CN212735134U - 一种曲轴箱体加工用定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴箱体加工用定位平台，包括：支撑平台，支撑平台上设有四个呈矩阵排列的定位组件，定位组件包括底板、安装在底板上的定位板、安装在定位板上的第一气缸、安装在底板上并与定位板连接以驱动定位板向各定位组件内侧方向水平移动的第二气缸、以及水平布置的定位杆，第一气缸位于定位板的外侧，且其伸缩杆朝上；定位杆的一端与第一气缸的伸缩杆连接，其另一侧位于定位板的内侧；支撑平台上且位于任意一个定位组件的下方均设有供定位组件通过的通口；支撑平台的下方且位于任意一个定位组件的下方均分别设有用于驱动对应定位组件上下运动的驱动机构。本实用新可以有效降低定位次数，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴箱技术领域，尤其涉及一种曲轴箱体加工用定位平台。
背景技术
箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。因箱体面数较多，而每个面都需要加工。而现有定位设备对固定工件后，无法对其固定面进行加工，因而在工件在加工需要进行多次定位，不仅影响工作效率，也不利于加工精度的提高。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种曲轴箱体加工用定位平台。
本实用新型提出的一种曲轴箱体加工用定位平台，包括：支撑平台，支撑平台上设有四个呈矩阵排列的定位组件，定位组件包括底板、安装在底板上的定位板、安装在定位板上的第一气缸、安装在底板上并与定位板连接以驱动定位板向各定位组件内侧方向水平移动的第二气缸、以及水平布置的定位杆，第一气缸位于定位板的外侧，且其伸缩杆朝上；定位杆的一端与第一气缸的伸缩杆连接，其另一侧位于定位板的内侧；
支撑平台上且位于任意一个定位组件的下方均设有供定位组件通过的通口；支撑平台的下方且位于任意一个定位组件的下方均分别设有用于驱动对应定位组件上下运动的驱动机构。
优选地，定位板上且位于定位杆的下方设沿其高度方向延伸且开口朝上的U形槽。
优选地，定位杆位于定位板内侧端的下方固有定位块。
优选地，定位块由弹性材料制成。
优选地，定位块由硬质材料制成，定位块的下表面设有由弹性材料制作而成的垫层。
优选地，定位组件还包括底板，定位板滑动地安装在底板上。
优选地，四个定位板中，其中两个相邻的定位板的内侧面均为向外侧面方向倾斜的斜面。
本实用新中，通过在支撑平台上设置四个定位组件，以利用四个定位组件中的定位板对工件的进行水平方向的定位和固定，利用定位组件中的定位杆对工件进行竖直方向的定位和固定；同时，通过在支撑平台上设置通口，以使定位组件在对应的驱动机构驱动下可以由通口向下移动，以使加工头对工件的侧壁或顶面加工时，通过使该加工部位的定位组件由通口移动至支撑平台上表面的下方而将加工部位露出，而剩下的三个定位组件依旧保持对工件固定作用。该结构的设置可以有效降低定位次数，提高工作效率。
附图说明
图1为实用新型提出的一种曲轴箱体加工用定位平台的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为实用新型提出的一种曲轴箱体加工用定位平台的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种曲轴箱体加工用定位平台，包括：支撑平台1，支撑平台1上设有四个呈矩阵排列的定位组件2，定位组件2包括底板24、安装在底板24上的定位板21、安装在定位板21上的第一气缸22、安装在底板24上并与定位板21连接以驱动定位板21向各定位组件2内侧方向水平移动的第二气缸25、以及水平布置的定位杆23，第一气缸22位于定位板21的外侧，且其伸缩杆朝上；定位杆23的一端与第一气缸22的伸缩杆连接，其另一侧位于定位板21的内侧；支撑平台1上且位于任意一个定位组件2的下方均设有供定位组件2通过的通口；支撑平台1的下方且位于任意一个定位组件2的下方均分别设有用于驱动对应定位组件2上下运动的驱动机构3。
工作时，将工件放置四个定位组件2的中间并由支撑平台1对其支撑，利用定位组件2中的定位板21对该工件进行水平方向上的定位，利用定位组件2中定位杆23对工件进行竖直方向上的定位。当加工工件时，若加工设备对定位板21或定位杆23覆盖面内的部位加工时，利用对应的驱动机构3将该处的定位组件2带动至支撑平台1的下方，利用其余的定位组件2对工件固定；当加工完成后在重新复位。
由上可知，本实用新通过在支撑平台1上设置四个定位组件2，以利用四个定位组件2中的定位板21对工件的进行水平方向的定位和固定，利用定位组件2中的定位杆23对工件进行竖直方向的定位和固定；同时，通过在支撑平台1上设置通口，以使定位组件2在对应的驱动机构3驱动下可以由通口向下移动，以使加工头对工件的侧壁或顶面加工时，通过使该加工部位的定位组件2由通口移动至支撑平台1上表面的下方而将加工部位露出，而剩下的三个定位组件2依旧保持对工件固定作用。该结构的设置可以有效降低定位次数，提高工作效率。
此外，本实施例中，定位板21上且位于定位杆23的下方设沿其高度方向延伸且开口朝上的U形槽a，以扩大定位杆23的下行空间，增大其适用范围。
本实施例中，定位杆23位于定位板21内侧端的下方固有定位块4，以增强对工件的压紧效果。
本实施例中，定位块4由弹性材料制成。或者定位块4由硬质材料制成，并在定位块4的下表面设有由弹性材料制作而成的垫层。
本实施例中，定位组件2还包括底板24上设有平行于定位杆23的滑轨，定位板21滑动地安装在滑轨上，以确保工件在水平方向上的定位精度。
本实施例中，驱动机构3包括第三气缸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，包括：支撑平台(1)，支撑平台(1)上设有四个呈矩阵排列的定位组件(2)，定位组件(2)包括底板(24)、安装在底板(24)上的定位板(21)、安装在定位板(21)上的第一气缸(22)、安装在底板(24)上并与定位板(21)连接以驱动定位板(21)向各定位组件(2)内侧方向水平移动的第二气缸(25)、以及水平布置的定位杆(23)，第一气缸(22)位于定位板(21)的外侧，且其伸缩杆朝上；定位杆(23)的一端与第一气缸(22)的伸缩杆连接，其另一侧位于定位板(21)的内侧；
支撑平台(1)上且位于任意一个定位组件(2)的下方均设有供定位组件(2)通过的通口；支撑平台(1)的下方且位于任意一个定位组件(2)的下方均分别设有用于驱动对应定位组件(2)上下运动的驱动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，定位板(21)上且位于定位杆(23)的下方设沿其高度方向延伸且开口朝上的U形槽(a)。
3.根据权利要求1所述的曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，定位杆(23)位于定位板(21)内侧端的下方固有定位块(4)。
4.根据权利要求3所述的曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，定位块(4)由弹性材料制成。
5.根据权利要求3所述的曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，定位块(4)由硬质材料制成，定位块(4)的下表面设有由弹性材料制作而成的垫层。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的曲轴箱体加工用定位平台，其特征在于，底板上设有平行于定位杆(23)的滑轨，定位板(21)滑动地安装在滑轨上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021129708.4U CN212735134U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种曲轴箱体加工用定位平台 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021129708.4U patent/CN212735134U/zh active Active
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