CN212740355U - 门套端横梁内的指示安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了门套端横梁内的指示安装结构，包括中空的箱体，所述箱体两侧外壁处设置有装配板，所述装配板呈L型，所述装配板、箱体外壁之间形成卡槽，所述卡槽扣在端横梁背部的竖立板上，所述竖立板与卡槽之间通过紧固件进行固定。本实用新型通过隔板将箱体内部分隔为两个腔室，通过LED灯板照射到遮光片上的透光箭头孔形成指示图形，然后照射到端横梁中的塑料护罩上便于观察，通过安装卡板的卡槽实现LED灯板、遮光片、透光片的安装，通过装配板与箱体外壁处形成的卡槽实现与竖立板的定位固定，本实用新型结构简单、安装稳固。

Description

门套端横梁内的指示安装结构

技术领域

本实用新型属于电梯门套领域，具体涉及门套端横梁内的指示安装结构。

背景技术

如图1~图2所示，电梯门套包括嵌入到墙体中的内侧结构和位于候梯厅的端侧结构，所述内侧结构包括两块安装在墙体内侧的内侧板01，两块内侧板01平行，两块内侧板01上设置有内顶板02，内顶板02、内侧板01垂直。

端侧结构包括设置在墙面处的端横梁03、两块端面板04，所述端横梁03、两块端面板04相互垂直，且端横梁03与内顶板02垂直，端面板04与内侧板01垂直。

端横梁03的上端、端面板04的自由端均形成朝向墙体的沿板05，所述端横梁03的背部设置有纵向的竖立板06，所述端面板04的背部设置有横向的横立板07。

目前，电梯门套端横梁内没有方便安装的指示结构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供门套端横梁内的指示安装结构。

本实用新型的技术方案是：门套端横梁内的指示安装结构，包括中空的箱体，所述箱体两侧外壁处设置有装配板，所述装配板呈L型，所述装配板、箱体外壁之间形成卡槽，所述卡槽扣在端横梁背部的竖立板上，所述竖立板与卡槽之间通过紧固件进行固定。

更进一步的，所述竖立板与卡槽的槽壁进行固定，固定螺栓穿过装配板的平行段拧入到竖立板中。

更进一步的，所述竖立板与卡槽的槽底进行固定，固定螺栓穿过装配板的垂直段拧入到竖立板中。

更进一步的，所述装配板包括平行段和垂直段，所述平行段与箱体侧壁平行，所述垂直段与箱体侧壁平行。

更进一步的，所述箱体内设置有纵向的隔板，所述隔板将箱体内部空间分隔为两个指示腔，所述指示腔与端横梁相垂直。

更进一步的，所述指示腔由内而外依次设置有LED灯板、遮光片、透光片。

更进一步的，所述LED灯板、遮光片之间，遮光片透光片之间均形成间隔空间。

更进一步的，所述LED灯板、遮光片之间，遮光片两侧均卡装在安装卡板的卡槽中。

更进一步的，所述箱体的侧壁处以及隔板中均形成便于引线穿过的引线孔。

本实用新型通过隔板将箱体内部分隔为两个腔室，通过LED灯板照射到遮光片上的透光箭头孔形成指示图形，然后照射到端横梁中的塑料护罩上便于观察，通过安装卡板的卡槽实现LED灯板、遮光片、透光片的安装，通过装配板与箱体外壁处形成的卡槽实现与竖立板的定位固定，本实用新型结构简单、安装稳固。

附图说明

图1 是本实用新型中门套的后视立体图；

图2 是本实用新型中门套的前视立体图；

图3 是本实用新型的主视图；

图4 是本实用新型的一种俯视图；

图5 是本实用新型的另一种俯视图；

图6 是本实用新型的剖视图；

图7 是本实用新型中遮光板的一种结构示意图；

图8 是本实用新型中遮光板的另一种结构示意图；

其中：

01 内侧板 02 内顶板

03 端横梁 04 端面板

05 沿板 06 竖立板

07 横立板

1 箱体 2 隔板

3 指示腔 4 装配板

5 固定螺栓 6 安装卡板

7 LED灯板 8 遮光片

9 透光片 10 透光箭头孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~8所示，门套端横梁内的指示安装结构，包括中空的箱体1，所述箱体1两侧外壁处设置有装配板4，所述装配板4呈L型，所述装配板4、箱体1外壁之间形成卡槽，所述卡槽扣在端横梁03背部的竖立板06上，所述竖立板06与卡槽之间通过紧固件进行固定。

所述竖立板06与卡槽的槽壁进行固定，固定螺栓5穿过装配板4的平行段拧入到竖立板06中。

所述装配板4包括平行段和垂直段，所述平行段与箱体1侧壁平行，所述垂直段与箱体1侧壁平行。

所述箱体1内设置有纵向的隔板2，所述隔板2将箱体1内部空间分隔为两个指示腔3，所述指示腔3与端横梁相垂直。

所述指示腔3由内而外依次设置有LED灯板7、遮光片8、透光片9。

所述LED灯板7、遮光片8之间，遮光片8透光片9之间均形成间隔空间。

所述LED灯板7、遮光片8之间，遮光片8两侧均卡装在安装卡板6的卡槽中。

所述箱体1的侧壁处以及隔板2中均形成便于引线穿过的引线孔。

又一实施例

门套端横梁内的指示安装结构，包括中空的箱体1，所述箱体1两侧外壁处设置有装配板4，所述装配板4呈L型，所述装配板4、箱体1外壁之间形成卡槽，所述卡槽扣在端横梁03背部的竖立板06上，所述竖立板06与卡槽之间通过紧固件进行固定。

所述竖立板06与卡槽的槽底进行固定，固定螺栓5穿过装配板4的垂直段拧入到竖立板06中。

所述装配板4包括平行段和垂直段，所述平行段与箱体1侧壁平行，所述垂直段与箱体1侧壁平行。

所述箱体1内设置有纵向的隔板2，所述隔板2将箱体1内部空间分隔为两个指示腔3，所述指示腔3与端横梁相垂直。

所述指示腔3由内而外依次设置有LED灯板7、遮光片8、透光片9。

所述LED灯板7、遮光片8之间，遮光片8透光片9之间均形成间隔空间。

所述LED灯板7、遮光片8之间，遮光片8两侧均卡装在安装卡板6的卡槽中。

所述箱体1的侧壁处以及隔板2中均形成便于引线穿过的引线孔。

所述安装卡板6中形成安装卡槽，所述安装卡槽用于固定LED灯板7、遮光片8、透光片9。

所述安装卡板6外壁处还形成便于固定的耳板，小螺钉穿过耳板中的通孔拧入到箱体1的内侧壁中。

所述箱体1的引线孔位于靠近控制箱的一侧，便于将引线接入到控制箱中。

所述遮光片8中形成指示电梯运行方向的透光箭头孔10，两个指示腔3中的透光箭头孔10方向相反。

所述LED灯板7可以但不限于三星2835LED板。

所述端横梁03与箱体1对应处形成挖空并嵌有透光的塑料护罩。

本实用新型的安装过程如下：

将LED灯板7、遮光片8、透光片9两侧均卡装安装卡板6，然后按照顺序依次将LED灯板7、遮光片8、透光片9的安装卡板6推入箱体1中，并在耳板中拧入小螺钉进行固定。

将块LED灯板7的引线从引线孔穿出。

将箱体1外侧与装配板4之间形成卡槽扣在竖立板06上，然后通过固定螺栓6进行固定。

在工作状态下，电梯上时，LED灯板7亮起，LED灯板7发出的光线被遮光片8挡住，只能从其中的透光箭头孔10通过，然后通过透光片9照射到端横梁03的透光塑料护罩上，便于等候者观察。

本实用新型通过隔板将箱体内部分隔为两个腔室，通过LED灯板照射到遮光片上的透光箭头孔形成指示图形，然后照射到端横梁中的塑料护罩上便于观察，通过安装卡板的卡槽实现LED灯板、遮光片、透光片的安装，通过装配板与箱体外壁处形成的卡槽实现与竖立板的定位固定，本实用新型结构简单、安装稳固。

Claims (9)

1.门套端横梁内的指示安装结构，包括中空的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧外壁处设置有装配板（4），所述装配板（4）呈L型，所述装配板（4）、箱体（1）外壁之间形成卡槽，所述卡槽扣在端横梁（03）背部的竖立板（06）上，所述竖立板（06）与卡槽之间通过紧固件进行固定。

2.根据权利要求1所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述竖立板（06）与卡槽的槽壁进行固定，固定螺栓（5）穿过装配板（4）的平行段拧入到竖立板（06）中。

3.根据权利要求1所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述竖立板（06）与卡槽的槽底进行固定，固定螺栓（5）穿过装配板（4）的垂直段拧入到竖立板（06）中。

4.根据权利要求1所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述装配板（4）包括平行段和垂直段，所述平行段与箱体（1）侧壁平行，所述垂直段与箱体（1）侧壁平行。

5.根据权利要求1所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述箱体（1）内设置有纵向的隔板（2），所述隔板（2）将箱体（1）内部空间分隔为两个指示腔（3），所述指示腔（3）与端横梁相垂直。

6.根据权利要求5所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述指示腔（3）由内而外依次设置有LED灯板（7）、遮光片（8）、透光片（9）。

7.根据权利要求6所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述LED灯板（7）、遮光片（8）之间，遮光片（8）透光片（9）之间均形成间隔空间。

8.根据权利要求7所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述LED灯板（7）、遮光片（8）之间，遮光片（8）两侧均卡装在安装卡板（6）的卡槽中。

9.根据权利要求8所述的门套端横梁内的指示安装结构，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁处以及隔板（2）中均形成便于引线穿过的引线孔。

Images