CN212731110U - 一种能够连续回收硫化物尾气的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够连续回收硫化物尾气的装置；包括硫化物尾气收集单元以及用于对硫化物尾气进行液化的硫化物尾气回收罐，硫化物尾气回收罐底部的液相出口通过三通与硫回收炉相连，三通的第三侧与硫化物尾气回收罐顶部的尾气出口相连；具有结构简单、设计合理、投资成本小、占地面积小、工艺简单可控以及能够实现连续对硫化物尾气进行回收的优点。

Description

一种能够连续回收硫化物尾气的装置

技术领域

本实用新型涉及硫化物尾气回收技术领域，具体为一种能够连续回收硫化物尾气的装置。

背景技术

硫化物尾气回收一直是环保领域重点治理的对象，尤其是涉及到化工领域，以二氧化硫的净化工艺为例，在高纯二氧化硫的净化工艺（即硫化物回收）主要采用变压吸附法PSA-CO，PSA-CO装置一般采用6塔时序，各吸附塔交替工作从而达到连续分离提纯二氧化硫的目的，在一个周期中，每台吸附塔依次经历：吸附、均压降压、置换、逆向放压、抽真空、预吸附、均压升压、终充压等工艺过程；需要投资的设备主要包括6台吸附塔、4台缓冲罐、真空泵、置换气压缩机、原料气加热器等；以提纯羰基硫系统为例，收集羰基硫尾气后需要使尾气通过水洗塔进行水洗，水洗后需要进入吸附装置中由活性炭对水洗后的尾气进行吸附，后期需要更换或再生活性炭；通过上述工艺可知，如果需要连续处理尾气就需要多台设备并联，上述方式具有投资成本大、占地面积大、工艺复杂、尾气回收不彻底以及可操作性差的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、投资成本小、占地面积小、工艺简单可控以及能够实现连续对硫化物尾气进行回收的能够连续回收硫化物尾气的装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能够连续回收硫化物尾气的装置，包括硫化物尾气收集单元以及用于对硫化物尾气进行液化的硫化物尾气回收罐，硫化物尾气回收罐底部的液相出口通过三通与硫回收炉相连，三通的第三侧与硫化物尾气回收罐顶部的尾气出口相连。

优选地，所述硫化物尾气收集单元包括二氧化硫尾气分离罐和/或羰基硫尾气分离罐。

优选地，所述二氧化硫尾气分离罐的液相出口与硫化物尾气回收罐中下部的第一液相进口相连，二氧化硫尾气分离罐顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐上部的第一尾气进口相连。

优选地，所述二氧化硫尾气分离罐顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐上部的第一尾气进口之间设有第一阀门。

优选地，所述羰基硫尾气分离罐的液相出口与硫化物尾气回收罐中下部的第二液相进口相连，羰基硫尾气分离罐顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐上部的第二尾气进口相连。

优选地，所述羰基硫尾气分离罐顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐上部的第二尾气进口之间设有第二阀门。

优选地，所述三通的第三侧与硫化物尾气回收罐顶部的尾气出口之间设有第三阀门。

优选地，所述硫化物尾气回收罐包括设在中上部的内置板式换热器，液氨储罐与内置板式换热器的进口相连，内置板式换热器的出口通过感温包和冰机与液氨储罐的进口相连。

优选地，所述液氨储罐与内置板式换热器的进口之间设有第四阀门。

优选地，所述二氧化硫尾气分离罐设置在二氧化硫净化系统内并用于收集二氧化硫净化系统中的尾气；羰基硫尾气分离罐设置在提纯羰基硫系统内并用于收集提纯羰基硫所产生的尾气。

本实用新型具有结构简单、设计合理、投资成本小、占地面积小、工艺简单可控以及能够实现连续对硫化物尾气进行回收的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、第一阀门；2、第二阀门2； 3、第三阀门； 4、第四阀门；5、二氧化硫尾气分离罐；6、羰基硫尾气分离罐；7、冰机；8、感温包；9、三通；10、液氨储罐；11、硫回收炉； 12、内置板式换热器；13、硫化物尾气回收罐；14、第一尾气进口14；15、第二尾气进口；16、第一液相进口；17、第二液相进口；18、二氧化硫净化系统；19、提纯羰基硫系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：本实用新型为一种能够连续回收硫化物尾气的装置，包括硫化物尾气收集单元以及用于对硫化物尾气进行液化的硫化物尾气回收罐13，硫化物尾气回收罐13底部的液相出口通过三通9与硫回收炉11相连，三通9的第三侧与硫化物尾气回收罐13顶部的尾气出口相连。硫化物尾气回收罐13中用于进入硫化物尾气的液相和气相，当气相进入硫化物尾气回收罐13中通过换热装置使气相换热为液相，并进一步对硫化物尾气的液相进行加压以及汽化，使其满足硫回收炉11的需要，并通过硫回收炉11燃烧制成硫磺，以达到对尾气回收以及制成副产品硫磺的目的。

进一步地，所述硫化物尾气收集单元包括二氧化硫尾气分离罐5和/或羰基硫尾气分离罐6。本实用新型中所述的硫化物尾气收集单元主要是指各含硫化物尾气的分离罐，该分离罐能够使大部分的尾气进行气液分离，以降低硫化物尾气回收罐13对尾气进行液化的负荷；本实用新型中所述的硫化物尾气收集单元可以为一个或多个二氧化硫尾气分离罐5，一个或多个羰基硫尾气分离罐6，或者是二氧化硫尾气分离罐5和羰基硫尾气分离罐6的组合等形式。

进一步地，所述二氧化硫尾气分离罐5的液相出口与硫化物尾气回收罐13中下部的第一液相进口16相连，二氧化硫尾气分离罐5顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐13上部的第一尾气进口14相连。所述二氧化硫尾气分离罐5顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐13上部的第一尾气进口14之间设有第一阀门1。所述羰基硫尾气分离罐6的液相出口与硫化物尾气回收罐13中下部的第二液相进口17相连，羰基硫尾气分离罐6顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐13上部的第二尾气进口15相连。所述羰基硫尾气分离罐6顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐13上部的第二尾气进口15之间设有第二阀门2。本实用新型中的硫化物尾气回收罐13用于回收各个系统中尾气的液相和气相，并尽可能的使气相转化为液相，以备后续工序中的硫回收炉11使用，上述方式能够克服传统工艺中需要吸附以及再生的形式，不仅能够节约设备的投资和有效减少设备的占地面积，还能够实现连续对硫化物尾气的有效回收，具有可操作性强的特点。

进一步地，所述三通9的第三侧与硫化物尾气回收罐13顶部的尾气出口之间设有第三阀门3。在硫化物尾气回收罐13将尾气液化的过程中，不可避免的会有少量的尾气未被液化，少量的尾气通过三通9与液相共同进入水浴式汽化器10中汽化，最终进入硫回收炉11内燃烧。

进一步地，所述硫化物尾气回收罐13包括设在中上部的内置板式换热器12，液氨储罐10与内置板式换热器12的进口相连，内置板式换热器12的出口通过感温包8和冰机7与液氨储罐10的进口相连。本实用新型中所述的将硫化物尾气回收罐13中的尾气液化的设备为内置板式换热器12，通过内置板式换热器12对尾气进行化热液化，并由液氨提供冷量；在循环的过程中由于冰机7自身的要求，需要避免液相进入冰机7中，通过设置感温包8能够避免液相进入冰机7内。

进一步地，所述液氨储罐10与内置板式换热器12的进口之间设有第四阀门4。尤其是当感温包8中的液相将要进入冰机7时，需要关闭第四阀门4以及冰机7能够有效避免液相进入冰机7中。

进一步地，所述二氧化硫尾气分离罐5设置在二氧化硫净化系统18内并用于收集二氧化硫净化系统18中的尾气；羰基硫尾气分离罐6设置在提纯羰基硫系统19内并用于收集提纯羰基硫所产生的尾气。本实用新型能够有效对二氧化硫净化系统18和纯羰基硫系统19中的硫化物尾气进行有效回收，保证设备的正常运行。

本实用新型中所述的二氧化硫尾气分离罐5的气相中二氧化硫尾气含量约90%，羰基硫尾气分离罐6的气相中羰基硫尾气含量约60%；当需要通过本实用新型回收二氧化硫尾气和羰基硫尾气时采用下列方法：二氧化硫尾气分离罐5的顶部气相出口通过第一调节阀1和硫化物尾气回收罐13上部的第一尾气进口14进入硫化物尾气回收罐13中，羰基硫尾气分离罐6的顶部气相出口通过第二阀门2和硫化物尾气回收罐13上部的第二尾气进口15进入硫化物尾气回收罐13内；所述二氧化硫尾气分离罐5的顶部气相温度：30℃、压力0.2mPaG、二氧化硫含量：90%；所述羰基硫尾气分离罐6的顶部气相温度：20℃、压力0.25mPaG、羰基硫含量：60%；二氧化硫尾气分离罐5中的液相通过二氧化硫尾气分离罐5的液相出口和硫化物尾气回收罐13中下部的第一液相进口16进入硫化物尾气回收罐13内，羰基硫尾气分离罐6的液相通过羰基硫尾气分离罐6的液相出口和硫化物尾气回收罐13中下部的第二液相进口17进入硫化物尾气回收罐13中，液氨储罐10通过第四调节阀4进入内置板式换热器12中与硫化物尾气进行换热后进入感温包8，并由冰机7回到液氨储罐10内。硫化物尾气回收罐13中液相、与气相液化后的液相混合后送入硫回收炉11进行硫磺的回收。硫化物尾气回收罐13内部在液化的过程中会存在少量的不凝气体，该不凝气体通过硫化物尾气回收罐13顶部的尾气出口和第三阀门3与三通9汇合后进入硫回收炉11中。二氧化硫尾气分离罐5中的二氧化硫尾气通过第一调节阀1和羰基硫尾气分离罐6中的羰基硫尾气通过第二调节阀2分别进入硫化物尾气回收罐13时，打开第四调节阀4，并启动冰机7，通过感温包8温度变化，调节第四调节阀4的开度大小，进而控制进入内置板式换热器的流量，使二氧化硫尾气、羰基硫尾气液化；当硫化物尾气回收罐13达到一定液位时，通过管道送至硫回收炉11对硫化物尾气回收利用，进而达到环保要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：包括硫化物尾气收集单元以及用于对硫化物尾气进行液化的硫化物尾气回收罐（13），硫化物尾气回收罐（13）底部的液相出口通过三通（9）与硫回收炉（11）相连，三通（9）的第三侧与硫化物尾气回收罐（13）顶部的尾气出口相连。

2.根据权利要求1所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述硫化物尾气收集单元包括二氧化硫尾气分离罐（5）和/或羰基硫尾气分离罐（6）。

3.根据权利要求2所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述二氧化硫尾气分离罐（5）的液相出口与硫化物尾气回收罐（13）中下部的第一液相进口（16）相连，二氧化硫尾气分离罐（5）顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐（13）上部的第一尾气进口（14）相连。

4.根据权利要求3所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述二氧化硫尾气分离罐（5）顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐（13）上部的第一尾气进口（14）之间设有第一阀门（1）。

5.根据权利要求2所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述羰基硫尾气分离罐（6）的液相出口与硫化物尾气回收罐（13）中下部的第二液相进口（17）相连，羰基硫尾气分离罐（6）顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐（13）上部的第二尾气进口（15）相连。

6.根据权利要求5所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述羰基硫尾气分离罐（6）顶部的气相出口与硫化物尾气回收罐（13）上部的第二尾气进口（15）之间设有第二阀门（2）。

7.根据权利要求1所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述三通（9）的第三侧与硫化物尾气回收罐（13）顶部的尾气出口之间设有第三阀门（3）。

8.根据权利要求1或2所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述硫化物尾气回收罐（13）包括设在中上部的内置板式换热器（12），液氨储罐（10）与内置板式换热器（12）的进口相连，内置板式换热器（12）的出口通过感温包（8）和冰机（7）与液氨储罐（10）的进口相连。

9.根据权利要求8所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述液氨储罐（10）与内置板式换热器（12）的进口之间设有第四阀门（4）。

10.根据权利要求2所述的一种能够连续回收硫化物尾气的装置，其特征在于：所述二氧化硫尾气分离罐（5）设置在二氧化硫净化系统（18）内并用于收集二氧化硫净化系统（18）中的尾气；羰基硫尾气分离罐（6）设置在提纯羰基硫系统（19）内并用于收集提纯羰基硫所产生的尾气。

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