CN212741798U - 一种化纤面料用上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤面料用上色装置，包括装置机体、装置主体、染料出口阀、第一染料箱和第二染料箱，所述装置机体内部的一侧固定有装置主体，装置主体的两侧外壁上皆安装有第一染料箱，且装置主体底部的中心位置处安装有染料出口阀，并且染料出口阀上方的装置主体内部设置有分离结构，所述装置主体的两侧内壁上皆转动安装有螺纹轴，且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与装置主体的顶部滑动连接，并且滑动块底端的中心位置处铰接有连接臂。本实用新型不仅提高装置的工作效率，提升化纤面料染色的质量，还避免染料在装置内部积累，提高装置的使用寿命。

Description

一种化纤面料用上色装置

技术领域

本实用新型涉及化纤面料技术领域，具体为一种化纤面料用上色装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在加工过程中需要进行上色。

现今市场上的此类化纤面料用上色装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类化纤面料用上色装置在使用时多是利用染料输入管进行单面面料的上色，导致装置需要对面料重复上色，大大降低了装置的工作效率；

(2)现有的此类化纤面料用上色装置在使用时，面料产生过后化纤面料表面附着较多静电及灰尘等，若不及时清理静电容易造成局部上色不均，深浅不一，影响产品品质；

(3)现有的此类化纤面料用上色装置长时间使用后，装置内部容易积累有较多的染料，这些染料难以及时清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤面料用上色装置，以解决上述背景技术中提出装置难以双面上色，面料表面颜色深浅不一以及装置内部染料难以及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤面料用上色装置，包括装置机体、装置主体、染料出口阀、第一染料箱和第二染料箱，所述装置机体内部的一侧固定有装置主体，装置主体的两侧外壁上皆安装有第一染料箱，且装置主体底部的中心位置处安装有染料出口阀，并且染料出口阀上方的装置主体内部设置有分离结构，所述装置主体的两侧内壁上皆转动安装有螺纹轴，且螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的顶端与装置主体的顶部滑动连接，并且滑动块底端的中心位置处铰接有连接臂，连接臂底端的一侧铰接有支撑板，支撑板的两端与装置主体的内壁滑动连接，所述装置主体的两侧外壁上皆安装有第二染料箱，装置主体内部的两侧皆安装有面料张紧轮，所述装置机体一侧的外壁上安装有限位块，且限位块一侧的装置机体外壁上安装有控制面板，通过控制面板控制装置内部的电器设备，使其便于使用者操作。

优选的，所述装置主体的两侧内壁上皆安装有抽料泵，抽料泵的一端通过软管连接至第二染料箱的内部，且抽料泵远离装置主体内壁的一端安装有下喷头，通过抽料泵将第二染料箱中的染料抽出，并通过下喷头喷向面料的下表面。

优选的，所述装置主体内部的一端安装有支板，且支板顶端的一侧皆安装有等间距的染料管，并且相邻染料管之间的装置主体内部安装有输料管，输料管的一端贯穿至装置主体的外部并延伸至第一染料箱的内部。

优选的，所述装置主体顶部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离伺服电机的一端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端与螺纹轴的一端固定连接，伺服电机为支撑板的运动提供动力。

优选的，所述分离结构的内部依次设置有染料流通板、凹形槽、凸型块和过滤板，所述装置主体的两侧内壁上皆固定有染料流通板，且染料流通板一侧的装置主体内壁上设置有凹形槽。

优选的，所述凹形槽内部的一端安装有凸型块，且凸型块一侧的外壁上安装有过滤板，通过分离结构实现过滤板的快速拆装。

优选的，所述限位块底部的中心位置处固定有回位弹簧，限位块的两内侧壁上皆设置有限位槽，且限位槽内部的一端滑动安装有限位板，限位板的底端与回位弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述限位板顶端的中心位置处安装有导向块，导向块的顶端延伸至限位块的外部，且导向块一侧的外壁上铰接有静电吸收辊，通过静电吸收辊将面料表面的静电及灰尘除去。

优选的，所述染料管内部的一端安装有活塞杆，活塞杆的顶端延伸至染料管的外部并与支撑板的底端固定连接，且活塞杆下方的染料管内部安装有上喷头，上喷头的底端延伸至染料管的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化纤面料用上色装置不仅提高装置的工作效率，提升化纤面料染色的质量，还避免染料在装置内部积累，提高装置的使用寿命；

(1)通过设置有面料张紧轮、支撑板和连接臂，将化纤面料的一端依次穿出装置机体和装置主体的外部，并且利用面料张紧轮对化纤面料进行限位固定，随后通过操作控制面板控制伺服电机进行工作，使其带动转轴和第一锥齿轮一同旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，则第二锥齿轮带动螺纹轴一同旋转，使滑动块在螺纹轴的螺纹面上水平移动，在滑动块移动的同时将会带动连接臂运动，使连接臂拉动支撑板在装置主体的内部上下升降，当支撑板向上运动时，支撑板带动活塞杆向上运动，即可将第一染料箱内部的染料通过输料管压入染料管的内部，当活塞杆再次下降时，即可将染料通过上喷头喷向面料的上表面，通过抽料泵将第二染料箱的染料抽出，并通过下喷头喷向化纤面料的下表面，从而完成化纤面料的双面上色，避免装置反复上色的工作，提高装置的工作效率；

(2)通过设置有限位板、回位弹簧和导向块，通过回位弹簧产生的弹力，使回位弹簧推动限位板运动，且限位槽对限位板的移动范围起到限位的作用，使导向块带动静电吸收辊一直紧紧贴至化纤面料的表面，在化纤面料移动的同时，利用静电吸收辊消除化纤面料表面的静电以及灰尘，从而避免化纤面料在染色过程中出现染色不均的现象，提升化纤面料染色的质量；

(3)通过设置有染料流通板、凹形槽和凸型块，多余的染料通过染料流通板流向装置主体的底部，染料流通板通过过滤板时可将使用后的染料进行过滤，提高其纯度，长时间使用后可通过手动拉动过滤板，使过滤板带动凸型块退出至凹形槽的外部，即可对过滤板进行清理，随后通过手动打开染料出口阀，使其处于常开状态，利用外部容器盛放，从而避免染料积累在装置的内部，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的染料管主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型分离结构放大结构示意图；

图中：1、装置机体；2、装置主体；3、染料出口阀；4、分离结构；401、染料流通板；402、凹形槽；403、凸型块；404、过滤板；5、控制面板；6、限位块；7、面料张紧轮；8、第一染料箱；9、螺纹轴；10、滑动块；11、连接臂；12、支撑板；13、下喷头；14、抽料泵；15、第二染料箱；16、回位弹簧；17、限位板；18、限位槽；19、导向块；20、静电吸收辊；21、支板； 22、输料管；23、上喷头；24、染料管；25、活塞杆；26、伺服电机；27、转轴；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤面料用上色装置，包括装置机体1、装置主体2、染料出口阀3、第一染料箱8和第二染料箱15，装置机体1内部的一侧固定有装置主体2，装置主体2的两侧外壁上皆安装有第一染料箱8，且装置主体2底部的中心位置处安装有染料出口阀3，并且染料出口阀3上方的装置主体2内部设置有分离结构4；

分离结构4的内部依次设置有染料流通板401、凹形槽402、凸型块403 和过滤板404，装置主体2的两侧内壁上皆固定有染料流通板401，且染料流通板401一侧的装置主体2内壁上设置有凹形槽402，凹形槽402内部的一端安装有凸型块403，且凸型块403一侧的外壁上安装有过滤板404；

为了避免染料在装置主体2的内部积累，多余的染料通过染料流通板401 流向装置主体2的底部，染料流通板401通过过滤板404时可将使用后的染料进行过滤，提高其纯度，长时间使用后可通过手动拉动过滤板404，使过滤板404带动凸型块403退出至凹形槽402的外部，即可对过滤板404进行清理，随后通过手动打开染料出口阀3，使其处于常开状态，利用外部容器盛放，从而避免染料积累在装置的内部，提高装置的使用寿命；

装置主体2的两侧内壁上皆转动安装有螺纹轴9，且螺纹轴9表面的一侧螺纹处套接有滑动块10，滑动块10的顶端与装置主体2的顶部滑动连接，并且滑动块10底端的中心位置处铰接有连接臂11，连接臂11底端的一侧铰接有支撑板12，支撑板12的两端与装置主体2的内壁滑动连接；

装置主体2顶部的中心位置处安装有伺服电机26，该伺服电机26的型号可为RS-385SH，且伺服电机26的输出端通过联轴器安装有转轴27，并且转轴27远离伺服电机26的一端安装有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的一端与螺纹轴9的一端固定连接，装置主体2的两侧内壁上皆安装有抽料泵14，该抽料泵14的型号可为XGB-2，抽料泵14的一端通过软管连接至第二染料箱15的内部，且抽料泵14远离装置主体2内壁的一端安装有下喷头13，装置主体2内部的一端安装有支板21，且支板21顶端的一侧皆安装有等间距的染料管24，并且相邻染料管24之间的装置主体2内部安装有输料管22，输料管22的一端贯穿至装置主体2的外部并延伸至第一染料箱8的内部，染料管24内部的一端安装有活塞杆25，活塞杆25的顶端延伸至染料管24的外部并与支撑板12的底端固定连接，且活塞杆25下方的染料管24内部安装有上喷头23，上喷头23的底端延伸至染料管24的外部；

装置主体2的两侧外壁上皆安装有第二染料箱15，装置主体2内部的两侧皆安装有面料张紧轮7，装置机体1一侧的外壁上安装有限位块6，且限位块6一侧的装置机体1外壁上安装有控制面板5，该控制面板5的型号可为 LK1N-56R，控制面板5内部单片机的输出端分别与抽料泵14和伺服电机26 的输入端电性连接；

将化纤面料的一端依次穿出装置机体1和装置主体2的外部，并且利用面料张紧轮7对化纤面料进行限位固定，随后通过操作控制面板5控制伺服电机26进行工作，使其带动转轴27和第一锥齿轮28一同旋转，由于第一锥齿轮28和第二锥齿轮29相互啮合，则第二锥齿轮29带动螺纹轴9一同旋转，使滑动块10在螺纹轴9的螺纹面上水平移动，在滑动块10移动的同时将会带动连接臂11运动，使连接臂11拉动支撑板12在装置主体2的内部上下升降，当支撑板12向上运动时，支撑板12带动活塞杆25向上运动，即可将第一染料箱8内部的染料通过输料管22压入染料管24的内部，当活塞杆25再次下降时，即可将染料通过上喷头23喷向面料的上表面，通过抽料泵14将第二染料箱15的染料抽出，并通过下喷头13喷向化纤面料的下表面，从而完成化纤面料的双面上色，避免装置反复上色的工作，提高装置的工作效率；

限位块6底部的中心位置处固定有回位弹簧16，限位块6的两内侧壁上皆设置有限位槽18，且限位槽18内部的一端滑动安装有限位板17，限位板 17的底端与回位弹簧16的顶端固定连接，限位板17顶端的中心位置处安装有导向块19，导向块19的顶端延伸至限位块6的外部，且导向块19一侧的外壁上铰接有静电吸收辊20；

为了消除化纤面料表面的静电及灰尘，通过回位弹簧16产生的弹力，使回位弹簧16推动限位板17运动，且限位槽18对限位板17的移动范围起到限位的作用，使导向块19带动静电吸收辊20一直紧紧贴至化纤面料的表面，在化纤面料移动的同时，利用静电吸收辊20消除化纤面料表面的静电以及灰尘，从而避免化纤面料在染色过程中出现染色不均的现象，提升化纤面料染色的质量。

工作原理：使用时，首先将化纤面料的一端依次穿出装置机体1和装置主体2的外部，并且利用面料张紧轮7对化纤面料进行限位固定，随后通过操作控制面板5控制伺服电机26进行工作，使其带动转轴27和第一锥齿轮 28一同旋转，由于第一锥齿轮28和第二锥齿轮29相互啮合，则第二锥齿轮 29带动螺纹轴9一同旋转，使滑动块10在螺纹轴9的螺纹面上水平移动，在滑动块10移动的同时将会带动连接臂11运动，使连接臂11拉动支撑板12 在装置主体2的内部上下升降，当支撑板12向上运动时，支撑板12带动活塞杆25向上运动，即可将第一染料箱8内部的染料通过输料管22压入染料管24的内部，当活塞杆25再次下降时，即可将染料通过上喷头23喷向面料的上表面，通过抽料泵14将第二染料箱15的染料抽出，并通过下喷头13喷向化纤面料的下表面，从而完成化纤面料的双面上色，避免装置反复上色的工作，提高装置的工作效率，为了消除化纤面料表面的静电及灰尘，通过回位弹簧16产生的弹力，使回位弹簧16推动限位板17运动，且限位槽18对限位板17的移动范围起到限位的作用，使导向块19带动静电吸收辊20一直紧紧贴至化纤面料的表面，在化纤面料移动的同时，利用静电吸收辊20消除化纤面料表面的静电以及灰尘，从而避免化纤面料在染色过程中出现染色不均的现象，提升化纤面料染色的质量，为了避免染料在装置主体2的内部积累，多余的染料通过染料流通板401流向装置主体2的底部，染料流通板401 通过过滤板404时可将使用后的染料进行过滤，提高其纯度，长时间使用后可通过手动拉动过滤板404，使过滤板404带动凸型块403退出至凹形槽402 的外部，即可对过滤板404进行清理，随后通过手动打开染料出口阀3，使其处于常开状态，利用外部容器盛放，从而避免染料积累在装置的内部，提高装置的使用寿命。

Claims (9)

1.一种化纤面料用上色装置，包括装置机体(1)、装置主体(2)、染料出口阀(3)、第一染料箱(8)和第二染料箱(15)，其特征在于：所述装置机体(1)内部的一侧固定有装置主体(2)，装置主体(2)的两侧外壁上皆安装有第一染料箱(8)，且装置主体(2)底部的中心位置处安装有染料出口阀(3)，并且染料出口阀(3)上方的装置主体(2)内部设置有分离结构(4)，所述装置主体(2)的两侧内壁上皆转动安装有螺纹轴(9)，且螺纹轴(9)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(10)，滑动块(10)的顶端与装置主体(2)的顶部滑动连接，并且滑动块(10)底端的中心位置处铰接有连接臂(11)，连接臂(11)底端的一侧铰接有支撑板(12)，支撑板(12)的两端与装置主体(2)的内壁滑动连接，所述装置主体(2)的两侧外壁上皆安装有第二染料箱(15)，装置主体(2)内部的两侧皆安装有面料张紧轮(7)，所述装置机体(1)一侧的外壁上安装有限位块(6)，且限位块(6)一侧的装置机体(1)外壁上安装有控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述装置主体(2)的两侧内壁上皆安装有抽料泵(14)，抽料泵(14)的一端通过软管连接至第二染料箱(15)的内部，且抽料泵(14)远离装置主体(2)内壁的一端安装有下喷头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述装置主体(2)内部的一端安装有支板(21)，且支板(21)顶端的一侧皆安装有等间距的染料管(24)，并且相邻染料管(24)之间的装置主体(2)内部安装有输料管(22)，输料管(22)的一端贯穿至装置主体(2)的外部并延伸至第一染料箱(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述装置主体(2)顶部的中心位置处安装有伺服电机(26)，且伺服电机(26)的输出端通过联轴器安装有转轴(27)，并且转轴(27)远离伺服电机(26) 的一端安装有第一锥齿轮(28)，第一锥齿轮(28)底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮(29)，第二锥齿轮(29)的一端与螺纹轴(9)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述分离结构(4)的内部依次设置有染料流通板(401)、凹形槽(402)、凸型块(403)和过滤板(404)，所述装置主体(2)的两侧内壁上皆固定有染料流通板(401)，且染料流通板(401)一侧的装置主体(2)内壁上设置有凹形槽(402)。

6.根据权利要求5所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述凹形槽(402)内部的一端安装有凸型块(403)，且凸型块(403)一侧的外壁上安装有过滤板(404)。

7.根据权利要求1所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述限位块(6)底部的中心位置处固定有回位弹簧(16)，限位块(6)的两内侧壁上皆设置有限位槽(18)，且限位槽(18)内部的一端滑动安装有限位板(17)，限位板(17)的底端与回位弹簧(16)的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述限位板(17)顶端的中心位置处安装有导向块(19)，导向块(19)的顶端延伸至限位块(6)的外部，且导向块(19)一侧的外壁上铰接有静电吸收辊(20)。

9.根据权利要求3所述的一种化纤面料用上色装置，其特征在于：所述染料管(24)内部的一端安装有活塞杆(25)，活塞杆(25)的顶端延伸至染料管(24)的外部并与支撑板(12)的底端固定连接，且活塞杆(25)下方的染料管(24)内部安装有上喷头(23)，上喷头(23)的底端延伸至染料管(24)的外部。

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