CN212734984U - 一种合模机六工位旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合模机六工位旋转工作台，包括下模板和盖板，所述的下模板上安装有盖板，该盖板中部转动安装有磁性旋转台，所述的磁性旋转台下端中部通过转动轴与下模板转动连接，所述的磁性旋转台底部位于转动轴外套有中心齿轮，该中心齿轮与转动轴同心布置，所述的下模板与盖板之间竖直安装有驱动马达，该驱动马达的输出轴上套有主动齿轮，所述的主动齿轮与中心齿轮之间通过传动齿轮组相连，所述的磁性旋转台下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个定位槽，所述的盖板内安装有与定位槽配合的限位装置。本实用新型通过传动齿轮组传递带动中心齿轮，可以有效减小中心齿轮的直径和厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及合模机辅助设备技术领域，特别是涉及一种合模机六工位旋转工作台。
背景技术
在合模机上为了方便模具研究调配，会用到旋转工作台。目前的旋转工作台一般都是直接由驱动电机驱动中心齿轮旋转，这会导致中心齿轮直径以及厚度就均较大，大大增加成本，且旋转工作台的定位不够精准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合模机六工位旋转工作台，通过传动齿轮组传递带动中心齿轮，可以有效减小中心齿轮的直径和厚度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种合模机六工位旋转工作台，包括下模板和盖板，所述的下模板上安装有盖板，该盖板中部转动安装有磁性旋转台，所述的磁性旋转台下端中部通过转动轴与下模板转动连接，所述的磁性旋转台底部位于转动轴外套有中心齿轮，该中心齿轮与转动轴同心布置，所述的下模板与盖板之间竖直安装有驱动马达，该驱动马达的输出轴上套有主动齿轮，所述的主动齿轮与中心齿轮之间通过传动齿轮组相连，所述的磁性旋转台下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个定位槽，所述的盖板内安装有与定位槽配合的限位装置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的限位装置包括油缸和限位块，所述的油缸安装在盖板内，该油缸沿着磁性旋转台径向方向布置，所述的油缸的活塞杆上连接有与定位槽配合的限位块。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的磁性旋转台下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有六个定位槽。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上位于中心齿轮下方均匀布置有多个顶升缸，所述的磁性旋转台底部围绕着转动轴布置有若干个定位孔，所述的下模板上安装有与定位孔配合的定位销。
有益效果：本实用新型涉及一种合模机六工位旋转工作台，具有以下几个优点：
1、通过传动齿轮组传递带动中心齿轮，相比较直接驱动中心齿轮旋转，可以有效减小中心齿轮的直径和厚度，从而能减少工作台的厚度，使得结构更加紧凑，并且能减少由于中心齿轮过大带来的成本；
2、所述的磁性旋转台下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个定位槽，若干个定位槽分别对应磁性旋转台旋转的不同角度，定位槽配合限位装置，实现磁性旋转台的粗定位；
3、定位销与定位孔配合，实现磁性旋转台的精定位。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型图1的局部放大图；
图3是本实用新型图1的局部放大图；
图4是本实用新型的结构示意图。
图示：1、下模板，2、盖板，3、驱动马达，4、磁性旋转台，5、主动齿轮，6、传动齿轮组，7、顶升缸，8、转动轴，9、油缸，10、限位块，11、定位销，12、中心齿轮，13、定位槽，14、定位孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种合模机六工位旋转工作台，如图1-4所示，包括下模板1和盖板2，所述的下模板1上安装有盖板2，该盖板2中部转动安装有磁性旋转台4，所述的磁性旋转台4下端中部通过转动轴8与下模板1转动连接，所述的磁性旋转台4底部位于转动轴8外套有中心齿轮12，该中心齿轮12与转动轴8同心布置，所述的下模板1与盖板2之间竖直安装有驱动马达3，该驱动马达3的输出轴上套有主动齿轮5，所述的主动齿轮5与中心齿轮12之间通过传动齿轮组6相连，所述的磁性旋转台4下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个定位槽13，所述的盖板2内安装有与定位槽13配合的限位装置。盖板2中部开有圆形通孔，磁性旋转台4安装在圆形通孔内。
使用过程：首先在磁性旋转台4上安装模具，磁性旋转台4采用带磁性的材料制成，可以吸住模具，不需要设置压紧装置，有效节省成本和安装难度，安装好模具后，驱动顶升缸7带着磁性旋转台4向上运动一段距离，使得定位销11与定位孔14分离，之后启动驱动马达3，驱动马达3控制中心齿轮12和磁性旋转台4进行转动，转动规定角度后，限位装置控制限位块10插入对应的定位槽13，实现磁性旋转台4的粗定位，接着磁性旋转台4下降，使得磁性旋转台4的定位孔14与下模板1上的定位销11插入，实现磁性旋转台4精准定位。
若干个定位槽13分别对应磁性旋转台4旋转的不同角度，比如共有六个定位槽13，转过一个定位槽13对应旋转60度，转过二个定位槽13对应旋转120度，依次类推；比如共有十二个定位槽13，转过一个定位槽13对应旋转30度，转过二个定位槽13对应旋转60度，依次类推。
所述的磁性旋转台4下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有六个定位槽13。所述的驱动马达3固定在下模板1上，驱动马达3通过传动齿轮组6带动磁性旋转台4绕着转动轴8转动，每转过60度由限位装置进行限位，限位完成后通过定位销10完成精确定位。本实用新型通过传动齿轮组6传递带动中心齿轮12，相比较直接驱动中心齿轮12旋转，可以有效减小中心齿轮12的直径和厚度，从而能减少工作台的厚度，使得结构更加紧凑，并且能减少由于中心齿轮12过大带来的成本。
所述的限位装置包括油缸9和限位块10，所述的油缸9安装在盖板2内，该油缸9沿着磁性旋转台4径向方向布置，所述的油缸9的活塞杆上连接有与定位槽13配合的限位块10。
所述的下模板1上位于中心齿轮12下方均匀布置有多个顶升缸7，所述的磁性旋转台4底部围绕着转动轴8布置有若干个定位孔14，所述的下模板1上安装有与定位孔14配合的定位销11。定位孔14的数量与定位槽13的数量相同。
采用限位装置的粗定位和定位销11的精定位，使得磁性旋转台4每转60度的定位相比较一般从侧面一步定位来说更加稳定，定位精度更高。
Claims (4)
1.一种合模机六工位旋转工作台，包括下模板(1)和盖板(2)，其特征在于：所述的下模板(1)上安装有盖板(2)，该盖板(2)中部转动安装有磁性旋转台(4)，所述的磁性旋转台(4)下端中部通过转动轴(8)与下模板(1)转动连接，所述的磁性旋转台(4)底部位于转动轴(8)外套有中心齿轮(12)，该中心齿轮(12)与转动轴(8)同心布置，所述的下模板(1)与盖板(2)之间竖直安装有驱动马达(3)，该驱动马达(3)的输出轴上套有主动齿轮(5)，所述的主动齿轮(5)与中心齿轮(12)之间通过传动齿轮组(6)相连，所述的磁性旋转台(4)下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有若干个定位槽(13)，所述的盖板(2)内安装有与定位槽(13)配合的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种合模机六工位旋转工作台，其特征在于：所述的限位装置包括油缸(9)和限位块(10)，所述的油缸(9)安装在盖板(2)内，该油缸(9)沿着磁性旋转台(4)径向方向布置，所述的油缸(9)的活塞杆上连接有与定位槽(13)配合的限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种合模机六工位旋转工作台，其特征在于：所述的磁性旋转台(4)下部的外侧壁围绕着圆周均匀布置有六个定位槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种合模机六工位旋转工作台，其特征在于：所述的下模板(1)上位于中心齿轮(12)下方均匀布置有多个顶升缸(7)，所述的磁性旋转台(4)底部围绕着转动轴(8)布置有若干个定位孔(14)，所述的下模板(1)上安装有与定位孔(14)配合的定位销(11)。
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