和横向手柄85 组成；所述横向滑块82通过所述横向气弹簧组件84和所述横向曲柄 83与所述横向手柄85连接，在所述横向手柄85的转动作用下，所述横向曲柄83能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述横向滑块 82沿所述横向导轨81滑动。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子综合检具，其特征在于，包括工作台(1)、阶梯环形工件(2)、顶面检测机构(3)、上端面直径检测机构(4)、下端面厚度检测机构(5)和下端面直径检测机构(6)；

所述阶梯环形工件(2)固定放置于所述工作台(1)上；

所述顶面检测机构(3)通过纵向往复机构(7)沿竖直方向来回运动，检测所述阶梯环形工件(2)顶面的平面度；

所述上端面直径检测机构(4)通过横向往复机构(8)沿水平方向来回运动，检测所述阶梯环形工件(2)上端面的直径尺寸；

所述下端面厚度检测机构(5)安装于所述上端面直径检测机构(4)底部，检测所述阶梯环形工件(2)下端面的厚度尺寸；

所述下端面直径检测机构(6)固定安装于所述工作台(1)背面，检测所述阶梯环形工件(2)下端面的直径尺寸；

所述工作台(1)四角均设有撑角(9)，起支撑固定作用。

2.如权利要求1所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述顶面检测机构(3)中固定连接有若干个顶面压力传感器(31)，若干个所述顶面压力传感器(31)位于同一水平面，且均与所述阶梯环形工件(2)顶面接触。

3.如权利要求2所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述顶面检测机构(3)中心安装有第一气动塞规(32)，所述第一气动塞规(32)穿过所述阶梯环形工件(2)的上孔，测量上孔的内径尺寸。

4.如权利要求1所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述上端面直径检测机构(4)包括上底座(41)、第一上测头(42)、第二上测头(43)、上检测销(44)和上压力传感器(45)；所述第一上测头(42)和所述第二上测头(43)末端分别通过弹性块与所述上底座(41)垂直固定连接；所述第一上测头(42)和所述第二上测头(43)顶端分别与所述阶梯环形工件(2)上端面外圆接触；所述上检测销(44)和所述上压力传感器(45)分别位于所述第一上测头(42)和所述第二上测头(43)末端的弹性块中。

5.如权利要求4所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述下端面厚度检测机构(5)由L型测头(51)和厚度压力传感器(52)组成；所述L型测头(51)折叠处通过销钉与所述上底座(41)转动连接；所述厚度压力传感器(52)沿水平穿过所述上底座(41)与所述L型测头(51)接触。

6.如权利要求1所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述下端面直径检测机构(6)包括下底座(61)、第一下测头(62)、第二下测头(63)、下检测销(64)和下压力传感器(65)；所述第一下测头(62)和所述第二下测头(63)末端分别通过弹性块与所述下底座(61)垂直固定连接；所述第一下测头(62)和所述第二下测头(63)顶端分别与所述阶梯环形工件(2)下端面外圆接触；所述下检测销(64)和所述下压力传感器(65)分别位于所述第一下测头(62)和所述第二下测头(63)末端的弹性块中。

7.如权利要求6所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述下底座(61)上固定安装有底面压力传感器(66)，用于检测所述阶梯环形工件(2)的定位尺寸。

8.如权利要求6所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述下端面直径检测机构(6)中心固定连接有第二气动塞规(67)，所述第二气动塞规(67)穿过所述述阶梯环形工件(2)的下孔，测量下孔的内径尺寸。

9.如权利要求1所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述纵向往复机构(7)由若干根纵向导轨(71)、纵向滑块(72)、纵向曲柄(73)、纵向气弹簧组件(74)和纵向手柄(75)组成；所述纵向滑块(72)通过所述纵向气弹簧组件(74)和所述纵向曲柄(73)与所述纵向手柄(75)连接，在所述纵向手柄(75)的转动作用下，所述纵向曲柄(73)能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述纵向滑块(72)沿所述纵向导轨(71)滑动。

10.如权利要求1所述的一种电子综合检具，其特征在于，所述横向往复机构(8)由若干根横向导轨(81)、横向滑块(82)、横向曲柄(83)、横向气弹簧组件(84)和横向手柄(85)组成；所述横向滑块(82)通过所述横向气弹簧组件(84)和所述横向曲柄(83)与所述横向手柄(85)连接，在所述横向手柄(85)的转动作用下，所述横向曲柄(83)能够将旋转运动转化为直线运动，带动所述横向滑块(82)沿所述横向导轨(81)滑动。

Images