CN212731131U - 一种螺旋杆式逆流提取槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺旋杆式逆流提取槽，其包括逆流槽、设置在逆流槽内的螺旋杆、以及设置在逆流槽外用于驱动螺旋杆的电机，其中逆流槽的一端设置有进料口和出液斗、另一端设置有进液管；还包括抽插设置在所述逆流槽上且分别覆盖所述进液管端部和所述出液斗端部的第一滤板和第二滤板；其中，第一滤板和第二滤板上开设有滤孔供液体穿行，且所述第一滤网上的滤孔孔径大于所述第二滤网上的滤孔孔径、且均小于茶叶的尺寸。本实用新型提供的提取槽，使得茶叶和浸提液之间呈对流式的接触，提高了茶多酚的浸出效率，同时，螺旋杆在运行时，也能给浸提液提供一些向进液管方向移动的动力，能够使得浸提液逆流的速度相对减慢，保证与茶叶的充分接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶有效成分茶多酚提取设备技术领域，尤其涉及一种螺旋杆式逆流提取槽。
背景技术
茶叶中的成分茶多酚在提取时，需要用茶叶在浸提液中浸泡，通过浸提液提取出茶多酚，然后再经浓缩、干燥等工艺制成。
在提取茶叶时，一般采用立式的提取装置——提取罐，在其中设置挤压组件，先将茶叶导入到提取罐中，然后导入浸提液，一般为热水，通过挤压组件将茶叶在热水中进行挤压，然后再浸泡一端时间，完成茶叶的浸提，最后导出茶叶和浸提液。
在上述过程中，茶叶处于静止状态，其与浸提液的接触也处于静止状态，茶多酚的浸出速度较慢，因此提取的效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种螺旋杆式逆流提取槽，其解决了现有技术中因茶叶与浸提液之间缺少流动性而导致的提取效果不佳的问题。
根据实用新型的实施例，一种螺旋杆式逆流提取槽，其包括逆流槽、设置在逆流槽内的螺旋杆、以及设置在逆流槽外用于驱动螺旋杆的电机，其中逆流槽的一端设置有进料口和出液斗、另一端设置有进液管；
还包括抽插设置在所述逆流槽上且分别覆盖所述进液管端部和所述出液斗端部的第一滤板和第二滤板；其中，第一滤板和第二滤板上开设有滤孔供液体穿行，且所述第一滤网上的滤孔孔径大于所述第二滤网上的滤孔孔径、且均小于茶叶的尺寸。
上述技术方案中，通过进液管从逆流槽的一端导入浸提液，通过进料斗将茶叶从逆流槽的另一端导入与浸提液接触，同时启动电机将茶叶朝向进液管的一端推进，而浸提液则在自身的流动性下向出液斗方向流动，与茶叶对流，增强与茶叶的接触力度，使得茶多酚更容易从茶叶中浸出。
进一步地，所述逆流槽远离所述电机的一端上方覆盖设置有盖板，所述进料口设置在盖板上；所述逆流槽内靠近所述盖板的一端固定安装有一安装板，所述螺旋杆的一端与安装板转动连接、另一端与所述电机的转轴固定连接。
进一步地，所述逆流槽内靠近所述电机的一端固定安装有分隔板，分隔板上开设有供所述螺旋杆穿过的圆孔，且螺旋杆上设置有位于分隔板背离电机的一侧的连续螺旋叶；所述进液管位于所述分隔板靠近所述电机的一侧；其中，所述螺旋叶上开设有若干通孔、且每一通孔的孔径从靠近所述电机的一端向另一端逐渐减小。
进一步地，所述逆流槽内还固定安装有位于所述盖板下方的导料板；所述安装板的高度低于所述逆流槽深度，且导料板的一端与安装板的上端固定连接、另一端斜向上延伸后与逆流成的内壁固定连接；其中，所述导料板上开设有若干十字孔；所述出液斗设置在所述导料板下方且位于所述逆流槽远离所述电机的一端。
进一步地，所述第一滤板和所述第二滤板均包括能在所述逆流槽壁上抽插的抽插板和设置在对应抽插板上的第一滤网和第二滤网。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
使得茶叶和浸提液之间呈对流式的接触，提高了茶多酚的浸出效率，同时，螺旋杆在运行时，也能给浸提液提供一些向进液管方向移动的动力，能够使得浸提液逆流的速度相对减慢，增加在逆流槽中停留的时间，保证与茶叶的充分接触。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图(俯视)；
图2为本实用新型实施例的逆流槽设置进液管和电机一端的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的逆流槽设置进料口和出液斗一端的局部结构示意图；
上述附图中：1、逆流槽；2、螺旋杆；3、电机；4、进料口；5、出液斗；6、进液管； 7、第一滤板；8、第二滤板；9、第一滤网；10、第二滤网；11、盖板；12、安装板；13、分隔板；14、圆孔；15、螺旋叶；16、导料板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3所示，本实施例提供了一种螺旋杆式逆流提取槽，其包括逆流槽1、设置在逆流槽1内的螺旋杆2、以及设置在逆流槽1外用于驱动螺旋杆2的电机3，其中逆流槽1的一端设置有进料口4和出液斗5、另一端设置有进液管6；
提取槽还包括抽插设置在所述逆流槽1上且分别覆盖所述进液管6端部和所述出液斗 5端部的第一滤板7和第二滤板8，第一滤板7和第二滤板8供浸提液穿行而分别进入逆流槽1和出液斗5；其中，所述第一滤板7和所述第二滤板8均包括能在所述逆流槽1壁上抽插的抽插板和设置在对应抽插板上的第一滤网9和第二滤网10，且所述第一滤网9上的滤孔孔径大于所述第二滤网10上的滤孔孔径、且均小于茶叶/茶渣的尺寸以防止茶叶穿过。
上述实施例中，通过进液管6从逆流槽1的一端导入浸提液，通过进料斗将茶叶从逆流槽1的另一端导入与浸提液接触，同时启动电机3将茶叶朝向进液管6的一端推进，而浸提液则在自身的流动性下向出液斗5方向流动，与茶叶对流，增强与茶叶的接触力度，使得茶多酚更容易从茶叶中浸出。
如图2所示，优选地，所述逆流槽1内靠近所述电机3的一端固定安装有分隔板13，分隔板13上开设有供所述螺旋杆2穿过的圆孔14，且螺旋杆2上设置有位于分隔板13背离电机3的一侧的连续螺旋叶15，其中分隔板13在逆流槽1内分隔出一个供茶渣容入的腔体，茶叶经浸提后变成茶渣，被螺旋杆2推入腔体内暂存，方便进行集中处理；
所述进液管6位于所述分隔板13靠近所述电机3的一侧；其中，所述螺旋叶15上开设有若干通孔(未示出)、且每一通孔的孔径从靠近所述电机3的一端向另一端逐渐减小，设置的通孔可以供浸提液穿行，而茶叶、茶渣则只能在螺旋叶15间隔内随之推移，即使得浸提液穿过茶叶/茶渣，带走其中的茶多酚，通孔越来越小，将对浸提液流速进行降低，以增加接触时间，增强浸提效率。
如图2、3所示，优选地，所述逆流槽1远离所述电机3的一端上方覆盖设置有盖板11，所述进料口4设置在盖板11上；所述逆流槽1内靠近所述盖板11的一端固定安装有一安装板12，所述螺旋杆2的一端与安装板12转动连接、另一端与所述电机3的转轴固定连接；茶叶通过进料口4进入逆流槽1，经螺旋杆2驱动向电机3方向移动。
如图2所示，优选地，所述逆流槽1内还固定安装有位于所述盖板11下方的导料板16；所述安装板12的高度低于所述逆流槽1深度，且导料板16的一端与安装板12的上端固定连接、另一端斜向上延伸后与逆流成的内壁固定连接，这样使得安装板12上端与逆流槽1上端面之间存在供茶叶进入的空间；其中，所述导料板16上开设有若干十字孔 (未示出)；
所述出液斗5设置在所述导料板16下方且位于所述逆流槽1远离所述电机3的一端；这样设置使得茶叶进进料口4进入后斜向下滑落到逆流槽1内与螺旋杆2接触，同时十字孔能有效地阻挡茶叶穿过，防止其进入导料板16下方的空间；经浸提后的浸提液则漫过安装板12上端，然后透过十字孔到导料板16下方的空间，最后从出液斗5被导出。
上述实施例提供的提取槽具有如下有益效果：
1)使得茶叶和浸提液之间呈对流式的接触，提高了茶多酚的浸出效率，同时，螺旋杆2在运行时，也能给浸提液提供一些向进液管6方向移动的动力，能够使得浸提液逆流的速度相对减慢，增加在逆流槽1中停留的时间，保证与茶叶的充分接触；
2)进液管6和出液斗5处设置有第一滤网9和第二滤网10，能够防止茶叶或茶渣进入；
3)设置可抽插式的第一滤板7和第二滤板8，能够方便对其进行及时维护，防止发生阻塞；
4)在设置电机3的一端设置有一个供茶渣容入的腔体，方便对茶渣进行集中收集。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，包括逆流槽、设置在逆流槽内的螺旋杆、以及设置在逆流槽外用于驱动螺旋杆的电机，其中逆流槽的一端设置有进料口和出液斗、另一端设置有进液管；
还包括抽插设置在所述逆流槽上且分别覆盖所述进液管端部和所述出液斗端部的第一滤板和第二滤板。
2.如权利要求1所述的一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，所述逆流槽远离所述电机的一端上方覆盖设置有盖板，所述进料口设置在盖板上；所述逆流槽内靠近所述盖板的一端固定安装有一安装板，所述螺旋杆的一端与安装板转动连接、另一端与所述电机的转轴固定连接。
3.如权利要求2所述的一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，所述逆流槽内靠近所述电机的一端固定安装有分隔板，分隔板上开设有供所述螺旋杆穿过的圆孔，且螺旋杆上设置有位于分隔板背离电机的一侧的连续螺旋叶；所述进液管位于所述分隔板靠近所述电机的一侧；其中，所述螺旋叶上开设有若干通孔、且每一通孔的孔径从靠近所述电机的一端向另一端逐渐减小。
4.如权利要求3所述的一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，所述逆流槽内还固定安装有位于所述盖板下方的导料板；所述安装板的高度低于所述逆流槽深度，且导料板的一端与安装板的上端固定连接、另一端斜向上延伸后与逆流成的内壁固定连接；其中，所述导料板上开设有若干十字孔；所述出液斗设置在所述导料板下方且位于所述逆流槽远离所述电机的一端。
5.如权利要求4所述的一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，所述第一滤板和所述第二滤板均包括能在所述逆流槽壁上抽插的抽插板和设置在对应抽插板上的第一滤网和第二滤网。
6.如权利要求5所述的一种螺旋杆式逆流提取槽，其特征在于，所述第一滤网上的滤孔孔径大于所述第二滤网上的滤孔孔径、且均小于茶叶的尺寸。
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