CN212733056U - 一种除杂箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除杂箱，涉及物料分选技术领域。除杂箱包括箱体和调节机构。箱体上开设有进料口、第一出料口和第二出料口，第一出料口靠近进料口，第二出料口远离进料口。调节机构可转动地设置于箱体内。调节调节机构，能够使调节前应落入第一出料口的至少部分物料落入第二出料口，或使调节前应落入第二出料口的至少部分物料落入第一出料口。该除杂箱设置有调节机构，使得除杂箱除杂后的各个重量的物质排出位置可以调节。

Description

一种除杂箱

技术领域

本申请涉及物料分选技术领域，具体而言，涉及一种除杂箱。

背景技术

目前相关技术中的除杂箱，轻物质和重物质分离后，轻物质经轻物质出口排出，重物质经重物质出口排出。这种除杂箱一经出厂，各个重量的物质的排出位置就已经固定。不能将其中较重的物质经轻物质出口排出，或将较轻的物质经重物质出口排出。申请人发现相关技术中存在的问题在于，除杂箱除杂后的各个重量的物质排出位置不可调节。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种除杂箱，其旨在改善相关技术中除杂箱除杂后的各个重量的物质排出位置不可调节的问题。

本申请实施例提供了一种除杂箱，该除杂箱包括箱体和调节机构。箱体上开设有进料口、第一出料口和第二出料口，第一出料口靠近进料口，第二出料口远离进料口。调节机构可转动地设置于箱体内。调节调节机构，能够使调节前应落入第一出料口的至少部分物料落入第二出料口，或使调节前应落入第二出料口的至少部分物料落入第一出料口。

物料从箱体的进料口进入，经过分选后从第一出料口和第二出料口排出。该除杂箱具有调节机构，调节机构能够使调节前应落入第一出料口的至少部分物料落入第二出料口，或使调节前应落入第二出料口的至少部分物料落入第一出料口，实现了除杂后的各个重量的物质排出位置能够调节的效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节机构包括挡板，挡板与箱体可转动地连接。调节挡板的角度，可以使调节前应该落入第一出料口的物料落入第二出料口，或者使调节前应该落入第二出料口的物料落入第一出料口。例如，挡板可以朝向第一出料口倾斜，并且部分遮挡第二出料口，使原本应该落入第二出料口的物料落在挡板上，进而落入第一出料口。又例如，挡板可以朝向第二出料口倾斜，并在部分遮挡第一出料口，使得原本应该落入第一出料口的物料落在挡板上，进而落入第二出料口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节机构包括手柄，手柄用于驱动挡板转动。通过转动手柄即可调节挡板的位置，进而改变各个重量的物质的排出位置，较为方便、省力。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，箱体上设有标识挡板转动角度的刻度板。通过设置刻度板，便于标识挡板角度，挡板角度确定的情况下，便于明确物料从第一出料口和第二出料口排出的配比。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，调节机构包括第一锁定件，手柄通过第一锁定件与刻度板连接。当第一锁定件锁定时，手柄的位置被限制。当第一锁定件解锁时，手柄能够相对于刻度板转动。通过设置第一锁定件，便于实现对挡板位置的锁定和解锁。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，刻度板上开设有限定挡板转动范围的弧形槽，第一锁定件穿设于弧形槽内。通过在刻度板上设置弧形槽，并使第一锁定件穿设于弧形槽内，以限制手柄的转动范围，最终实现限制挡板的转动范围。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，挡板的垂直于其转动轴线方向的长度可调，以改变挡板的挡料面积。挡板的面积可调，可以增大挡料面积或者减小挡料面积，更大程度上使各个重量的物质的排出位置可调。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，挡板包括第一板体、第二板体和第二锁定件。第二板体上开设有长形孔，第二锁定件穿设于长形孔并连接第一板体和第二板体。当第二锁定件锁紧时，第一板体和第二板体的相对位置被限定。当第二锁定件放松时，第二板体能够相对于第一板体移动，第二锁定件能够相对于第二板体在长形孔内移动。在第二板体上设置长形孔，第二锁定件穿设于该长形孔并连接第一板体和第二板体，长形孔的长度即挡板可伸长的最大长度，第二板体与第一板体的相对面积(重叠面积)越少，挡料面积越大。第二板体与第一板体相对面积(重叠面积)越大，挡料面积越小。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，箱体的下端内壁上具有第一斜面和第二斜面。第一斜面向第一出料口倾斜，第二斜面向第二出料口倾斜。调节调节机构的位置，能够使物料依次经过调节机构和第一斜面从第一出料口排出，或使物料依次经过调节机构和第二斜面从第二出料口排出。通过设置第一斜面和第二斜面，调节调节机构时，使得原本应该落在第一斜面上的物料可以落在第二斜面上，经过第二斜面落入第二出料口。或者使得原本应该落在第二斜面上的物料可以落在第一斜面上，经过第一斜面落入第一出料口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，进料口为振动给料机接口，振动给料机接口用于与振动给料机连接。将进料口设置为振动给料机接口，便于与振动给料机连接配合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的除杂箱在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的除杂箱在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的除杂箱的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的刻度板的结构示意图。

图标：10-除杂箱；100-箱体；110-进料口；120-鼓风口；130-第一出料口；140-第二出料口；150-第二斜面；160-第一斜面；170-刻度板；171-支板；172-弧形槽；180-吸风口；190-观察窗；200-调节机构；210-挡板；211-第一板体；212-第二板体；2121-长形孔；220-转轴；230-带座轴承；240-手柄；250-第一锁定件；300-支腿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，配合参照图2和图3，本实施例提供了一种除杂箱10，该除杂箱10包括箱体100和调节机构200。箱体100上开设有进料口110、第一出料口130和第二出料口140，第一出料口130靠近进料口110，第二出料口140远离进料口110。调节机构200可转动地设置于箱体100内。调节调节机构200，能够使调节前应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或使调节前应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130。

物料从箱体100的进料口110进入，经过分选后从第一出料口130和第二出料口140排出。该除杂箱10具有调节机构200，调节机构200能够使调节前应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或使调节前应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130，实现了除杂后的各个重量的物质排出位置能够调节的效果。

请参照图1，除杂箱10包括箱体100和支腿300，支腿300的上端与箱体100连接，支撑箱体100。箱体100上开设有观察窗190，在本实施例中，观察窗190开设有三个，分别位于箱体100的正面和两侧。通过观察窗190可以查看箱体100内部的情况，也可以通过观察窗190对箱体100的内部进行检修。在本实施例中，观察窗190的位置设置有观察窗盖板，观察窗盖板由透明材料制成。观察窗盖板用于开关观察窗190。在本实施例中，观察窗盖板通过肘夹夹紧在箱体100上。观察窗盖板的四周还设置有用于防止其位移的定位结构。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，箱体100的侧壁上开设有鼓风口120和进料口110，进料口110位于鼓风口120的上方。从鼓风口120向着箱内的左上方鼓风，将从进料口110进入箱体100的物料向着斜上方吹起，抵消物料的一部分重力，并给予物料一个水平方向上运动的力，根据不同重量的物料在空中停留的时间不同，对物料进行分选。请参照图2，在本实施例中，所述箱体100的底壁上开设有第一出料口130和第二出料口140，第一出料口130靠近进料口110，第二出料口140远离进料口110。较重的物料由于受到较大的重力，飞行时间短，在箱体100内水平飞行距离较小，会落入第一出料口130。较轻的物料由于受到较小的重力，飞行时间长，在箱体100内的水平飞行距离较大，会落入第二出料口140。在本实施例中，箱体100的顶壁上还开设有吸风口180，从鼓风口120向着箱内的左上方鼓风，将从进料口110进入箱体100的物料向着斜上方吹起后，微小的粉尘等物质由于质量很小，被吸风口180吸走，排除了物料中的微小杂质。在本实施例中，吸风口180开设于箱体100顶壁上靠近进料口110的位置，其精确位置为吸风口180中心线与调节机构200轴线的距离等于箱体侧面尺寸的1/2～3/4，以便于尽可能地吸收物料中的微小杂质。另外，吸风口180在鼓风口120上方设置，避免了箱体内部的风力形成乱流，分选后的物质被风力吸住无法顺利从第一出料口或第二出料口排出，从而降低风选精度和分选效率。

在本实施例中，进料口110和鼓风口120均为振动给料机接口，振动给料机接口用于与振动给料机连接。将进料口110和鼓风口120设置为振动给料机接口，便于与振动给料机连接配合，由振动给料机向箱体100内给料和鼓风。在本实施例中，振动给料机接口上设置有软连接结构，以便于与振动给料机连接。在一种可选地实施方式中，将物料从进料口110投入，除杂箱10自带有鼓风机构，鼓风机构安装于鼓风口120，并通过鼓风口120向着箱体100内鼓风。

请参照图2，配合参照图3，在本实施例中，除杂箱10包括调节机构200，调节机构200可转动地设置于箱体100内。调节调节机构200，能够使调节前应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或使调节前应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130。为了便于理解，现举例进行说明。例如，根据物料的重量，将物料分为轻、较轻、较重和重四个等级。现有技术中，轻和较轻的物料会一直落入一个出料口，重和较重的物料会一直落入另一个出料口，无法调节。不能实现将较轻的物料落入较重和重物料的出料口，也不能实现将较重的物料落入轻和较轻物料的出料口。在本申请中，调节调节机构200前，重、较重的物料落入第一出料口130，轻、较轻的物料落入第二出料口140。调节调节机构200后，可以使较重的物料落入第二出料口140，或使较轻的物料落入第一出料口130。根据需要，还可以使重、较重的物料均落入第二出料口140，或使轻、较轻的物料均落入第一出料口130。

请参照图2，在本实施例中，箱体100的下端内壁上具有第一斜面160和第二斜面150。第一斜面160向第一出料口130倾斜，第二斜面150向第二出料口140倾斜。调节调节机构200的位置，能够使物料依次经过调节机构200和第一斜面160从第一出料口130排出，或使物料依次经过调节机构200和第二斜面150从第二出料口140排出。通过设置第一斜面160和第二斜面150，调节调节机构200时，使得原本应该落在第一斜面160上的物料可以落在第二斜面150上，经过第二斜面150落入第二出料口140。或者使得原本应该落在第二斜面150上的物料可以落在第一斜面160上，经过第一斜面160落入第一出料口130。在本实施例中，第一斜面160和第二斜面150相交。在其他可选地实施方式中，第一斜面160和第二斜面150不相交。

请参照图3，在本实施例中，调节机构200包括挡板210，挡板210与箱体100可转动地连接。调节挡板210的角度，可以使调节前应该落入第一出料口130的物料落入第二出料口140，或者使调节前应该落入第二出料口140的物料落入第一出料口130。例如，挡板210可以朝向第一出料口130倾斜，并且部分遮挡第二出料口140，使原本应该落入第二出料口140的物料落在挡板210上，进而落入第一出料口130。又例如，挡板210可以朝向第二出料口140倾斜，并在部分遮挡第一出料口130，使得原本应该落入第一出料口130的物料落在挡板210上，进而落入第二出料口140。需要说明的是，当挡板210足够大时，挡板210可以完全遮挡第一出料口130，使得原本应该落在第一出料口130的物料落在挡板210上，进而进入第二出料口140。或者挡板210可以完全遮挡第二出料口140，使得原本应该落在第二出料口140的物料落在挡板210上，进而进入第一出料口130。

请参照图3，在本实施例中，挡板210的垂直于其转动轴线方向的长度可调，以改变挡板210的挡料面积。结合到图3中，即挡板210的上下方向的长度是可调的。挡板210的面积可调，可以增大挡料面积或者减小挡料面积，更大程度上使各个重量的物质的排出位置可调。在本实施例中，挡板210包括第一板体211、第二板体212和第二锁定件。第二板体212上开设有长形孔2121，第二锁定件穿设于长形孔2121并连接第一板体211和第二板体212。当第二锁定件锁紧时，第一板体211和第二板体212的相对位置被限定。当第二锁定件放松时，第二板体212能够相对于第一板体211移动，第二锁定件能够相对于第二板体212在长形孔2121内移动。在第二板体212上设置长形孔2121，第二锁定件穿设于该长形孔2121并连接第一板体211和第二板体212，长形孔2121的长度即挡板210可伸长的最大长度，第二板体212与第一板体211的相对面积(重叠面积)越少，挡料面积越大。第二板体212与第一板体211相对面积(重叠面积)越大，挡料面积越小。

在一种可选地实施方式中，挡板210也可以是伸缩结构。例如，挡板210包括第一挡板210和第二挡板210，第二挡板210套设于第一挡板210内，通过伸出或者缩回第二挡板210来调节挡板210的挡料面积。

请参照图2，配合参照图3，调节机构200包括转轴220，转轴220与挡板210固定连接，转轴220通过安装于箱体100的带座轴承230与箱体100转动连接。转轴220的一端伸出箱体100，通过转动转轴220能够调节挡板210的角度。在本实施例中，调节机构200包括手柄240，手柄240与转轴220的位于箱体100外的部分连接，手柄240用于驱动挡板210转动。通过转动手柄240即可调节挡板210的位置，进而改变各个重量的物质的排出位置，较为方便、省力。

请参照图2，配合参照图3，在本实施例中，箱体100上设有标识挡板210转动角度的刻度板170。箱体100上连接有向着水平方向延伸的支板171，刻度板170连接于支板171远离箱体100的一侧。通过设置刻度板170，便于标识挡板210角度，挡板210角度确定的情况下，便于明确物料从第一出料口130和第二出料口140排出的配比。请参照图3，配合参照图4，调节机构200包括第一锁定件250，手柄240通过第一锁定件250与刻度板170连接。当第一锁定件250锁定时，手柄240的位置被限制。当第一锁定件250解锁时，手柄240能够相对于刻度板170转动。通过设置第一锁定件250，便于实现对挡板210位置的锁定和解锁。在本实施例中，第一锁定件250为锁紧螺栓。在其他可选的实施方式中，第一锁定件250为锁紧螺钉。

请参照图4，在本实施例中，刻度板170上开设有限定挡板210转动范围的弧形槽172，第一锁定件250穿设于弧形槽172内。通过在刻度板170上设置弧形槽172，并使第一锁定件250穿设于弧形槽172内，以限制手柄240的转动范围，最终实现限制挡板210的转动范围。在其他可选地实施方式中，可以在挡板210的两侧设置限制挡板210转动的限位件，同样能够限制挡板210的转动范围。

在本实施例中，调节机构200包括挡板210。在一种可选地实施方式中，调节机构200为风车结构，通过不断转动地风车结构，将应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或将应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130。可以通过调节风车结构扇叶的长度、转速和转向等来调节各个重量的物质的排出位置。

本实施例提供了一种除杂箱10，该除杂箱10包括箱体100和调节机构200。箱体100上开设有进料口110、第一出料口130和第二出料口140，第一出料口130靠近进料口110，第二出料口140远离进料口110。调节机构200可转动地设置于箱体100内。调节调节机构200，能够使调节前应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或使调节前应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130。物料从箱体100的进料口110进入，经过分选后从第一出料口130和第二出料口140排出。该除杂箱10具有调节机构200，调节机构200能够使调节前应落入第一出料口130的至少部分物料落入第二出料口140，或使调节前应落入第二出料口140的至少部分物料落入第一出料口130，实现了除杂后的各个重量的物质排出位置能够调节的效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除杂箱，其特征在于，所述除杂箱包括箱体和调节机构，所述箱体上开设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口靠近所述进料口，所述第二出料口远离所述进料口，所述调节机构可转动地设置于所述箱体内，调节所述调节机构，能够使调节前应落入所述第一出料口的至少部分物料落入所述第二出料口，或使调节前应落入所述第二出料口的至少部分物料落入所述第一出料口。

2.根据权利要求1所述除杂箱，其特征在于，所述调节机构包括挡板，所述挡板与所述箱体可转动地连接。

3.根据权利要求2所述除杂箱，其特征在于，所述调节机构包括手柄，所述手柄用于驱动所述挡板转动。

4.根据权利要求3所述除杂箱，其特征在于，所述箱体上设有标识所述挡板转动角度的刻度板。

5.根据权利要求4所述除杂箱，其特征在于，所述调节机构包括第一锁定件，所述手柄通过所述第一锁定件与所述刻度板连接，当所述第一锁定件锁定时，所述手柄的位置被限制，当所述第一锁定件解锁时，所述手柄能够相对于所述刻度板转动。

6.根据权利要求5所述除杂箱，其特征在于，所述刻度板上开设有限定所述挡板转动范围的弧形槽，所述第一锁定件穿设于所述弧形槽内。

7.根据权利要求2所述除杂箱，其特征在于，所述挡板的垂直于其转动轴线方向的长度可调，以改变所述挡板的挡料面积。

8.根据权利要求7所述除杂箱，其特征在于，所述挡板包括第一板体、第二板体和第二锁定件，所述第二板体上开设有长形孔，所述第二锁定件穿设于所述长形孔并连接所述第一板体和所述第二板体，当所述第二锁定件锁紧时，所述第一板体和所述第二板体的相对位置被限定，当所述第二锁定件放松时，所述第二板体能够相对于所述第一板体移动，所述第二锁定件能够相对于所述第二板体在所述长形孔内移动。

9.根据权利要求1所述除杂箱，其特征在于，所述箱体的下端内壁上具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面向所述第一出料口倾斜，所述第二斜面向所述第二出料口倾斜，调节所述调节机构的位置，能够使物料依次经过所述调节机构和所述第一斜面从所述第一出料口排出，或使物料依次经过所述调节机构和所述第二斜面从所述第二出料口排出。

10.根据权利要求1所述除杂箱，其特征在于，所述进料口为振动给料机接口，所述振动给料机接口用于与振动给料机连接。

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