CN212732368U - 一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及腐殖酸水溶肥加工设备技术领域，具体涉及一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶端中心处设有进料口，进料口的顶端设有自动下料装置，自动下料装置包括下料通道，下料通道的底端一侧铰接有底端开合板，底端开合板的一侧通过铰接轴与弧形连接件的一端铰接，弧形连接件通过气缸内伸缩杆带动运动；搅拌箱体的一端设有电机，电机的电机轴与搅拌箱体内的主动搅拌轴连接，主动搅拌轴的上方设有从动搅拌轴；搅拌箱体内靠近底端设有可拆卸的多孔斜下料板。本实用新型实施例的有益效果为：实现自动下料进行搅拌粉碎处理，粉碎处理效率高，多孔斜下料板可拆卸，可实现不同颗粒大小物料的卸料。

Description

一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及腐殖酸水溶肥加工设备技术领域，具体涉及一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。腐殖酸水溶肥对农作物具有刺激生理代谢、改良土壤等特性。腐殖酸水溶肥在生产加工的过程中，需要颗粒均匀粉碎处理，现有的粉碎处理装置，不能实现自动控制下料，另外卸料口结构简单，不能实现筛分不同颗粒的物料。

因此，需要一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶端中心处设有进料口，所述进料口的顶端设有自动下料装置，所述自动下料装置包括下料通道，所述下料通道的底端一侧铰接有底端开合板，所述底端开合板的一侧通过铰接轴与弧形连接件的一端铰接，所述弧形连接件的端部通过第二滚轮限位，所述第二滚轮设于左平衡杆的一端的端部，所述左平衡杆的另一端固定于轴套一侧，所述轴套的另一侧设有右平衡杆，所述右平衡杆的自由端设有复位承重块，所述轴套套放于支轴上，所述支轴设于下料通道一侧；所述左平衡杆上方设有第一滚轮，所述第一滚轮固定于右连接杆的一端，所述右连接杆的另一端固定于连接轴的一端，所述连接轴的另一端设有左连接杆，所述左连接杆的自由端与气缸内伸缩杆的端部铰接；所述搅拌箱体的一端设有电机，所述电机的电机轴与搅拌箱体内的主动搅拌轴连接，所述主动搅拌轴的上方设有从动搅拌轴，所述从动搅拌轴的一端伸出搅拌箱体外且伸出端上设有从动带轮，所述电机轴上设有主动带轮；所述搅拌箱体内靠近底端设有可拆卸的多孔斜下料板，所述搅拌箱体的底端中心处设有出料口。

进一步的，所述搅拌箱体的其中一个侧面上设有可拆卸的检修板；所述搅拌箱体的底端四角处均设有支腿。

进一步的，所述下料通道的底端一侧设有第一铰接耳，所述底端开合板的上表面一侧设有用于与第一铰接耳铰接的第二铰接耳。

进一步的，所述下料通道通过L型斜支架固定于进料口的上端中心处，所述L型斜支架的底端与进料口的侧壁外表面紧固连接，所述L型斜支架的上端与下料通道的侧壁外表面紧固连接；所述气缸通过竖支架固定支撑，所述竖支架的底端固定于搅拌箱体的顶端表面。

进一步的，所述连接轴的左端设有左连接头，所述左连接杆的一端固定于左连接头的表面，所述连接轴的右端设有右连接头，所述右连接杆的一端固定于右连接头的表面；所述左连接杆与右连接杆之间的夹角为90°，所述连接轴的中间处套放有轴承，所述轴承设于支柱的顶端，所述支柱的底端固定于搅拌箱体的顶端表面。

进一步的，所述电机固定于电机座上，所述电机座固定于搅拌箱体的侧壁外表面，所述电机座的底端与搅拌箱体的侧壁之间设有斜加强架。

进一步的，所述主动带轮与从动带轮之间通过传送带连接。

进一步的，所述主动搅拌轴上设有第二粉碎齿，所述从动搅拌轴上设有第一粉碎齿。

进一步的，所述多孔斜下料板的下表面设有振动块；所述多孔斜下料板的四周边缘均设有安装平板，所述搅拌箱体的内壁四周均设有用于安装多孔斜下料板的侧安装板，所述侧安装板的上表面设有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿安装平板后通过螺母紧固。

进一步的，所述出料口的顶端四边处均设有向外侧倾斜放置的导料板，所述导料板的顶端固定于搅拌箱体的内壁表面。

本实用新型实施例的有益效果为：

(1)本实用新型中，自动下料装置中气缸通过伸缩运动，实现带动下料通道底端的底端开合板的开合，实现控制下料和中断下料，结构合理，使用方便，通过简单的机械运动带动实现底端开合板的开合，使用寿命长。

(2)本实用新型中，多孔斜下料板可以实现将满足颗粒尺寸要求的物料筛出，多孔斜下料板倾斜放置以及其底面上的振动块均是为了避免物料堵塞；多孔斜下料板可以方便拆卸下来，一方面方便后期的维护、维更换，另一方面可以根据需要更换为所需的孔径的多孔斜下料板，筛分不同颗粒度的物料。

附图说明

图1为本实用新型中一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中区域Z的局部放大图；

图3为本实用新型中自动下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中底端开合板的结构示意图；

图5为本实用新型中下料通道的侧视图；

图6为本实用新型中搅拌箱体的正视透视图；

图7为图5中区域A的局部放大图。

图中：

1、搅拌箱体；11、支腿；12、检修板；13、进料口；14、竖支架；15、L型斜支架；16、导料板；17、出料口；18、轴承；19、支柱；

2、自动下料装置；21、下料通道；211、第一铰接耳；22、底端开合板；221、铰接轴；222、第二铰接耳；23、弧形连接件；241、连接轴；242、左连接头；243、右连接头；244、右连接杆；245、左连接杆；25、气缸；251、伸缩杆；26、支轴；261、轴套；262、左平衡杆；263、右平衡杆；264、第二滚轮；27、第一滚轮；28、复位承重块；

3、多孔斜下料板；31、振动块；32、安装平板；33、侧安装板；34、螺纹柱；

4、电机；41、电机座；42、斜加强架；43、电机轴；44、主动带轮；45、从动带轮；46、从动搅拌轴；461、第一粉碎齿；47、主动搅拌轴；471、第二粉碎齿。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图7，本实用新型实施例公开了一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶端中心处设有进料口13，进料口13的顶端设有自动下料装置2，自动下料装置2包括下料通道21，下料通道21的底端一侧铰接有底端开合板22，底端开合板22的一侧通过铰接轴221与弧形连接件23的一端铰接，弧形连接件23的端部通过第二滚轮264限位，第二滚轮264设于左平衡杆262的一端的端部，左平衡杆262的另一端固定于轴套261一侧，轴套261的另一侧设有右平衡杆263，右平衡杆263的自由端设有复位承重块28，轴套261套放于支轴26上，支轴26设于下料通道21一侧；左平衡杆262上方设有第一滚轮27，第一滚轮27固定于右连接杆244的一端，右连接杆244的另一端固定于连接轴241的一端，连接轴241的另一端设有左连接杆245，左连接杆245的自由端与气缸25内伸缩杆251的端部铰接；搅拌箱体1的一端设有电机4，电机4的电机轴43与搅拌箱体1内的主动搅拌轴47连接，主动搅拌轴47的上方设有从动搅拌轴46，从动搅拌轴46的一端伸出搅拌箱体1外且伸出端上设有从动带轮45，电机轴41上设有主动带轮44；搅拌箱体1内靠近底端设有可拆卸的多孔斜下料板3，搅拌箱体1的底端中心处设有出料口17。

进一步的，搅拌箱体1的其中一个侧面上设有可拆卸的检修板12；搅拌箱体1的底端四角处均设有支腿11。

进一步的，下料通道21的底端一侧设有第一铰接耳211，底端开合板22的上表面一侧设有用于与第一铰接耳211铰接的第二铰接耳222。

进一步的，下料通道21通过L型斜支架15固定于进料口13的上端中心处，L型斜支架15的底端与进料口13的侧壁外表面紧固连接，L型斜支架15的上端与下料通道21的侧壁外表面紧固连接；气缸25通过竖支架14固定支撑，竖支架14的底端固定于搅拌箱体1的顶端表面。

进一步的，连接轴241的左端设有左连接头242，左连接杆245的一端固定于左连接头242的表面，连接轴241的右端设有右连接头243，右连接杆244的一端固定于右连接头243的表面；左连接杆245与右连接杆244之间的夹角为90°，所述连接轴的中间处套放有轴承18，所述轴承18设于支柱19的顶端，所述支柱19的底端固定于搅拌箱体1的顶端表面。

进一步的，电机4固定于电机座41上，电机座41固定于搅拌箱体1的侧壁外表面，电机座41的底端与搅拌箱体1的侧壁之间设有斜加强架42。

进一步的，主动带轮44与从动带轮45之间通过传送带连接。

进一步的，主动搅拌轴47上设有第二粉碎齿471，从动搅拌轴46上设有第一粉碎齿461，第二粉碎齿471与第一粉碎齿461交叉设置。

进一步的，多孔斜下料板3的下表面设有振动块31；多孔斜下料板3的四周边缘均设有安装平板32，搅拌箱体1的内壁四周均设有用于安装多孔斜下料板3的侧安装板33，侧安装板33的上表面设有螺纹柱34，螺纹柱34贯穿安装平板32后通过螺母紧固。

进一步的，出料口17的顶端四边处均设有向外侧倾斜放置的导料板16，导料板16的顶端固定于搅拌箱体1的内壁表面。

具体使用的过程中，预粉碎的物料从下料通道21并经过进料口13进入到搅拌箱体1，随后启动电机4，带动主动搅拌轴4并通过传送带带动从动搅拌轴46转动，进而实现通过第一粉碎齿461、第二粉碎齿471对物料进行粉碎处理，满足粉碎要求的物料经过多孔斜下料板3上的孔径筛出，并通过出料口17卸出。

其中，自动下料装置2可以实现控制自动下料，气缸25通过伸缩杆向外伸出，带动右连接杆244顺时针旋转运动，第一滚轮27沿左平衡杆262上侧滚动，随后实现下压左平衡杆262，然后弧形连接件23运动实现底端开合板22打开，即可实现下料。

其中，多孔斜下料板3可以实现将满足颗粒尺寸要求的物料筛出，多孔斜下料板3倾斜放置以及其底面上的振动块均是为了避免物料堵塞；多孔斜下料板3可以方便拆卸下来，一方面方便后期的维护、维更换，另一方面可以根据需要更换为所需的孔径的多孔斜下料板3，筛分不同颗粒度的物料。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，包括搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)的顶端中心处设有进料口(13)，其特征在于，所述进料口(13)的顶端设有自动下料装置(2)，所述自动下料装置(2)包括下料通道(21)，所述下料通道(21)的底端一侧铰接有底端开合板(22)，所述底端开合板(22)的一侧通过铰接轴(221)与弧形连接件(23)的一端铰接，所述弧形连接件(23)的端部通过第二滚轮(264)限位，所述第二滚轮(264)设于左平衡杆(262)的一端，所述左平衡杆(262)的另一端固定于轴套(261)一侧，所述轴套(261)的另一侧设有右平衡杆(263)，所述右平衡杆(263)的自由端设有复位承重块(28)，所述轴套(261)套放于支轴(26)上，所述支轴(26)设于下料通道(21)的一侧；所述左平衡杆(262)的上方设有第一滚轮(27)，所述第一滚轮(27)固定于右连接杆(244)的一端，所述右连接杆(244)的另一端固定于连接轴(241)的一端，所述连接轴(241)的另一端设有左连接杆(245)，所述左连接杆(245)的自由端与气缸(25)内伸缩杆(251)的端部铰接；

所述搅拌箱体(1)的一侧设有电机(4)，所述电机(4)的电机轴(43)与搅拌箱体(1)内的主动搅拌轴(47)连接，所述主动搅拌轴(47)的上方设有从动搅拌轴(46)，所述从动搅拌轴(46)的一端伸出搅拌箱体(1)外且伸出端上设有从动带轮(45)，所述电机轴(43)上设有主动带轮(44)；所述搅拌箱体(1)内靠近底端处设有可拆卸的多孔斜下料板(3)，所述搅拌箱体(1)的底端中心处设有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的其中一个侧面上设有可拆卸的检修板(12)；所述搅拌箱体(1)的底端四角处均设有支腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料通道(21)的底端一侧设有第一铰接耳(211)，所述底端开合板(22)的上表面一侧设有用于与第一铰接耳(211)铰接的第二铰接耳(222)。

4.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料通道(21)通过L型斜支架(15)固定于进料口(13)的上端中心处，所述L型斜支架(15)的底端与进料口(13)的侧壁外表面紧固连接，所述L型斜支架(15)的上端与下料通道(21)的侧壁外表面紧固连接；所述气缸(25)通过竖支架(14)固定支撑，所述竖支架(14)的底端固定于搅拌箱体(1)的顶端表面。

5.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述连接轴(241)的左端设有左连接头(242)，所述左连接杆(245)的一端固定于左连接头(242)的表面，所述连接轴(241)的右端设有右连接头(243)，所述右连接杆(244)的一端固定于右连接头(243)的表面；所述左连接杆(245)与右连接杆(244)之间的夹角为90°；所述连接轴(241)的中间处套放有轴承(18)，所述轴承(18)设于支柱(19)的顶端，所述支柱(19)的底端固定于搅拌箱体(1)的顶端表面。

6.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述电机(4)固定于电机座(41)上，所述电机座(41)固定于搅拌箱体(1)的侧壁外表面，所述电机座(41)的底端与搅拌箱体(1)的侧壁之间设有斜加强架(42)。

7.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述主动带轮(44)与从动带轮(45)之间通过传送带连接。

8.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述主动搅拌轴(47)上设有第二粉碎齿(471)，所述从动搅拌轴(46)上设有第一粉碎齿(461)。

9.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述多孔斜下料板(3)的下表面设有振动块(31)；所述多孔斜下料板(3)的四周边缘均设有安装平板(32)，所述搅拌箱体(1)的内壁四周均设有用于安装多孔斜下料板(3)的侧安装板(33)，所述侧安装板(33)的上表面设有螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)贯穿安装平板(32)后通过螺母紧固。

10.根据权利要求1所述的一种腐殖酸水溶肥生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口(17)的顶端四边处均设有向外侧倾斜放置的导料板(16)，所述导料板(16)的顶端固定于搅拌箱体(1)的内壁表面。

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