CN212732178U - 一种用于烧焦罐的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧焦罐的卸料装置，其包括一安装在烧焦罐的底部的卸料斗，该卸料斗的底部沿竖直方向安装有一下料管，在该下料管上安装有一卸料阀，该卸料阀将下料管分割为上段管和下段管两段管道，在上段管上安装有反吹风管和压力表，在反吹风管上安装有反吹风阀；在下段管上安装有排空阀，在下段管上安装有卸料管和卸料送风管，卸料管和卸料送风管与下段管的连接点均位于排空阀与卸料阀之间；该卸料管分成两路支管，其中第一路支管连接到储罐的上部并在第一路支管上安装有第一启闭阀，第二路支管连接到储罐的底部，并在第二路支管上安装有第二启闭阀；在储罐的顶部连接有真空泵。利用该卸料装置，可以有效地提高催化剂的卸料效率。

Description

一种用于烧焦罐的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧焦罐的卸料装置。

背景技术

催化裂化是重质馏分油在一定温度、压力以及催化剂的作用下，瞬间发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等轻质产品的石油炼制过程。催化裂化工艺在炼油加工过程中占有重要地位，是重质油轻质化的核心装置。同时，催化裂化工艺为下游化工装置提供大量丙烯等中间产品，是连接炼油与化工的桥梁。

催化裂化工艺主要由反再系统、分馏稳定系统及烟气净化系统三个单元构成。原料油在装有催化剂的提升管反应器中裂化，裂化反应过程中，催化剂表面会逐渐沉积焦炭，沉积有焦炭的催化剂需要在烧焦罐及再生器中进行烧焦再生，恢复催化剂的活性。再生后的催化剂返回提升管反应器重新使用，催化剂在提升管反应器及再生器烧焦罐之间连续循环。

在催化裂化装置停工大修时，反再系统平衡催化剂通过烧焦罐卸至催化剂罐储存，待装置检修结束，开工时将催化剂储罐的催化剂加入反再系统回用。

在烧焦罐的底部设置有卸料斗，烧焦罐内的催化剂经卸料斗被卸出烧焦罐，在卸出催化剂的过程中，卸料斗常容易堵塞，导致烧焦罐底部残留大量的催化剂细粉，总量约为20吨，需要从人孔卸出，效率较低。

由于反再系统的设备是在高温下进行工作，反再系统中的部分设备的隔热、耐磨衬里会产生破损脱落，形成设备碎片，这些设备碎片会堵塞在卸料斗中，导致卸料不畅，影响催化剂的卸料效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种卸料装置，利用该卸料装置，可以有效地提高催化剂的卸料效率，具体的技术方案为：

一种用于烧焦罐的卸料装置，其包括一安装在烧焦罐的底部的卸料斗，该卸料斗的底部沿竖直方向安装有一下料管，在该下料管上安装有一卸料阀，该卸料阀将下料管分割为上段管和下段管两段管道，在上段管上安装有反吹风管和压力表，在反吹风管上安装有反吹风阀；

在下段管上安装有排空阀，在下段管上安装有卸料管和卸料送风管，卸料管和卸料送风管与下段管的连接点均位于排空阀与卸料阀之间；

该卸料管分成两路支管，其中第一路支管连接到储罐的上部并在第一路支管上安装有第一启闭阀，第二路支管连接到储罐的底部，并在第二路支管上安装有第二启闭阀；在储罐的顶部连接有真空泵。

本申请中，在下料管的底部设置了排空阀，在催化剂的正常卸料过程中，该排空阀保持关闭，当下料管出现堵塞情况时，可以将该排空阀开启，将下料管内的物料排空，使堵塞物排出，恢复下料管的畅通，保证催化剂顺利地从烧焦罐内卸出，提高了催化剂卸料的速度。

进一步，该卸料斗的顶端向上伸入到烧焦罐的内腔中，该卸料斗的顶端具有料口，在卸料斗的料口上安装有一顶盖；卸料斗的伸入到烧焦罐的内腔中的部分形成为出料段，在出料段的侧壁上设置有通孔状的第一出料孔，烧焦罐内的催化剂能够经第一出料孔进入到卸料斗内。

该设计使催化剂有第一出料孔进入到卸料斗内，顶盖的设置，可以避免大块的设备碎片经卸料斗的料口进入到卸料斗内，对下料管造成堵塞。

进一步，为充分利用顶盖，加快催化剂的卸料速度，在顶盖上开设有通孔状的第二出料孔，烧焦罐内的催化剂能够经第二出料孔进入到卸料斗内。

进一步，顶盖经立杆支撑在卸料斗的顶部，使顶盖与卸料斗的顶端面之间形成一个通道，顶盖与卸料斗的顶端面之间的距离为25mm。在顶盖与卸料斗之间形成一个通道后，该通道不但可以成为催化剂的进出通道，还可以在对卸料斗进行反吹时，使进入到卸料斗内的较大的物体能够顺利地排出卸料斗。

具体地，卸料斗的顶端面与烧焦罐的内腔的最低点之间的距离为500mm。优选卸料斗侧壁上的位于最下端的第一出料口孔与烧焦罐的内腔的最低点之间的距离为120mm。

在上述距离范围内，可以使烧焦罐内所剩余的催化剂在300-500公斤内，大幅度地降低催化剂在烧焦罐内的剩余量，该剩余量可以经烧焦罐上的人孔卸出。

为保证下料管的密闭性，也为避免排空阀由于未关严而出现泄漏，在下段管的底端可拆卸地安装有盲板。

为保证从卸料送风管内排出的空气发挥最大的效果，卸料送风管与下段管的连接点称为第一连接点，卸料管与下段管的连接点称为第二连接点，第一连接点设置在下段管的背离第二连接点的一侧。

进一步，压力表经取压管连接在上段管上，在取压管上连接有保护风管。该设计可以避免催化剂粉末进入到取压管内，造成取压管的堵塞，使压力表无法正确地检测下料管内的压力。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种用于烧焦罐的卸料装置，其包括一安装在烧焦罐12的底部的卸料斗41，主风机提供的空气，经燃烧炉11通过分布管14进入到烧焦罐12内，对烧焦罐12内的沉积有焦炭的催化剂进行烧焦再生。

该卸料斗41的底部沿竖直方向安装有一下料管44，在该下料管44上安装有一卸料阀 441，该卸料阀441将下料管44分割为上段管48和下段管49两段管道，在上段管48上安装有反吹风管46和压力表45。

反吹风管46由上段管48沿倾斜方向向下延伸，在反吹风管46上安装有反吹风阀461。压力表45经取压管451安装在上段管48上，在取压管上连接有保护风管453，并在保护风管453上安装有第二切断阀454，在取压管上安装有第一切断阀452，保护风管453连接在第一切断阀452与上段管48之间的取压管上。

在下段管49上安装有排空阀442，并在下段管49上安装有卸料管21和卸料送风管211，卸料管21和卸料送风管211与下段管49的连接点均位于排空阀442与卸料阀441之间。在卸料送风管211上安装有送风阀212。

将卸料送风管211与下段管49的连接点称为第一连接点，将卸料管21与下段管49的连接点称为第二连接点，第一连接点设置在下段管的背离第二连接点的一侧。

在下段管49的底端安装有盲板444，该盲板采用螺栓连接在下段管49的底端上，以便于拆卸。

卸料管21分成两路支管，其中第一路支管22连接到储罐31的上部，并在第一路支管 22上安装有第一启闭阀221，第二路支管23连接到储罐31的底部，并在第二路支管23上安装有第二启闭阀231。

在储罐31的顶部安装有真空泵32，本实施例中，该真空泵32为蒸汽喷射式真空泵，蒸汽管33连接到该蒸汽喷射式真空泵上。

在本实施例中，该卸料斗41的顶端具有料口411，该卸料斗41的顶端向上伸入到烧焦罐12的内腔中，在卸料斗的料口411上安装有一顶盖43。

卸料斗41的伸入到烧焦罐12的内腔中的部分形成为出料段42，在出料段42的侧壁上设置有通孔状的第一出料孔421，烧焦罐内的催化剂能够经第一出料孔进入到卸料斗内。在顶盖43上开设有通孔状的第二出料孔431，烧焦罐内的催化剂能够经第二出料孔进入到卸料斗内。

顶盖43经立杆434支撑在卸料斗41的顶部，使顶盖与卸料斗的顶端面之间具有距离，具体在本实施例中，顶盖与卸料斗的顶端面之间的距离为25mm。在顶盖与卸料斗之间设置一距离后，可以在顶盖与卸料斗之间形成一个通道，该通道不但可以成为催化剂的进出通道，还可以在对卸料斗进行反吹时，使进入到卸料斗内的聚集的块状物体顺利地排出卸料斗。在顶盖43与卸料斗41之间，沿卸料斗的顶端面设置有若干根立杆，相邻的立杆之间的距离为 25mm。

具体在本实施例中，卸料斗、顶盖以及立杆均采用304H不锈钢材料制作，以能够抵御烧焦罐内的高温和催化剂细粉的高速冲刷磨损。

在停车检修前，首先开启蒸汽喷射式真空泵，使储罐31内部形成负压，并使储罐31内的压力低于烧焦罐内的压力，然后开启风阀212，疏通卸料管21。将压缩气体经反吹风管46 和上段管48进入到卸料斗41内，疏通卸料斗41。开启卸料阀441和第一启闭阀221，关闭第二启闭阀231，烧焦罐内的催化剂经第一出料孔421和第二出料孔431进入到卸料头内，并沿卸料管21和第一路支管22进入到储罐31内。

通过压力表45判断卸料斗是否畅通，当压力表45显示压力超过设定范围时，说明下料管44出现堵塞，拆除盲板444，开启排空阀442，对下料管44进行疏通，然后再关闭排空阀 442，继续进行催化剂的卸料。由于卸料斗41伸入到烧焦罐12内，卸料斗下部第一出料孔在烧焦罐最低点上部120mm，少量的催化剂无法经卸料斗41排出，在卸料斗完成卸料任务后，存留在烧焦罐内的催化剂大约在420公斤，开启烧焦罐上的人孔121，采用人工方式将烧焦罐内的剩余的催化剂卸出。

Claims (8)

1.一种用于烧焦罐的卸料装置，其特征在于，包括一安装在烧焦罐的底部的卸料斗，该卸料斗的底部沿竖直方向安装有一下料管，在该下料管上安装有一卸料阀，该卸料阀将下料管分割为上段管和下段管两段管道，在上段管上安装有反吹风管和压力表，在反吹风管上安装有反吹风阀；

在下段管上安装有排空阀，在下段管上安装有卸料管和卸料送风管，卸料管和卸料送风管与下段管的连接点均位于排空阀与卸料阀之间；

该卸料管分成两路支管，其中第一路支管连接到储罐的上部，并在第一路支管上安装有第一启闭阀，第二路支管连接到储罐的底部，并在第二路支管上安装有第二启闭阀；

在储罐的顶部连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，该卸料斗的顶端向上伸入到烧焦罐的内腔中，在该卸料斗的顶端具有料口，卸料斗的料口上安装有一顶盖；

卸料斗的伸入到烧焦罐的内腔中的部分形成为出料段，在出料段的侧壁上设置有通孔状的第一出料孔，烧焦罐内的催化剂能够经第一出料孔进入到卸料斗内。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，在顶盖上开设有通孔状的第二出料孔，烧焦罐内的催化剂能够经第二出料孔进入到卸料斗内。

4.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，

顶盖经立杆支撑在卸料斗的顶部，使顶盖与卸料斗的顶端面之间形成一个通道，顶盖与卸料斗的顶端面之间的距离为25mm。

5.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，卸料斗的顶端面与烧焦罐的内腔的最低点之间的距离为500mm。

6.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，在下段管的底端可拆卸地安装有盲板。

7.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，卸料送风管与下段管的连接点称为第一连接点，卸料管与下段管的连接点称为第二连接点，第一连接点设置在下段管的背离第二连接点的一侧。

8.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，压力表经取压管连接在上段管上，在取压管上连接有保护风管。

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