CN212736962U - 一种瓶盖注塑模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括射胶镶件和旋牙模芯，射胶镶件插设于旋牙模芯中、彼此之间设置有内置冷却水路；其特征在于：所述旋牙模芯顶部和/或射胶镶件顶部设置有分别连通内置冷却水路的进水口和出水口；所述旋牙模芯和/或射胶镶件顶部设置有流道盖板，流道盖板上设置有分别连通进水口和出水口的外置冷却水路。本冷却结构通过对射胶镶件和旋牙模芯的结构改进，使冷却液经射胶镶件和旋牙模芯顶部进入，相应地密封部件设置于射胶镶件和旋牙模芯顶部，组装模具时不会对密封部件造成擦伤损坏，进而有效保证模具的密封性。

Description

一种瓶盖注塑模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种瓶盖注塑模具的冷却结构。

背景技术

参见图1，现有瓶盖用的注塑模具的倒灌射胶冷却结构中，冷却水路5一般连接旋牙模芯2侧壁，冷却液从旋牙模芯2侧部进入，由于旋牙模芯2内镶式设置，所以密封件4安装于旋牙模芯2侧部，但此结构每次安装时都容易因摩擦而导致密封件4容易损坏或移位，对密封件4的密封性造成一定影响，为此需要经多次检测是否漏水才能确认密封件4有效安装，导致每次装拆模具时间周期较长，而且操作较麻烦；此外，由于旋牙模芯2内镶式设置，长时间生产使用后旋牙模芯2上的旋牙会出现锈蚀、积累水垢等现象，导致旋牙模芯2中冷却液的流量减少，当需要对注塑模具进行拆卸维护时，由于出现上述负面现象导致其难以拆卸，拆卸过程中容易对相关部件造成损坏，所以维护率低、难以复产、维护成本高。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的冷却结构，本冷却结构密封性好，拆装容易，部件损坏率低，维护成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括射胶镶件和旋牙模芯，射胶镶件插设于旋牙模芯中、彼此之间设置有内置冷却水路；其特征在于：所述旋牙模芯顶部和/或射胶镶件顶部设置有分别连通内置冷却水路的进水口和出水口；所述旋牙模芯和/或射胶镶件顶部设置有流道盖板，流道盖板上设置有分别连通进水口和出水口的外置冷却水路。

所述射胶镶件顶部设置有安装凸台，旋牙模芯顶部设置有安装沉孔，安装凸台设置于安装沉孔上，安装凸台底部支承于安装沉孔底部；所述安装凸台与安装沉孔之间设置有通水部，至少一通水部构成所述进水口，至少又一通水部构成所述出水口。

所述安装凸台上设置有定位部，安装沉孔上设有定位配合部，定位配合部与定位部相互配合，以防止射胶镶件与旋牙模芯之间相对转动。

所述旋牙模芯内设置有用于容纳射胶镶件的冷却腔；所述射胶镶件外壁与冷却腔内壁配合，射胶镶件上设置有导水部和槽位，至少一导水部与冷却腔内壁组成第一运水流道，槽位与冷却腔内壁组成中间运水流道，至少又一导水部与冷却腔内壁组成第二运水流道；所述第一运水流道、中间运水流道和第二运水流道依次连通构成所述内置冷却水路，进水口连通第一运水流道，出水口连通第二运水流道。

所述冷却腔与射胶镶件之间设置有第一密封圈，射胶镶件上设置有用于装配第一密封圈的第一凹槽。

所述旋牙模芯和/或射胶镶件与流道盖板之间设置有第二密封圈，旋牙模芯和/或射胶镶件上设置有用于装配第二密封圈的第二凹槽。

所述流道盖板上设置有第一射胶通道，射胶镶件上设置有第二射胶通道，旋牙模芯上设置有第三射胶通道；所述第一射胶通道、第二射胶通道和第三射胶通道依次连通；所述外置冷却水路环设于第一射胶通道外侧；所述内置冷却水路环设于第二射胶通道外侧。

本实用新型的有益效果如下：

通过对射胶镶件和旋牙模芯的结构改进，使冷却液经射胶镶件和旋牙模芯顶部进入，相应地密封部件设置于射胶镶件和旋牙模芯顶部，组装模具时不会对密封部件造成擦伤损坏，进而有效保证模具的密封性；由于密封部件设置于顶部，所以不会影响拆装操作，使拆装更加容易方便；由于密封部件不会受到擦伤损坏，所以损坏率低，维护成本低。

附图说明

图1为现有瓶盖注塑模具的局部剖视图。

图2为本实用新型第一实施例中瓶盖注塑模具的局部剖视图。

图3为本实用新型第一实施例中射胶镶件的俯视图。

图4为本实用新型第一实施例中旋牙模芯的俯视图。

图5为图3中J-J方向的剖视图。

图6为图3中K-K方向的剖视图。

图7为图4中H-H方向的剖视图。

图8为本实用新型第一实施例中旋牙模芯的立体图。

图9为本实用新型第二实施例中射胶镶件的立体图。

图10为本实用新型第二实施例中旋牙模芯的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图8，本瓶盖注塑模具的冷却结构，包括射胶镶件1和旋牙模芯2，射胶镶件1插设于旋牙模芯2中、彼此之间的间隙形成有内置冷却水路7；旋牙模芯2顶部和射胶镶件1顶部设置有分别连通内置冷却水路7的进水口6和出水口8；旋牙模芯2和射胶镶件1顶部设置有流道盖板3，流道盖板3上设置有分别连通进水口6和出水口8的外置冷却水路5，外置冷却水路5与内置冷却水路7相连通。本瓶盖注塑模具的冷却结构中，通过对射胶镶件1和旋牙模芯2的结构改进，使冷却液经射胶镶件1和旋牙模芯2 顶部进入，相应地密封部件设置于射胶镶件1和旋牙模芯2顶部，组装模具时不会对密封部件造成擦伤损坏，进而有效保证模具的密封性；由于密封部件设置于顶部，所以不会影响拆装操作，使拆装更加容易方便；由于密封部件不会受到擦伤损坏，所以损坏率低，维护成本低。

进一步地，射胶镶件1顶部设置有安装凸台101，安装凸台101为往外凸起的环形台阶；旋牙模芯2顶部设置有安装沉孔201，安装沉孔201为旋牙模芯2顶端面的盲孔；安装凸台101嵌入安装沉孔201中，安装凸台101 底部支承于安装沉孔201底部；安装凸台101与安装沉孔201之间设置有两通水部，一通水部构成进水口6，另一通水部构成出水口8；具体地，安装凸台101两侧分别设有切面103，切面103与安装沉孔201内壁组成上述通水部。

进一步地，安装凸台101内壁上设置有定位部104，安装沉孔201侧部设有定位配合部203，定位部104和定位配合部203分别为平切面结构；定位配合部203与定位部104相互配合，以防止射胶镶件1与旋牙模芯2之间相对转动。

进一步地，旋牙模芯2内设置有用于容纳射胶镶件1的冷却腔202，冷却腔202顶部与安装沉孔201连通；射胶镶件1外壁与冷却腔202内壁配合，射胶镶件1侧壁两侧分别设置有导水部102、下方设置有环形的槽位105，导水部102为延射胶镶件1轴线延伸的平切面结构；一导水部102与冷却腔202内壁组成第一运水流道701，槽位105与冷却腔202内壁组成中间运水流道702，另一导水部102与冷却腔202内壁组成第二运水流道703；第一运水流道701、中间运水流道702和第二运水流道703依次连通构成内置冷却水路7，进水口6连通第一运水流道701，出水口8连通第二运水流道703。

进一步地，冷却腔202内底壁与射胶镶件1外底壁之间设置有第一密封圈9，射胶镶件1顶端面上设置有用于装配第一密封圈9的第一凹槽108。

进一步地，旋牙模芯2和射胶镶件1分别与流道盖板3之间设置有第二密封圈10，旋牙模芯2和射胶镶件1顶端面上分别设置有用于装配第二密封圈10的第二凹槽(106,205)。

进一步地，流道盖板3上设置有第一射胶通道301，射胶镶件1上设置有第二射胶通道107，旋牙模芯2上设置有第三射胶通道204；第一射胶通道301、第二射胶通道107和第三射胶通道204依次连通；外置冷却水路5 环设于第一射胶通道301外侧，内置冷却水路7环设于第二射胶通道107外侧，有效提升冷却效果。

第二实施例

参见图9和图10，本实施例涉及的瓶盖注塑模具的冷却结构不同于第一实施例之处在于：安装沉孔201两侧分别设有腔体206，腔体206与安装凸台101外壁组成通水部；第一凹槽108设置于射胶镶件1下部外侧壁上。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种瓶盖注塑模具的冷却结构，包括射胶镶件(1)和旋牙模芯(2)，射胶镶件(1)插设于旋牙模芯(2)中、彼此之间设置有内置冷却水路(7)；其特征在于：所述旋牙模芯(2)顶部和/或射胶镶件(1)顶部设置有分别连通内置冷却水路(7)的进水口(6)和出水口(8)；所述旋牙模芯(2)和/或射胶镶件(1)顶部设置有流道盖板(3)，流道盖板(3)上设置有分别连通进水口(6)和出水口(8)的外置冷却水路(5)。

2.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述射胶镶件(1)顶部设置有安装凸台(101)，旋牙模芯(2)顶部设置有安装沉孔(201)，安装凸台(101)设置于安装沉孔(201)上，安装凸台(101)底部支承于安装沉孔(201)底部；所述安装凸台(101)与安装沉孔(201)之间设置有通水部，至少一通水部构成所述进水口(6)，至少又一通水部构成所述出水口(8)。

3.根据权利要求2所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述安装凸台(101)上设置有定位部(104)，安装沉孔(201)上设有定位配合部(203)，定位配合部(203)与定位部(104)相互配合，以防止射胶镶件(1)与旋牙模芯(2)之间相对转动。

4.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述旋牙模芯(2)内设置有用于容纳射胶镶件(1)的冷却腔(202)；所述射胶镶件(1)外壁与冷却腔(202)内壁配合，射胶镶件(1)上设置有导水部(102)和槽位(105)，至少一导水部(102)与冷却腔(202)内壁组成第一运水流道(701)，槽位(105)与冷却腔(202)内壁组成中间运水流道(702)，至少又一导水部(102)与冷却腔(202)内壁组成第二运水流道(703)；所述第一运水流道(701)、中间运水流道(702)和第二运水流道(703)依次连通构成所述内置冷却水路(7)，进水口(6)连通第一运水流道(701)，出水口(8)连通第二运水流道(703)。

5.根据权利要求4所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述冷却腔(202)与射胶镶件(1)之间设置有第一密封圈(9)，射胶镶件(1)上设置有用于装配第一密封圈(9)的第一凹槽(108)。

6.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述旋牙模芯(2)和/或射胶镶件(1)与流道盖板(3)之间设置有第二密封圈(10)，旋牙模芯(2)和/或射胶镶件(1)上设置有用于装配第二密封圈(10)的第二凹槽。

7.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述流道盖板(3)上设置有第一射胶通道(301)，射胶镶件(1)上设置有第二射胶通道(107)，旋牙模芯(2)上设置有第三射胶通道(204)；所述第一射胶通道(301)、第二射胶通道(107)和第三射胶通道(204)依次连通；所述外置冷却水路(5)环设于第一射胶通道(301)外侧；所述内置冷却水路(7)环设于第二射胶通道(107)外侧。

Images