CN212734936U - 一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有散热装置与控制面板，所述散热装置位于控制面板的一侧，所述工作台的下端外表面设置有支撑座，所述工作台的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有固定栓，所述固定栓的一侧外表面设置有连接轴承，所述连接轴承的上端外表面设置有电机，所述连接轴承的一侧外表面设置有精准固定钻孔机构、精细切割机构与一体式冲压机构，所述精准固定钻孔机构位于精细切割机构的一侧。本实用新型所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，操作相对比较便捷，节约了时间和成本，提高了生产效率，带来更好的使用前景。

Description

一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具

技术领域

本实用新型涉及制作轴承模具技术领域，具体为一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有的制作轴承模具在安装使用时存在一定的弊端，容易导致钻孔位置偏差，影响钻孔精度，切割力度不行，不能多种功能合一进行工作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，具备精准钻孔，精细切割，一体式冲压三合一等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，包括工作台，所述工作台的前端外表面设置有散热装置与控制面板，所述散热装置位于控制面板的一侧，所述工作台的下端外表面设置有支撑座，所述工作台的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有固定栓，所述固定栓的一侧外表面设置有连接轴承，所述连接轴承的上端外表面设置有电机，所述连接轴承的一侧外表面设置有精准固定钻孔机构、精细切割机构与一体式冲压机构，所述精准固定钻孔机构位于精细切割机构的一侧，所述一体式冲压机构位于精细切割机构的另一侧，所述精准固定钻孔机构包括安装支架、伸缩杆、打孔装置、限位块、缓冲弹簧，所述精细切割机构、加强筋、连接板、连接杆、切割装置，所述一体式冲压机构、安装板、压杆、冲压模具、橡胶条。

优选的，所述伸缩杆位于安装支架的下端，所述打孔装置位于伸缩杆的下端，所述缓冲弹簧位于安装支架的一侧，所述限位块位于缓冲弹簧的一侧。

优选的，所述加强筋与连接杆均位于连接板的下端，所述加强筋位于连接杆的一侧，所述切割装置位于连接杆的下端。

优选的，所述压杆位于安装板的下端，所述冲压模具位于压杆的下端，所述橡胶条位于冲压模具的下端。

优选的，所述伸缩杆与打孔装置之间设置有螺丝，且伸缩杆的下端外表面通过螺丝与打孔装置的上端外表面固定连接，所述限位块的一侧外表面通过缓冲弹簧与安装支架的一侧外表面固定连接。

优选的，所述加强筋与切割装置之间设置有螺丝，且加强筋的下端外表面通过螺丝与切割装置的一侧外表面固定连接，所述连接板与连接杆之间设置有固定块，且连接板的下端外表面通过固定块与连接杆的上端外表面固定连接。

优选的，所述安装板与压杆之间设置有螺钉，且安装板的下端外表面通过螺钉与压杆的上端外表面固定连接，所述冲压模具与橡胶条之间设置有固定胶，且冲压模具的下端外表面通过固定胶与橡胶条的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，具备以下有益效果：

1、该制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，通过设置的精准固定钻孔机构，由安装支架、伸缩杆、打孔装置、限位块与缓冲弹簧构成，夹紧效果好，自带限位固定装置从而使得打孔装置能够精准进行钻孔，结构简单，使用方便，能够对轴承在进行钻孔的时候起到上下左右夹紧的作用，固定夹紧的效果更好，可以保证位置的准确性，进而保证了在钻孔时的精度更加准确，具有高效、快速、稳定可靠的特点，尺寸一致性好，适用于大批量生产、加工质量稳定、可靠。

2、该制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，通过设置的精细切割机构，由加强筋、连接板、连接杆与切割装置构成，设有加强筋，可以高强度精细进行切割，可以减少切割出错的现象，减少材料的浪费，有利于降低成本，提高了工作效率，切割刀外还设有防护罩，从而更利于轴承的切割操作，使得最终切割出来的轴承符合切割要求，从而降低切割时产生的偏差，提高了轴承的加工质量。

3、该制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，通过设置的一体式冲压机构，由安装板、压杆、冲压模具与橡胶条构成，通过紧固螺栓连接，结构紧固，牢靠，不易松落，冲压模具的下端设有橡胶条，当向下冲压时，能够减轻冲压给产品所带来的压迫与损伤，减小了摩擦，可以起到一个防护的作用，精度高，通过压杆向下施加压力就可实现对产品进行压合成型，矫正效率高，密封性能好，操作相对比较便捷，节约了时间和成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具的精准固定钻孔机构示意图。

图3为本实用新型一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具的精细切割机构示意图。

图4为本实用新型一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具的一体式冲压机构示意图。

图中：1、工作台；2、精准固定钻孔机构；21、安装支架；22、伸缩杆；23、打孔装置；24、限位块；25、缓冲弹簧；3、精细切割机构；31、加强筋；32、连接板；33、连接杆；34、切割装置；4、一体式冲压机构；41、安装板；42、压杆；43、冲压模具；44、橡胶条；5、连接轴承；6、电机；7、固定栓；8、散热装置；9、支撑座；10、控制面板；11、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，包括工作台1，工作台1的前端外表面设置有散热装置8与控制面板10，散热装置8位于控制面板10的一侧，工作台1的下端外表面设置有支撑座9，工作台1的上端外表面设置有支撑柱11，支撑柱11的上端外表面设置有固定栓7，固定栓7的一侧外表面设置有连接轴承5，连接轴承5的上端外表面设置有电机6，连接轴承5的一侧外表面设置有精准固定钻孔机构2、精细切割机构3与一体式冲压机构4，精准固定钻孔机构2位于精细切割机构3的一侧，一体式冲压机构4位于精细切割机构3的另一侧，精准固定钻孔机构2包括安装支架21、伸缩杆22、打孔装置23、限位块24、缓冲弹簧25，精细切割机构3、加强筋31、连接板32、连接杆33、切割装置34，一体式冲压机构4、安装板41、压杆42、冲压模具43、橡胶条44。

进一步的，伸缩杆22位于安装支架21的下端，打孔装置23位于伸缩杆22的下端，缓冲弹簧25位于安装支架21的一侧，限位块24位于缓冲弹簧25的一侧，可以保证位置的准确性，进而保证了在钻孔时的精度更加准确。

进一步的，加强筋31与连接杆33均位于连接板32的下端，加强筋31位于连接杆33的一侧，切割装置34位于连接杆33的下端，可以高强度精细进行切割，可以减少切割出错的现象。

进一步的，压杆42位于安装板41的下端，冲压模具43位于压杆42的下端，橡胶条44位于冲压模具43的下端，结构紧固，牢靠，不易松落。

进一步的，伸缩杆22与打孔装置23之间设置有螺丝，且伸缩杆22的下端外表面通过螺丝与打孔装置23的上端外表面固定连接，限位块24的一侧外表面通过缓冲弹簧25与安装支架21的一侧外表面固定连接，具有高效、快速、稳定可靠的特点。

进一步的，加强筋31与切割装置34之间设置有螺丝，且加强筋31的下端外表面通过螺丝与切割装置34的一侧外表面固定连接，连接板32与连接杆33之间设置有固定块，且连接板32的下端外表面通过固定块与连接杆33的上端外表面固定连接，降低切割时产生的偏差，提高了轴承的加工质量。

进一步的，安装板41与压杆42之间设置有螺钉，且安装板41的下端外表面通过螺钉与压杆42的上端外表面固定连接，冲压模具43与橡胶条44之间设置有固定胶，且冲压模具43的下端外表面通过固定胶与橡胶条44的一侧外表面固定连接，节约了时间和成本，提高了生产效率。

工作原理

本实用新型包括工作台1、精准固定钻孔机构2、安装支架21、伸缩杆22、打孔装置23、限位块24、缓冲弹簧25、精细切割机构3、加强筋31、连接板32、连接杆33、切割装置34、一体式冲压机构4、安装板41、压杆42、冲压模具43、橡胶条44、连接轴承5、电机6、固定栓7、散热装置8、支撑座9、控制面板10与支撑柱11，在使用时，一种模具可以进行三合一的使用功能，通过设置的精准固定钻孔机构2，由安装支架21、伸缩杆22、打孔装置23、限位块24与缓冲弹簧25构成，夹紧效果好，自带限位固定装置从而使得打孔装置能够精准进行钻孔，结构简单，使用方便，能够对轴承在进行钻孔的时候起到上下左右夹紧的作用，固定夹紧的效果更好，可以保证位置的准确性，进而保证了在钻孔时的精度更加准确，具有高效、快速、稳定可靠的特点，尺寸一致性好，适用于大批量生产、加工质量稳定、可靠，通过设置的精细切割机构3，由加强筋31、连接板32、连接杆33与切割装置34构成，设有加强筋31，可以高强度精细进行切割，可以减少切割出错的现象，减少材料的浪费，有利于降低成本，提高了工作效率，切割刀外还设有防护罩，从而更利于轴承的切割操作，使得最终切割出来的轴承符合切割要求，从而降低切割时产生的偏差，提高了轴承的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前端外表面设置有散热装置（8）与控制面板（10），所述散热装置（8）位于控制面板（10）的一侧，所述工作台（1）的下端外表面设置有支撑座（9），所述工作台（1）的上端外表面设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上端外表面设置有固定栓（7），所述固定栓（7）的一侧外表面设置有连接轴承（5），所述连接轴承（5）的上端外表面设置有电机（6），所述连接轴承（5）的一侧外表面设置有精准固定钻孔机构（2）、精细切割机构（3）与一体式冲压机构（4），所述精准固定钻孔机构（2）位于精细切割机构（3）的一侧，所述一体式冲压机构（4）位于精细切割机构（3）的另一侧，所述精准固定钻孔机构（2）包括安装支架（21）、伸缩杆（22）、打孔装置（23）、限位块（24）、缓冲弹簧（25），所述精细切割机构（3）、加强筋（31）、连接板（32）、连接杆（33）、切割装置（34），所述一体式冲压机构（4）、安装板（41）、压杆（42）、冲压模具（43）、橡胶条（44）。

2.根据权利要求1所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述伸缩杆（22）位于安装支架（21）的下端，所述打孔装置（23）位于伸缩杆（22）的下端，所述缓冲弹簧（25）位于安装支架（21）的一侧，所述限位块（24）位于缓冲弹簧（25）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述加强筋（31）与连接杆（33）均位于连接板（32）的下端，所述加强筋（31）位于连接杆（33）的一侧，所述切割装置（34）位于连接杆（33）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述压杆（42）位于安装板（41）的下端，所述冲压模具（43）位于压杆（42）的下端，所述橡胶条（44）位于冲压模具（43）的下端。

5.根据权利要求2所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述伸缩杆（22）与打孔装置（23）之间设置有螺丝，且伸缩杆（22）的下端外表面通过螺丝与打孔装置（23）的上端外表面固定连接，所述限位块（24）的一侧外表面通过缓冲弹簧（25）与安装支架（21）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述加强筋（31）与切割装置（34）之间设置有螺丝，且加强筋（31）的下端外表面通过螺丝与切割装置（34）的一侧外表面固定连接，所述连接板（32）与连接杆（33）之间设置有固定块，且连接板（32）的下端外表面通过固定块与连接杆（33）的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种制作轴承的钻孔切割打印多合一模具，其特征在于：所述安装板（41）与压杆（42）之间设置有螺钉，且安装板（41）的下端外表面通过螺钉与压杆（42）的上端外表面固定连接，所述冲压模具（43）与橡胶条（44）之间设置有固定胶，且冲压模具（43）的下端外表面通过固定胶与橡胶条（44）的一侧外表面固定连接。

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