CN212746454U - 一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器。涉及工业燃烧装置，尤其涉及一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器。提供了一种结构简单，方便调节，操作可靠的具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器。包括燃烧器套和火焰喷口盖，所述燃烧器套的一端开口，另一端封闭；所述火焰喷口盖设在燃烧器套的一端，所述火焰喷口盖的一端中心设有点火器，另一端中心设有中心轴，所述中心轴伸入燃烧器套内；所述火焰喷口盖在圆周上设有容置孔；所述球面副喷口与火焰管道一一对应且连通，所述球面副喷口位于容置孔内。本实用新型方便加工，调节可靠。

Description

一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及工业燃烧装置，尤其涉及一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器。

背景技术

目前，在褐煤、煤泥干燥系统中提供高温烟气的热风炉数量及种类众多，一般为层燃炉、往复式热风炉、沸腾炉等，它们一般以块煤、混煤等原煤为燃料，部分采用粗制煤粉，再通过燃烧器进行工作。

燃烧器是利用管道运输燃烧气体或液体的一种装置，其火焰与燃烧程度有关。在热加工领域，对待加工物件的受火焰燃烧的面积和强度有着不同的要求，普通燃烧器不能满足日益提升的热加工领域的加工精度，如火焰喷射方向及角度不可调。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便调节，操作可靠的具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器。

本实用新型的技术方案为：包括燃烧器套和火焰喷口盖，所述燃烧器套的一端开口，另一端封闭；所述火焰喷口盖设在燃烧器套的一端，所述火焰喷口盖的一端中心设有点火器，另一端中心设有中心轴，所述中心轴伸入燃烧器套内；

所述火焰喷口盖在圆周上设有容置孔；

还包括伺服电机、伸缩电机、八杆环节、火焰管道和球面副喷口；

所述伺服电机设在燃烧器套的另一端中心，所述伺服电机的电机轴和伸缩电机的行程杆连接，

所述八杆环节包括圆环以及均布设在圆环四周的八个杆体，所述圆环设于中心轴上，所述杆体通过连接杆连接伸缩电机，

所述杆体与火焰管道一一对应，所述杆体滑动连接在火焰管道上，

所述球面副喷口与火焰管道一一对应且连通，所述球面副喷口位于容置孔内。

所述火焰管道上设有滚珠槽，所述杆体上设有滚珠，所述滚珠位于滚珠槽内。

所述容置孔的截面呈两端开口的鼓形。

所述伺服电机和伸缩电机分别连接主控制器，所述主控制器连接上位机。

本实用新型在工作中，通过在燃烧器套内设置伺服电机、伸缩电机和八杆环节，通过八杆环节连接相应的火焰管道，由于球面副喷口连通火焰管道，球面副喷口位于火焰喷口盖的容置孔内；

通过伺服电机和伸缩电机独立运动，带动八杆环节的旋转和平移动作，从而传递至球面副喷口动作，实现火焰角度的变化。

本实用新型方便加工，调节可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的内部结构示意图一，

图3是本实用新型的内部结构示意图二，

图4是八杆环节的结构示意图，

图5是本实用新型中燃烧器的平移数学模型图，

图6是本实用新型中燃烧器的旋转数学模型图，

图7是本实用新型的工作流程图；

图中1是燃烧器套，2是火焰喷口盖，3是点火器，4是球面副喷口，5是火焰管道，6是八杆环节，61是圆环，62是杆体，63是滚珠，7是连接杆，8是伸缩电机，9是伺服电机，10是行程杆。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括燃烧器套1和火焰喷口盖2，所述燃烧器套的一端开口，另一端封闭；所述火焰喷口盖设在燃烧器套的一端，所述火焰喷口盖的一端中心设有点火器3，另一端中心设有中心轴，所述中心轴伸入燃烧器套内；

所述火焰喷口盖2在圆周上设有容置孔；

还包括伺服电机9、伸缩电机8、八杆环节6、火焰管道5和球面副喷口4；

所述伺服电机9设在燃烧器套的另一端中心，所述伺服电机9的电机轴和伸缩电机8的行程杆连接，

所述八杆环节6包括圆环61以及均布设在圆环四周的八个杆体62，所述圆环设于中心轴上，所述杆体通过连接杆连接伸缩电机，

所述杆体62与火焰管道5一一对应，所述杆体62滑动连接在火焰管道上，

所述球面副喷口4与火焰管道5一一对应且连通，所述球面副喷口4位于容置孔内。

所述火焰管道5上设有滚珠槽，所述杆体上设有滚珠63，所述滚珠位于滚珠槽内，方便加工，操作可靠。

所述容置孔的截面呈两端开口的鼓形，便于球面副喷口方便，以及后续调整位置。

所述伺服电机9和伸缩电机8分别连接主控制器，所述主控制器连接上位机。

如图7所述，上位机发送指令至主控制器，主控制器控制伺服电机和伸缩电机的运动，受到指令的伺服电机9开始转动，带动伸缩电机的行程杆10转动，连接着的伸缩电机8及连接杆7按同角速度转动，同时，八杆环节6按此速度转动，按图6所示旋转数学模型图可知，八杆环节杆长L，最高点时杆长为D，当旋转角度为α时，变化边长

对火焰管道5空间分析，在平面空间中机构简图其角度变化为

以初始状态为最高点，面向八杆环节面中其竖直方向为AC,垂直AC方向为水平方向，其在转动α角度时，竖直方向倾斜变化量

可控制火焰管道的具体运动。

受到指令的伸缩电机8沿着行程杆10进行平移，带动连接杆，八杆环节进行平移，改变火焰管道在竖直方向的倾角， 以达到相对收束和发散火焰的功能，对图5所示平移数学模型分析，八杆环节杆长为L，起始倾角为Φ₁，伸缩电机平移运动X，球面副喷头到轴心距离为R在ΔGJQ中，

在ΔOPQ中，

OS＝OQ-GQ-X，

根据计算得出，

推导出

解之得

即通过改变X的行程可改变火焰管道5及球面副喷口4焊接体的倾斜角度β。

本实用新型中的火焰管道5和球面副喷口4焊接，八杆环节末端的滚珠与火焰管道滚珠槽配合，当旋转时火焰管道5和球面副喷口焊接体中球面副喷口4的火焰喷口盖2以球面副运动方式运动，改变火焰管道平面角度，火焰喷口盖2与燃烧器套1配合，点火器3置于火焰喷口盖2轴心，当火焰气体喷出(即图1中箭头方向，可在燃烧器套的外壁另接气管动作)时由点火器3点火燃烧。基于此控制火焰喷出水平角度改变，利用伸缩电机8沿着行程杆10进行平移，带动连接杆7和八杆环节6进行平移运动，由上述结果公式

进行竖直方向火焰喷出角度。

本实用新型通过上位机传输信号至主控制器，主控制器分别控制伸缩电机和伺服电机运动，以达到八杆环节的移动及旋转，通过八杆环节的移动和旋转传递变化至球面副喷口以实现火焰角度的变化。

本实用新型采用控制喷口的方式以试验火焰的高精度控制。适合工业生产中的有着精确性加热温度产品的热加工，因此具有广阔的市场前景和经济效益。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

(1)、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器，包括燃烧器套和火焰喷口盖，所述燃烧器套的一端开口，另一端封闭；所述火焰喷口盖设在燃烧器套的一端，所述火焰喷口盖的一端中心设有点火器，另一端中心设有中心轴，所述中心轴伸入燃烧器套内；

所述火焰喷口盖在圆周上设有容置孔；

其特征在于，还包括伺服电机、伸缩电机、八杆环节、火焰管道和球面副喷口；

所述伺服电机设在燃烧器套的另一端中心，所述伺服电机的电机轴和伸缩电机的行程杆连接，

所述八杆环节包括圆环以及均布设在圆环四周的八个杆体，所述圆环设于中心轴上，所述杆体通过连接杆连接伸缩电机，

所述杆体与火焰管道一一对应，所述杆体滑动连接在火焰管道上，

所述球面副喷口与火焰管道一一对应且连通，所述球面副喷口位于容置孔内。

2.根据权利要求1所述的一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器，其特征在于，所述火焰管道上设有滚珠槽，所述杆体上设有滚珠，所述滚珠位于滚珠槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器，其特征在于，所述容置孔的截面呈两端开口的鼓形。

4.根据权利要求1所述的一种具有高协同性的喷口角度可调式燃烧器，其特征在于，所述伺服电机和伸缩电机分别连接主控制器，所述主控制器连接上位机。

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