CN212743628U - 五金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种五金结构，属于门窗五金技术领域。该五金结构包括锁座、五金型材和传动件，锁座与传动件传动连接且两者可在五金型材上滑动，锁座上设置有冲压成形得到的连接柱，连接柱与传动件上的连接孔连接，以实现所述锁座与传动件的传动连接。本实施例中，锁座上设置有冲压成形得到的连接柱与传动杆传动连接，无需采用焊接、螺栓或轴铆压的方式在锁座上安装连接柱，锁座结构简单，安装便捷，提高生产效率，降低产品成本。

Description

五金结构

技术领域

本实用新型涉及门窗五金技术领域，尤其涉及一种五金结构。

背景技术

现有的门或窗等五金结构，包括扇体、框体、锁座和锁点。锁座可设置在扇体上并随传动件在扇体的滑槽内滑动，锁点设置在框体上，锁座与锁点配合，可实现扇体与框体的打开或锁闭。

现有技术中，锁座上设置有连接柱，传动件上设置有连接孔，连接柱插入连接孔中，实现锁座与传动件的传动连接。连接柱通常采用焊接、螺栓连接或轴铆压的方式安装于锁座上，组装耗时长，生产效率低。

另外，现有锁座包括两个或三个独立的结构，一般通过轴铆压的方式将各结构连接在一起，组装步骤多，耗时长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的还在于提供一种五金结构，锁座结构简单，无需采用焊接、螺栓连接或轴铆压的方式形成连接柱与传动件连接，组装步骤减少，节省人力，提高生产效率，降低产品成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种五金结构，包括五金型材、传动件和锁座，所述锁座与所述传动件传动连接且两者可在所述五金型材上滑动，所述锁座上设置有冲压成形得到的连接柱，所述连接柱与所述传动件上的连接孔连接，以实现所述锁座与传动件的传动连接。

作为五金结构的一种优选方案，所述锁座包括壳体和卡板，所述壳体包括U形中空的第一本体，所述第一本体包括相对的第一部和第二部以及连接于两者之间的第三部，所述卡板包括卡设于所述第一本体上的第二本体，所述第一部和所述第二部上均设置有卡接部，所述第二本体上设置有凸出部，所述凸出部卡入所述卡接部，以将所述卡板锁定于所述壳体上，所述连接柱设置于所述卡板上。

作为五金结构的一种优选方案，所述卡接部包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽凹设于所述第一部靠近所述第二部的一侧面，所述第二卡槽凹设于所述第二部靠近所述第一部的一侧面，所述凸出部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起卡入所述第一卡槽，所述第二凸起卡入所述第二卡槽。

作为五金结构的一种优选方案，所述卡接部还包括第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽凹设于所述第一部远离所述第三部的一侧，所述第四卡槽凹设于所述第二部远离所述第三部的一侧，所述凸出部还包括第三凸起和第四凸起，所述第三凸起卡入所述第三卡槽，所述第四凸起卡入所述第四卡槽。

作为五金结构的一种优选方案，所述第三卡槽包括两个相对的第一侧壁，所述第一侧壁设置有第一凸块，所述第一凸块与所述第一侧壁之间形成第一限位槽，所述第三凸起上设置有与所述第一限位槽对应的第二凸块，所述第二凸块卡入所述第一限位槽；

所述第四卡槽包括两个相对的第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第三凸块，所述第三凸块与所述第二侧壁之间形成第二限位槽，所述第四凸起上设置有与所述第二限位槽对应的第四凸块，所述第四凸块卡入所述第二限位槽。

作为五金结构的一种优选方案，所述第一部相对的两端分别弯折形成第五卡槽，所述第二部相对的两端分别弯折形成第六卡槽，所述第二本体上设置有第五凸起和第六凸起，所述第五凸起卡入所述第五卡槽，所述第六凸起卡入所述第六卡槽。

作为五金结构的一种优选方案，所述壳体还包括第一安装部和第二安装部，所述锁座通过所述第一安装部和所述第二安装部滑动连接于所述五金型材的滑槽内。

作为五金结构的一种优选方案，所述第一安装部连接于所述第一部远离所述第二部的一侧，且所述第一安装部与所述第一部一体折弯成型，所述第二安装部连接于所述第二部远离所述第一部的一侧，且所述第二安装部与所述第二部一体折弯成型。

作为五金结构的一种优选方案，所述第一安装部和所述第二安装部上均套设有弹性件。

作为五金结构的一种优选方案，所述第一部远离所述第二部的一侧设置有第一凹槽，所述第一部靠近所述第二部的一侧对应所述第一凹槽形成第一加强筋；

所述第二部远离所述第一部的一侧设置有第二凹槽，所述第二部靠近所述第一部的一侧对应所述第二凹槽形成第二加强筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的五金结构中，锁座上设置有冲压成形得到的连接柱，连接柱与传动件上的连接孔连接，使锁座随传动件一起在五金型材上滑动。锁座结构简单，无需采用焊接、螺栓连接或轴铆压的方式形成连接柱与传动件连接，组装步骤减少，节省人力，提高生产效率，降低产品成本。

进一步地，壳体包括U形中空的第一本体，第一本体包括相对的第一部和第二部以及连接于两者之间的第三部，三者形成U形卡槽，卡板包括卡设于第一本体上的第二本体，第二本体位于第一部和第二部之间。第一部和第二部上均设置有卡接部，第二本体上设置有凸出部，凸出部卡入卡接部，从而实现卡板与壳体的连接，并将卡板锁定于壳体上，壳体和卡板无需采用螺钉或铆轴连接，安装工艺简单，减少组装步骤，提高生产效率，降低产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的五金结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的五金结构(隐藏一个传动件)的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的壳体、卡板、传动件和弹性件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的卡板的结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为图5中C处的局部放大图。

附图标记：

100-五金型材；110-滑槽；200-传动件；210-连接孔；300-锁座；

10-壳体；30-弹性件；301-凸起部；

1-第一本体；2-第一安装部；3-第二安装部；

11-第一部；

111-第一卡槽；112-第三卡槽；113-第五卡槽；114-第一缺口；115-第一加强筋；116-第一连接部；

1111-第一导向斜面；1121-第一凸块；

12-第二部；

121-第四卡槽；122-第六卡槽；123-第二缺口；124-第二凹槽；125-第二连接部；126-第二加强筋；

1211-第三凸块；

13-第三部；131-缺口；

20-卡板；

4-第二本体；5-连接柱；

41-第一凸起；42-第二凸起；43-第三凸起；44-第四凸起；45-第五凸起；46-第六凸起；

421-第四导向斜面；431-第二凸块；441-第四凸块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种五金结构，该五金结构可以为门或窗等。该五金结构包括框体和扇体。框体包括框体五金型材以及设置于框体五金型材上的锁点。扇体包括五金型材100以及设置于五金型材100的滑槽110内的锁座300和传动件200，锁座300随传动件200在滑槽110内运动，实现锁座300与锁点的配合或分离。

如图3和图4所示，锁座300上设置有冲压成形得到的连接柱5，连接柱5与传动件200上的连接孔210连接，使锁座300随传动件200一起在五金型材100的滑槽110内进行滑动，实现开启与锁闭。锁座300结构简单，无需采用焊接、螺栓连接或轴铆压的方式形成连接柱与传动件连接，组装步骤减少，节省人力，提高生产效率，降低产品成本。

本实施例中，连接柱5为中空的孔柱，采用冲压工艺挤料成型。当然，在其他实施例中，连接柱5也可为实心柱结构。另外，连接柱5可以为圆柱状、棱柱状等，在此不做限定。

进一步地，如图3-图6所示，本实施例的锁座300包括壳体10和卡板20。壳体10包括第一本体1，第一本体1为U形中空结构，包括相对的第一部11和第二部12以及连接于两者之间的第三部13，三者形成U形卡槽。卡板20包括第二本体4，第二本体4卡设于第一本体1上，第二本体4位于第一部11和第二部12之间。第一部11和第二部12上均设置有卡接部，第二本体4上设置有凸出部，凸出部卡入卡接部，从而实现卡板20与壳体10的连接，并将卡板20锁定于壳体10上。本实施例的锁座300中，壳体10和卡板20通过卡接部与凸出部卡接的方式实现连接，无需采用螺钉或铆轴连接，安装工艺简单，减少组装步骤，提高生产效率，降低产品成本。

本实施例中，连接柱5设置于卡板20的第二本体4上。当然，在其他实施例中，也可将连接柱5设置于壳体10上，只要能够保证连接柱5与传动件200上的连接孔210连接即可。例如，连接柱5冲压成型于壳体10的第三部13上，连接柱5穿过卡板20后插入传动件200的连接孔210。

第一部11远离第三部13的一侧凸设有第一安装部2，第二部12远离第三部13的一侧凸设有第二安装部3，壳体10通过第一安装部2和第二安装部3滑动连接于五金型材100的滑槽110内，实现锁座300在滑槽110内的安装。

本实施例中，第一安装部2连接于第一部11远离第三部13的一端，第一安装部2与第一部11一体折弯成型，第二安装部3连接于第二部12远离第三部13的一端，第二安装部3与第二部12一体折弯成型，第一安装部2与第一部11形成一体式结构，第二安装部3与第二部12形成一体式结构，提高壳体10的整体强度，保证锁座300在滑槽110内的稳定连接。

为防止锁座300在滑槽110内滑动时的噪音较大，第一安装部2和第二安装部3上均套设有弹性件30，避免第一安装部2和第二安装部3与滑槽110的内侧面刚性摩擦。弹性件30可以采用塑料材质。优选地，弹性件30包括多个凸起部301，弹性件30通过凸起部301与滑槽110的内侧抵接，防止锁座300在滑槽110的宽度方向晃动，进而影响锁座300与锁点的配合。

在其他实施例中，第一安装部2也可凸出设置于第一部11的非端部，第一安装部2为在第一部11冲压出的第一凸出结构，第二安装部2凸出设置于第二部12的非端部，第二安装部2为在第二部12冲压出的第二凸出结构。

另外，在其他实施例中，第一安装部2和第二安装部3也可以设置在卡板20上或壳体的第三部13上。

进一步地，卡接部包括第一卡槽111和第二卡槽(图未示)。第一卡槽111凹设于第一部11靠近第二部12的一侧面，第二卡槽凹设于第二部12靠近第一部11的一侧面。凸出部包括第一凸起41和第二凸起42，第一凸起41卡入第一卡槽111，第二凸起42卡入第二卡槽，从而实现卡板20与壳体10的连接。第一卡槽111和第二卡槽均设置有两个，保证卡板20与壳体10的稳定卡接，不易脱落。安装时，将卡板20压入U形的第一本体1，第一凸起41卡入第一卡槽111，第二凸起42卡入第二卡槽。

优选地，第一卡槽111包括第一导向斜面1111，第一凸起41上对应设置有第二导向斜面(图未示)，第二导向斜面与第一导向斜面1111配合，方便第一凸起41装入第一卡槽111。第二卡槽包括第三导向斜面(图未示)，第二凸起42上对应设置有第四导向斜面421，第四导向斜面421与第三导向斜面配合，方便第二凸起42装入第二卡槽。

需要说明的是，本实施例的第一卡槽111为不贯穿第一部11的内外壁的槽状结构，第二卡槽为不贯穿第二部12的内外壁的槽状结构，在其他实施例中，第一卡槽111也可设置成贯穿第一部11的内外壁的通孔结构，第二卡槽也设置成贯穿第二部12的内外壁的通孔结构，只要保证壳体10与卡板20能够卡接即可。

进一步地，卡接部还包括第三卡槽112和第四卡槽121，第三卡槽112凹设于第一部11远离第三部13的一侧，第四卡槽121凹设于第二部12远离第三部13的一侧，凸出部还包括第三凸起43和第四凸起44，第三凸起43卡入第三卡槽112，第四凸起44卡入第四卡槽121，进一步实现卡板20与壳体10的卡接。第三卡槽112和第四卡槽121均设置有两个，保证卡板20与壳体10的稳定卡接，防止脱落。本实施例中，两个第三卡槽112分设于第一安装部2的两侧，两个第四卡槽121分设于第二安装部3的两侧。

优选地，参见图6和图7，第三卡槽112包括两个相对的第一侧壁，第一侧壁设置有第一凸块1121，第一凸块1121与第一侧壁之间形成第一限位槽，第三凸起43上设置有与第一限位槽对应的第二凸块431，第二凸块431卡入第一限位槽，保证第三凸起43和第三卡槽112的稳定卡接，防止卡板20相对壳体10活动或脱落。类似地，参见图6和图8，第四卡槽121包括两个相对的第二侧壁，第二侧壁上设置有第三凸块1211，第三凸块1211与第二侧壁之间形成第二限位槽，第四凸起44上设置有与第二限位槽对应的第四凸块441，第四凸块441卡入第二限位槽，保证第四凸起44与第四卡槽121的稳定卡接，防止卡板20相对壳体10活动或脱落。

进一步地，继续参见图3-图6，第一部11相对的两端分别弯折形成第五卡槽113，第二部12相对的两端分别弯折形成第六卡槽122，第二本体4上设置有第五凸起45和第六凸起46，第五凸起45卡入第五卡槽113，第六凸起46卡入第六卡槽122，进一步实现卡板20与壳体10的定位。

可选地，第一部11远离第三部13的一侧的两端端部均设置有第一缺口114，第二部12远离第三部13的一侧的两端端部均设置有第二缺口123，方便锁座300装入滑槽110，同时避免尖锐的角部刮伤五金型材100表面。

为提高壳体10的整体结构强度，第一部11远离第二部12的一侧设置有第一凹槽(图未示)，第一部11靠近第二部12的一侧对应第一凹槽形成第一加强筋115，第二部12远离第一部11的一侧设置有第二凹槽124，第二部12靠近第一部11的一侧对应第二凹槽124形成第二加强筋126。

第一部11包括第一连接部116，第一连接部116连接第三部13和第一加强筋115，第二部12包括第二连接部125，第二连接部125连接第三部13和第二加强筋126。需要说明的是，第一连接部116和第二连接部125的间距可大于滑槽110的宽度；或第一连接部116和第二连接部125的间距小于滑槽110的宽度，或第一连接部116和第二连接部125的间距等于滑槽110的宽度；这主要考虑到壳体10与其他结构件安装配合的情况。

可选地，第三部13上开设有缺口131，用于与框体上的锁点配合。

本实施例提供的五金结构中，卡板20的第二本体4的连接柱5插入传动件200的连接孔210内，实现锁座300和传动件200的传动连接，从而锁座300可随传动件200在滑槽110内滑动，锁座结构简单，无需采用焊接、螺栓连接或轴铆压的方式形成连接柱与传动件连接，组装步骤减少，节省人力，提高生产效率，降低产品成本。

进一步地，本实施例的锁座300中，壳体10和卡板20通过卡接部与凸出部卡接的方式，将卡板20锁定于壳体10上，无需采用螺钉或铆轴连接，安装工艺简单，减少组装步骤，提高生产效率，降低产品成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种五金结构，包括五金型材(100)、传动件(200)和锁座(300)，所述锁座(300)与所述传动件(200)传动连接且两者可在所述五金型材(100)上滑动，其特征在于：所述锁座(300)上设置有冲压成形得到的连接柱(5)，所述连接柱(5)与所述传动件(200)上的连接孔(210)连接，以实现所述锁座(300)与传动件(200)的传动连接。

2.根据权利要求1所述的五金结构，其特征在于，所述锁座(300)包括壳体(10)和卡板(20)，所述壳体(10)包括U形中空的第一本体(1)，所述第一本体(1)包括相对的第一部(11)和第二部(12)以及连接于两者之间的第三部(13)，所述卡板(20)包括卡设于所述第一本体(1)上的第二本体(4)，所述第一部(11)和所述第二部(12)上均设置有卡接部，所述第二本体(4)上设置有凸出部，所述凸出部卡入所述卡接部，以将所述卡板(20)锁定于所述壳体(10)上，所述连接柱(5)设置于所述卡板(20)上。

3.根据权利要求2所述的五金结构，其特征在于，所述卡接部包括第一卡槽(111)和第二卡槽，所述第一卡槽(111)凹设于所述第一部(11)靠近所述第二部(12)的一侧面，所述第二卡槽凹设于所述第二部(12)靠近所述第一部(11)的一侧面，所述凸出部包括第一凸起(41)和第二凸起(42)，所述第一凸起(41)卡入所述第一卡槽(111)，所述第二凸起(42)卡入所述第二卡槽。

4.根据权利要求2所述的五金结构，其特征在于，所述卡接部还包括第三卡槽(112)和第四卡槽(121)，所述第三卡槽(112)凹设于所述第一部(11)远离所述第三部(13)的一侧，所述第四卡槽(121)凹设于所述第二部(12)远离所述第三部(13)的一侧，所述凸出部还包括第三凸起(43)和第四凸起(44)，所述第三凸起(43)卡入所述第三卡槽(112)，所述第四凸起(44)卡入所述第四卡槽(121)。

5.根据权利要求4所述的五金结构，其特征在于，所述第三卡槽(112)包括两个相对的第一侧壁，所述第一侧壁设置有第一凸块(1121)，所述第一凸块(1121)与所述第一侧壁之间形成第一限位槽，所述第三凸起(43)上设置有与所述第一限位槽对应的第二凸块(431)，所述第二凸块(431)卡入所述第一限位槽；

所述第四卡槽(121)包括两个相对的第二侧壁，所述第二侧壁上设置有第三凸块(1211)，所述第三凸块(1211)与所述第二侧壁之间形成第二限位槽，所述第四凸起(44)上设置有与所述第二限位槽对应的第四凸块(441)，所述第四凸块(441)卡入所述第二限位槽。

6.根据权利要求2所述的五金结构，其特征在于，所述第一部(11)相对的两端分别弯折形成第五卡槽(113)，所述第二部(12)相对的两端分别弯折形成第六卡槽(122)，所述第二本体(4)上设置有第五凸起(45)和第六凸起(46)，所述第五凸起(45)卡入所述第五卡槽(113)，所述第六凸起(46)卡入所述第六卡槽(122)。

7.根据权利要求2所述的五金结构，其特征在于，所述壳体(10)还包括第一安装部(2)和第二安装部(3)，所述锁座(300)通过所述第一安装部(2)和所述第二安装部(3)滑动连接于所述五金型材(100)的滑槽(110)内。

8.根据权利要求7所述的五金结构，其特征在于，所述第一安装部(2)连接于所述第一部(11)远离所述第二部(12)的一侧，且所述第一安装部(2)与所述第一部(11)一体折弯成型，所述第二安装部(3)连接于所述第二部(12)远离所述第一部(11)的一侧，且所述第二安装部(3)与所述第二部(12)一体折弯成型。

9.根据权利要求7所述的五金结构，其特征在于，所述第一安装部(2)和所述第二安装部(3)上均套设有弹性件(30)。

10.根据权利要求2所述的五金结构，其特征在于，所述第一部(11)远离所述第二部(12)的一侧设置有第一凹槽，所述第一部(11)靠近所述第二部(12)的一侧对应所述第一凹槽形成第一加强筋(115)；

所述第二部(12)远离所述第一部(11)的一侧设置有第二凹槽(124)，所述第二部(12)靠近所述第一部(11)的一侧对应所述第二凹槽(124)形成第二加强筋(126)。

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