CN212746915U - 一种金刚石砂轮生产用加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石砂轮生产用加热结构，属于金刚石砂轮生产技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有六个第一轴承，且同一水平线上的两个第一轴承套接在同一个圆筒上，六个所述圆筒的表面均开设有若干个通孔，六个所述圆筒的左端均穿过位于左侧的第一轴承并且卡接在第一齿轮的侧面。该金刚石砂轮生产用加热结构，通过采用电机的输出轴旋转带动转轴、扇叶和第二齿轮旋转，扇叶会把电阻丝产生的热量通过圆筒和通孔带到箱体内，同时第二齿轮通过齿链带动六个第一齿轮和六个圆筒旋转，使得通孔喷出的热气均匀的吹向箱体的内部，有利于箱体内部的热空气与金刚石砂轮充分接触，从而保证了金刚石砂轮受热均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石砂轮生产技术领域，具体为一种金刚石砂轮生产用加热结构。
背景技术
树脂金刚石砂轮是将酚醛树脂，密胺系树脂与造孔剂及密胺系树脂硬化剂混合在一起，然后再用聚乙烯乙醇润湿金刚石添加进去，进行均匀搅拌后，加热，使其固化成型，便制得硬化特征的金刚石砂轮。
传统的金刚石砂轮是采用窑中烧制方式进行加热，但是建造窑的成本较高，无法控制窑中的温度，导致金刚石砂轮在窑中温度差的作用下，造成金刚石砂轮损坏，影响其固化的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金刚石砂轮生产用加热结构，解决了传统窑中烧制方式不仅成本较高，同时不方便工人进行控制窑中温度，影响金刚石砂轮固化质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮生产用加热结构，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有六个第一轴承，且同一水平线上的两个第一轴承套接在同一个圆筒上，六个所述圆筒的表面均开设有若干个通孔，六个所述圆筒的左端均穿过位于左侧的第一轴承并且卡接在第一齿轮的侧面，六个所述第一齿轮均通过齿链传动连接，所述齿链内传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于六个第一齿轮的中间，所述第二齿轮的左侧面固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有若干个扇叶，所述扇叶位于壳体内，所述壳体的右侧面固定连接在箱体的左侧面，所述壳体内壁上表面和下表面的左侧分别与电阻丝的顶端和底端固定连接，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体的左侧面，所述转轴的左端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的上表面和下表面均通过两个固定块与壳体的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的左右两侧面均开设有七个滑槽，且同一水平线上的两个滑槽与同一个放置板的左右两侧面滑动连接，七个所述放置板与六个圆筒相互交错设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的上表面开设有四个放置槽，四个所述放置槽均位于同一条直线上。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同，且第二齿轮与相邻两个第一齿轮不接触。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体上表面的右侧设置有排气孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体左侧面的上方和下方均开设有若干个通风孔，所述壳体左侧面对应若干个通风孔的位置设置有两个过滤板，两个所述过滤板分别位于电机的上方和下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该金刚石砂轮生产用加热结构，通过采用电机的输出轴旋转带动转轴、扇叶和第二齿轮旋转，扇叶会把电阻丝产生的热量通过圆筒和通孔带到箱体内，对放置板上的金刚石砂轮进行加热，同时第二齿轮通过齿链带动六个第一齿轮和六个圆筒旋转，使得通孔喷出的热气均匀的吹向箱体的内部，有利于箱体内部的热空气与金刚石砂轮充分接触，从而保证了金刚石砂轮受热均匀。
2、该金刚石砂轮生产用加热结构，通过滑槽、放置板和放置槽，便于工人进行取放金刚石砂轮，为持续不断加热金刚石砂轮带来了便利，降低了工人操作的繁琐程度，保证了金刚石砂轮的生产。
3、该金刚石砂轮生产用加热结构，通过设置通风孔和过滤板，在扇叶工作时，能够保证壳体外界的空气进入到其内，利用电阻丝加热实现对金刚石砂轮的加热，同时过滤板可以阻挡外界的灰尘进入，从而起到了防尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一齿轮左视的结构示意图；
图3为本实用新型放置板俯视的结构示意图；
图中：1箱体、2第一轴承、3圆筒、4通孔、5第一齿轮、6齿链、7第二齿轮、8转轴、9扇叶、10壳体、11电阻丝、12第二轴承、13电机、14固定块、15滑槽、16放置板、17放置槽、18排气孔、19通风孔、20过滤板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石砂轮生产用加热结构，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧面均卡接有六个第一轴承2，且同一水平线上的两个第一轴承2套接在同一个圆筒3上，六个圆筒3的表面均开设有若干个通孔4，通过设置圆筒3和通孔4，使得扇叶9吹动的热风能够经过圆筒3和若干个通孔4均匀的喷向箱体1内，六个圆筒3的左端均穿过位于左侧的第一轴承2并且卡接在第一齿轮5的侧面，六个第一齿轮5均通过齿链6传动连接，齿链6内传动连接有第二齿轮7，第二齿轮7位于六个第一齿轮5的中间，通过设置第一齿轮5、齿链6和第二齿轮7，利用齿链6的传动作用，使得第二齿轮7能够带动六个第一齿轮5一起旋转，从而保证了六个圆筒3旋转，使得通孔4喷出的热气不会停留在一个地方，保证热气喷出的更加均匀，第二齿轮7的左侧面固定连接有转轴8，转轴8的表面设置有若干个扇叶9，通过设置扇叶9，在转轴8旋转时，扇叶9随着转轴8旋转会把电阻丝11加热的空气吹向六个圆筒3内，扇叶9位于壳体10内，壳体10的右侧面固定连接在箱体1的左侧面，壳体10内壁上表面和下表面的左侧分别与电阻丝11的顶端和底端固定连接，通过设置电阻丝11，在电阻丝11通电后，能够对经过的空气进行加热，实现对箱体1内金刚石砂轮的加热工作，转轴8的表面套接有第二轴承12，第二轴承12卡接在壳体10的左侧面，转轴8的左端固定连接在电机13的输出轴上，电机13机身的上表面和下表面均通过两个固定块14与壳体10的右侧面固定连接，通过设置电机13，能够为转轴8、扇叶9和第二齿轮7提供动力，保证本装置能够正常的进行工作，箱体1内壁的左右两侧面均开设有七个滑槽15，且同一水平线上的两个滑槽15与同一个放置板16的左右两侧面滑动连接，七个放置板16与六个圆筒3相互交错设置，通过设置滑槽15和放置板16，便于工人进行取放放置板16，实现连续不断的加热金刚石砂轮，箱体1上表面的右侧设置有排气孔18，通过设置排气孔18，使得箱体1内部的空气能够排出，实现气体的循环流动，壳体10左侧面的上方和下方均开设有若干个通风孔19，壳体10左侧面对应若干个通风孔19的位置设置有两个过滤板20，两个过滤板20分别位于电机13的上方和下方，通过设置通风孔19和过滤板20，在扇叶9工作时，能够保证壳体10外界的空气进入到其内，利用电阻丝11加热实现对金刚石砂轮的加热，同时过滤板20可以阻挡外界的灰尘进入，从而起到了防尘的效果。
具体的，如图2所示，放置板16的上表面开设有四个放置槽17，四个放置槽17均位于同一条直线上，通过设置放置槽17，能够方便工人进行放置金刚石砂轮，降低了工人的操作繁琐程度。
具体的，如图3所示，第一齿轮5和第二齿轮7的大小相同，且第二齿轮7与相邻两个第一齿轮5不接触，通过设置第一齿轮5与第二齿轮7的关系，保证第二齿轮7能够顺畅的带动六个第一齿轮5旋转。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，工人把金刚石砂轮放置在放置槽17内，再把放置板16卡在滑槽15内，然后通过外设开关控制电机13和电阻丝11同时工作，电机13的输出轴旋转带动转轴8、扇叶9和第二齿轮7旋转，扇叶9旋转会把电阻丝11加热的空气吹进圆筒3内，经过若干个通孔4，热风均匀的喷到箱体1的内部；
S2、与此同时，第二齿轮7通过齿链6带动六个第一齿轮5和六个圆筒3旋转，在六个圆筒3的旋转作用下，使得热风不会喷向一个方向，使得热风与金刚石砂轮均匀接触。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金刚石砂轮生产用加热结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧面均卡接有六个第一轴承(2)，且同一水平线上的两个第一轴承(2)套接在同一个圆筒(3)上，六个所述圆筒(3)的表面均开设有若干个通孔(4)，六个所述圆筒(3)的左端均穿过位于左侧的第一轴承(2)并且卡接在第一齿轮(5)的侧面，六个所述第一齿轮(5)均通过齿链(6)传动连接，所述齿链(6)内传动连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)位于六个第一齿轮(5)的中间，所述第二齿轮(7)的左侧面固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面设置有若干个扇叶(9)，所述扇叶(9)位于壳体(10)内，所述壳体(10)的右侧面固定连接在箱体(1)的左侧面，所述壳体(10)内壁上表面和下表面的左侧分别与电阻丝(11)的顶端和底端固定连接，所述转轴(8)的表面套接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)卡接在壳体(10)的左侧面，所述转轴(8)的左端固定连接在电机(13)的输出轴上，所述电机(13)机身的上表面和下表面均通过两个固定块(14)与壳体(10)的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用加热结构，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧面均开设有七个滑槽(15)，且同一水平线上的两个滑槽(15)与同一个放置板(16)的左右两侧面滑动连接，七个所述放置板(16)与六个圆筒(3)相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮生产用加热结构，其特征在于：所述放置板(16)的上表面开设有四个放置槽(17)，四个所述放置槽(17)均位于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用加热结构，其特征在于：所述第一齿轮(5)和第二齿轮(7)的大小相同，且第二齿轮(7)与相邻两个第一齿轮(5)不接触。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用加热结构，其特征在于：所述箱体(1)上表面的右侧设置有排气孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮生产用加热结构，其特征在于：所述壳体(10)左侧面的上方和下方均开设有若干个通风孔(19)，所述壳体(10)左侧面对应若干个通风孔(19)的位置设置有两个过滤板(20)，两个所述过滤板(20)分别位于电机(13)的上方和下方。
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