CN212746556U - 空预器中心筒冷、热端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业密封技术领域，具体公开了空预器中心筒冷、热端密封结构，包括装置主体、空预器扇形仓、转子外壳和扇形密封板，装置主体的中间部位固定连接有空预器扇形仓，空预器扇形仓的顶部外壳固定连接有转子外壳，装置主体的顶部内侧固定连接有扇形密封板，装置主体的顶部中间部位嵌入连接有驱动轴，驱动轴的四周固定连接有隔仓板，隔仓板将内部转子形成的冷热区域进行隔开，进而很好的避免了装置主体内的转子进行转动工作时不会形成漏风区域，导致出现漏风的现象，从而使得在装置主体的作用下可以有效的提高了锅炉的运行效率，支撑杆可以对扇形密封板起到支撑的效果，提高了该装置的支撑效果，在未来具有广泛的发展前景。

Description

空预器中心筒冷、热端密封结构

技术领域

本实用新型涉及工业密封技术领域，具体为空预器中心筒冷、热端密封结构。

背景技术

空气预热器是火力发电厂中燃烧锅炉尾部排出的热烟气加热进入锅炉助燃的冷空气温度的一种热交换装置，该装置是通过装在转子上的大面积传热元件，随着转子的持续地转动，将排出的热烟气的热量和进入的冷空气交替的进行热交换。

现有的空预器中心筒冷、热端密封结构，从而使得装置主体上的密封片不能很好的进行定位安装，同时现有的空预器中心筒冷、热端密封结构在对密封片进行密封时，因内外的温度压力差会使得密封片形成空隙从而导致出现空隙，导致出现漏风的现象，进而影响了装置主体对锅炉的运行效率。

所以，如何设计空预器中心筒冷、热端密封结构，成为当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供空预器中心筒冷、热端密封结构，以解决上述背景技术中提出的空预器中心筒冷、热端密封结构不便于对密封片进行精准的定位安装和不便于密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空预器中心筒冷、热端密封结构，包括装置主体、空预器扇形仓、转子外壳和扇形密封板，所述装置主体的中间部位固定连接有空预器扇形仓，所述空预器扇形仓的顶部外壳固定连接有转子外壳，所述装置主体的顶部内侧固定连接有扇形密封板，所述装置主体的顶部中间部位嵌入连接有驱动轴，所述驱动轴的底部嵌入连接有空预器中心筒，所述扇形密封板的底部固定连接有密封片，所述扇形密封板的顶部嵌入连接有锁紧螺栓，所述装置主体的内侧固定连接有转子内壁，所述驱动轴的四周固定连接有隔仓板，所述隔仓板的外侧固定连接有转子，所述空预器扇形仓的另一侧固定连接有空预器外壳，所述转子外壳的外侧四周固定连接有主座架，所述主座架的两端固定连接有外壳板组件。

优选的，所述装置主体的顶端中间部位固定连接有固定梁，所述固定梁的顶部两侧嵌入连接有定位孔。

优选的，所述隔仓板的两侧固定连接有支撑杆。

优选的，所述主座架的两侧嵌入连接有嵌入槽。

优选的，所述扇形密封板、密封片、定位孔和锁紧螺栓共同组合成便于安装定位机构。

优选的，所述隔仓板与驱动轴、转子、支撑杆和空预器中心筒共同组合成便于密封机构。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该空预器中心筒冷、热端密封结构，通过锁紧螺栓将扇形密封板与密封片进行安装，同时在安装好后，使用者可以通过调节锁紧螺栓上的螺帽可以调节扇形密封板与密封片的定位高度，提高密封片与扇形密封板的精确间隙，进而提高了装置主体的换热效果，体现了该装置的安装定位效果。

2.该空预器中心筒冷、热端密封结构，通过支撑杆对密封片进行支撑会使得装置主体在转子径向转动时在受到热气的冲击下不会发生变形，同时隔仓板将内部转子形成的冷热区域进行隔开，进而很好的避免了装置主体内的转子进行转动工作时不会形成漏风区域，从而有效的提高了锅炉的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体结构示意简图；

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意简图；

图3为本实用新型的装置主体俯视剖面结构示意简图；

图4为本实用新型的主座架连接结构示意简图。

图中标记：1、装置主体，2、空预器扇形仓，3、转子外壳，4、固定梁， 5、定位孔，6、驱动轴，7、扇形密封板，8、空预器中心筒，9、空预器外壳， 10、密封片，11、锁紧螺栓，12、隔仓板，13、转子内壁，14、转子，15、支撑杆，16、主座架，17、外壳板组件，18、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：空预器中心筒冷、热端密封结构，包括装置主体1、空预器扇形仓2、转子外壳3和扇形密封板7，装置主体1的中间部位固定连接有空预器扇形仓2，空预器扇形仓2的顶部外壳固定连接有转子外壳3，装置主体1的顶部内侧固定连接有扇形密封板7，装置主体1的顶部中间部位嵌入连接有驱动轴6，驱动轴6的底部嵌入连接有空预器中心筒8，扇形密封板7的底部固定连接有密封片10，扇形密封板7的顶部嵌入连接有锁紧螺栓11，装置主体1的内侧固定连接有转子内壁13，驱动轴6的四周固定连接有隔仓板12，隔仓板12的外侧固定连接有转子14，空预器扇形仓2的另一侧固定连接有空预器外壳9，转子外壳3的外侧四周固定连接有主座架16，主座架16的两端固定连接有外壳板组件17。

优选的，装置主体1的顶端中间部位固定连接有固定梁4，固定梁4的顶部两侧嵌入连接有定位孔5,当使用者使用装置主体1上的固定梁4时，因装置主体1在进行工作过程中会产生较多的冷热气体，在热气体对冲固定梁4 时，会使得固定梁4发生形变，从而导致固定梁4不能固定在装置主体1上，同时固定梁4通过螺栓进入定位孔5可以起到进一步固定的作用，大大的提高了固定梁4的固定效果。

优选的，隔仓板12的两侧固定连接有支撑杆15，当装置主体1进行工作时，空预器中心筒8会在驱动轴6的作用下进行转动，同时在转动过程中会产生较大的转动力，从而使得装置主体1上的扇形密封板7不能很好的固定在装置主体1上，因此使用者可以将支撑杆15设置在空预器中心筒8的外侧，同时支撑杆15与扇形密封板7进行连接，因此在空预器中心筒8进行转动时，通过设置的支撑杆15可以对扇形密封板7起到支撑的效果，从而使得装置主体1可以稳定的进行工作，大大的提高了该装置的支撑效果。

优选的，主座架16的两侧嵌入连接有嵌入槽18，当装置主体1进行工作时空预器外壳9不能很好的进行安装拆卸工作，从而导致使用者不能很好的对装置主体1上的部件进行清洗，因此在进行安装时使用者可以通过设置在空预器外壳9上的主座架16另一侧的嵌入槽18，通过嵌入槽18可以将外壳板组件17进行连接，使得主座架16与外壳板组件17连接成为空预器外壳9，通过空预器9可以对装置主体1进行防护，大大的提高了该装置的连接效果。

优选的，扇形密封板7、密封片10、定位孔5和锁紧螺栓11共同组合成便于安装定位机构，当装置主体1进行工作时，空预器中心筒8在驱动轴6 的作用下进行转动，从而会导致留存在受热元件流通的空气带入进烟气内，从而导致装置主体1上的扇形密封板7不能很好的进行密封工作，因此使用者可以通过锁紧螺栓11进入定位孔5上，再通过锁紧螺栓11将扇形密封板7 与密封片10进行安装，同时在安装好后，使用者可以通过调节锁紧螺栓11 上的螺帽可以调节扇形密封板7与密封片10的定位高度，从而可以提高密封片10与扇形密封板7的精确间隙，进而很好的提高了装置主体1的换热效果，也提高了锅炉的回收效率，体现了该装置的安装定位效果。

优选的，隔仓板12与驱动轴6、转子14、支撑杆15和空预器中心筒8 共同组合成便于密封机构，当装置主体1中进行工作时，装置主体1内的的转子14在运作过程中会使得空气与烟气的压差产生漏风的现象，从而导致装置主体1内会产生空隙，使得密封效果不佳，因此使用者可以在密封片10进行密封后，驱动轴6带动空预器中心筒8进行转动工作，同时在转动时通过支撑杆15对密封片10进行支撑，且在装置主体1产生的密封间隙在转子14 径向转动时在受到热气的冲击下不会发生变形，同时通过隔仓板12将内部转子14形成的冷热区域进行隔开，进而很好的避免了装置主体1内的转子14 进行转动工作时不会形成漏风区域，导致出现漏风的现象，从而使得在装置主体1的作用下可以有效的提高了锅炉的运行效率。

工作原理：首先，通过设置有固定梁4，当使用者使用装置主体1上的固定梁4时，因装置主体1在进行工作过程中会产生较多的冷热气体，在热气体对冲固定梁4时，会使得固定梁4发生形变，从而导致固定梁4不能固定在装置主体1上，同时固定梁4通过螺栓进入定位孔5可以起到进一步固定的作用，大大的提高了固定梁4的固定效果。

然后，通过设置有嵌入槽18，当装置主体1进行工作时空预器外壳9不能很好的进行安装拆卸工作，从而导致使用者不能很好的对装置主体1上的部件进行清洗，因此在进行安装时使用者可以通过设置在空预器外壳9上的主座架16另一侧的嵌入槽18，通过嵌入槽18可以将外壳板组件17进行连接，使得主座架16与外壳板组件17连接成为空预器外壳9，通过空预器9可以对装置主体1进行防护，大大的提高了该装置的连接效果。

接着，通过设置有支撑杆15，当装置主体1进行工作时，空预器中心筒 8会在驱动轴6的作用下进行转动，同时在转动过程中会产生较大的转动力，从而使得装置主体1上的扇形密封板7不能很好的固定在装置主体1上，因此使用者可以将支撑杆15设置在空预器中心筒8的外侧，同时支撑杆15与扇形密封板7进行连接，因此在空预器中心筒8进行转动时，通过设置的支撑杆15可以对扇形密封板7起到支撑的效果，从而使得装置主体1可以稳定的进行工作，大大的提高了该装置的支撑效果。

紧接着，通过设置有扇形密封板7，当装置主体1进行工作时，空预器中心筒8在驱动轴6的作用下进行转动，从而会导致留存在受热元件流通的空气带入进烟气内，从而导致装置主体1上的扇形密封板7不能很好的进行密封工作，因此使用者可以通过锁紧螺栓11进入定位孔5上，再通过锁紧螺栓 11将扇形密封板7与密封片10进行安装，同时在安装好后，使用者可以通过调节锁紧螺栓11上的螺帽可以调节扇形密封板7与密封片10的定位高度，从而可以提高密封片10与扇形密封板7的精确间隙，进而很好的提高了装置主体1的换热效果，也提高了锅炉的回收效率，体现了该装置的安装定位效果。

最后，通过设置有隔仓板12，当装置主体1中进行工作时，装置主体1 内的的转子14在运作过程中会使得空气与烟气的压差产生漏风的现象，从而导致装置主体1内会产生空隙，使得密封效果不佳，因此使用者可以在密封片10进行密封后，驱动轴6带动空预器中心筒8进行转动工作，同时在转动时通过支撑杆15对密封片10进行支撑，且在装置主体1产生的密封间隙在转子14径向转动时在受到热气的冲击下不会发生变形，同时通过隔仓板12将内部转子14形成的冷热区域进行隔开，进而很好的避免了装置主体1内的转子14进行转动工作时不会形成漏风区域，导致出现漏风的现象，从而使得在装置主体1的作用下可以有效的提高了锅炉的运行效率，这就是该空预器中心筒冷、热端密封结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.空预器中心筒冷、热端密封结构，包括装置主体(1)、空预器扇形仓(2)、转子外壳(3)和扇形密封板(7)，其特征在于：所述装置主体(1)的中间部位固定连接有空预器扇形仓(2)，所述空预器扇形仓(2)的顶部外壳固定连接有转子外壳(3)，所述装置主体(1)的顶部内侧固定连接有扇形密封板(7)，所述装置主体(1)的顶部中间部位嵌入连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底部嵌入连接有空预器中心筒(8)，所述扇形密封板(7)的底部固定连接有密封片(10)，所述扇形密封板(7)的顶部嵌入连接有锁紧螺栓(11)，所述装置主体(1)的内侧固定连接有转子内壁(13)，所述驱动轴(6)的四周固定连接有隔仓板(12)，所述隔仓板(12)的外侧固定连接有转子(14)。

2.如权利要求1所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述空预器扇形仓(2)的另一侧固定连接有空预器外壳(9)，所述转子外壳(3)的外侧四周固定连接有主座架(16)，所述主座架(16)的两端固定连接有外壳板组件(17)。

3.如权利要求1所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端中间部位固定连接有固定梁(4)，所述固定梁(4)的顶部两侧嵌入连接有定位孔(5)。

4.如权利要求1所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述隔仓板(12)的两侧固定连接有支撑杆(15)。

5.如权利要求2所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述主座架(16)的两侧嵌入连接有嵌入槽(18)。

6.如权利要求1所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述扇形密封板(7)、密封片(10)、定位孔(5)和锁紧螺栓(11)共同组合成便于安装定位机构。

7.如权利要求1所述的空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：所述隔仓板(12)与驱动轴(6)、转子(14)、支撑杆(15)和空预器中心筒(8)共同组合成便于密封机构。

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