CN212728405U - 一种大型钢结构猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构猪舍，包括底板、钢组合结构和上梁，所述钢组合结构由主板和侧板组成，所述主板和侧板的数量均设置为两个，两个所述主板对称分布在底板的两侧，两个所述侧板对称分布在底板远离主板的两侧。本实用新型通过在底板的四边分别安装主板和侧板，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆进行快速组装，形成钢组合结构，作为猪舍基本框架，在钢组合结构顶部安装上梁，首先将上梁吊起，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆定位后对正，实现精准安装，通过固定杆与支撑杆螺丝连接，实现快速安装，其结构稳定轻便，便于安装，大大降低了生产成本，便于推广使用，便于回收，有利于保护环境。

Description

一种大型钢结构猪舍

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种大型钢结构猪舍。

背景技术

猪舍是饲养猪群的建筑物。根据饲养目的不同，可分为种猪舍、妊娠猪舍、分娩猪舍、育成猪舍、育肥猪舍等。喂饲和饮水一般在舍内进行，舍外留有猪群运动场或粪便通道，舍内用隔墙或隔栏分开。中国现有猪舍仍以混合结构为主，采用砖墙和屋架承重。若能适当加强屋面和墙体围护结构的保温隔热性能则更有利于猪群生长。猪舍内一般采用水泥地面，便于冲洗，但不利于猪床的保暖和干燥。为减少猪只体温经水泥地面传导散热可加设炉渣或砖砌垫层，或采用架空预制钢筋混凝土地板，也可采用橡胶地面、塑料地面或加温地面等。砖砌猪栏影响夏季通风和冬季光照，且占地面积较大，可采取具有防腐蚀的钢管猪栏或木、竹猪栏等。饲槽构造要简单、坚固耐用，便于饲养喂食和洗刷消毒。缝隙地板要能耐碱蚀、表面平整、坚固耐用，常采用铸铁、钢筋混凝土或铝板制成，缝隙宽度应小于猪蹄接地宽度的一半。

但是其在实际使用时，生产成本高，不便于安装拆卸，不利于回收。

因此，发明一种大型钢结构猪舍来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型钢结构猪舍，通过将设备运送到场地，放置平稳后建立地基，将底板固定在地基上，在底板的四边分别安装主板和侧板，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆进行快速组装，形成钢组合结构，作为猪舍基本框架，组合完成后，在边界连接处填充密封胶，待其干燥稳定后，在钢组合结构顶部安装上梁，首先将上梁吊起，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆定位后对正，实现精准安装，通过固定杆与支撑杆螺丝连接，实现快速安装，其结构稳定轻便，便于安装，大大降低了生产成本，便于推广使用，便于回收，有利于保护环境，减少资源浪费，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构猪舍，包括底板、钢组合结构和上梁，所述钢组合结构由主板和侧板组成，所述主板和侧板的数量均设置为两个，两个所述主板对称分布在底板的两侧，两个所述侧板对称分布在底板远离主板的两侧，所述底板两侧均开设有第一插接孔，所述底板远离第一插接孔一侧两端均设有第一套孔，所述主板靠近底板两侧均设有两侧均设有第二插接孔，所述主板远离第二插接孔两侧均设有第二套孔，所述第一套孔与第二插接孔插接有第一连接杆，所述第二套孔与第一连接杆螺纹连接，所述侧板靠近主板一端两侧均设有第三套孔，所述侧板远离第三套孔一段两侧均设有第三插接孔，所述第三套孔与第一插接孔插接有第二连接杆，所述第三套孔与第二连接杆螺纹连接，所述第一套孔与第三插接孔插接有第三连接杆，所述第一套孔与第三连接杆螺纹连接，两个所述侧板顶部两端均设有上梁，两个所述侧板顶部与上梁螺纹连接，所述上梁顶部设有支撑柱，两个所述主板两端均设有固定杆，所述固定杆顶部一侧螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆活动连接有盖板。

优选的，两个所述上梁顶部设有密封板，所述密封板内部开设有排风口，所述排风口内部设有排风扇。

优选的，两个所述主板内部均设有通风孔，所述通风孔内壁设有防护网，所述主板外壁设有窗框，所述窗框外壁铰接有窗门，所述窗门外壁设有把手。

优选的，所述盖板一侧设有转轴，所述转轴两端固定连接有固定柱，所述固定柱与支撑柱固定连接，所述支撑柱内壁设有活动孔，两个所述转轴外壁连接有钢丝绳。

优选的，所述底板、主板和侧板由钢材料制成，所述主板和侧板的厚度为cm。

优选的，所述盖板由泡沫板和彩钢板材料制成，所述彩钢板的数量设置为两个，所述泡沫板设置在两个彩钢板之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将设备运送到场地，放置平稳后建立地基，将底板固定在地基上，在底板的四边分别安装主板和侧板，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆进行快速组装，形成钢组合结构，作为猪舍基本框架，组合完成后，在边界连接处填充密封胶，待其干燥稳定后，在钢组合结构顶部安装上梁，首先将上梁吊起，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆定位后对正，实现精准安装，通过固定杆与支撑杆螺丝连接，实现快速安装，其结构稳定轻便，便于安装，大大降低了生产成本，便于推广使用，便于回收，有利于保护环境，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型的第一套孔与第二插接孔连接结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2钢组合结构、3上梁、4主板、5主板、6第一插接孔、7第一套孔、8第二插接孔、9第二套孔、10第一连接杆、11第三套孔、12第三插接孔、13第二连接杆、14第三连接杆、15支撑柱、16固定杆、17支撑杆、18盖板、19排风口、20排风扇、21防护网、22窗门、23转轴、24固定柱、25钢丝绳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种大型钢结构猪舍，包括底板1、钢组合结构2和上梁3，所述钢组合结构2由主板4和侧板5组成，所述主板4和侧板5的数量均设置为两个，两个所述主板4对称分布在底板1的两侧，两个所述侧板5对称分布在底板1远离主板4的两侧，所述底板1 两侧均开设有第一插接孔6，所述底板1远离第一插接孔6一侧两端均设有第一套孔7，所述主板4靠近底板1两侧均设有两侧均设有第二插接孔8，所述主板4远离第二插接孔8两侧均设有第二套孔9，所述第一套孔7与第二插接孔8插接有第一连接杆10，所述第二套孔9与第一连接杆10螺纹连接，所述侧板5靠近主板4一端两侧均设有第三套孔11，所述侧板5 远离第三套孔11一段两侧均设有第三插接孔12，所述第三套孔11与第一插接孔6插接有第二连接杆13，所述第三套孔11与第二连接杆13螺纹连接，所述第一套孔7与第三插接孔12插接有第三连接杆14，所述第一套孔7与第三连接杆14螺纹连接，两个所述侧板5顶部两端均设有上梁3，两个所述侧板5顶部与上梁3螺纹连接，所述上梁3顶部设有支撑柱15，两个所述主板4两端均设有固定杆16，所述固定杆16顶部一侧螺纹连接有支撑杆17，所述支撑杆17活动连接有盖板18。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1、主板4和侧板5由钢材料制成，所述主板4和侧板5的厚度为15cm。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板18由泡沫板和彩钢板材料制成，所述彩钢板的数量设置为两个，所述泡沫板设置在两个彩钢板之间。

实施方式具体为：通过将设备运送到场地，放置平稳后建立地基，将底板 1固定在地基上，在底板1的四边分别安装主板4和主板5，通过第一连接杆 10、第二连接杆13、第三连接杆14进行快速组装，形成钢组合结构2，作为猪舍基本框架，组合完成后，在边界连接处填充密封胶，待其干燥稳定后，在钢组合结构2顶部安装上梁3，首先将上梁3吊起，通过第一连接杆10、第二连接杆13、第三连接杆14定位后对正，实现精准安装，通过16固定杆与支撑杆17螺丝连接，实现快速安装，其结构稳定轻便，便于安装，大大降低了生产成本，便于推广使用，便于回收，有利于保护环境，减少资源浪费，该实施方式具体解决了现有技术中存在的生产成本高，不便于安装拆卸，不利于回收问题。

如说明书附图1-5所示，两个所述上梁3顶部设有密封板，所述密封板内部开设有排风口19，所述排风口19内部设有排风扇20。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述主板4内部均设有通风孔，所述通风孔内壁设有防护网21，所述主板4外壁设有窗框，所述窗框外壁铰接有窗门22，所述窗门22外壁设有把手。

进一步的，在上述技术方案中，所述盖板18一侧设有转轴23，所述转轴23两端固定连接有固定柱24，所述固定柱24与支撑柱15固定连接，所述支撑柱15内壁设有活动孔，两个所述转轴23外壁连接有钢丝绳25。

实施方式具体为：上梁3顶部预设有排风口19，排风口19内部设有排风扇20，完成安装后，排风扇20已在成产车间生产完成，大大提高了工作效率，通过钢丝绳25将转轴23转动，使盖板18上升，进行日晒，主板4的内部安装有防护网21，通风换气效果更佳，该实施方式具体解决了现有技术中存在的通风效果不佳，容易产生病菌的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将设备运送到场地，放置平稳后建立地基，将底板1固定在地基上，在底板1的四边分别安装主板4和主板5，通过第一连接杆10、第二连接杆13、第三连接杆14进行快速组装，形成钢组合结构 2，作为猪舍基本框架，组合完成后，在边界连接处填充密封胶，待其干燥稳定后，在钢组合结构2顶部安装上梁3，首先将上梁3吊起，通过第一连接杆10、第二连接杆13、第三连接杆14定位后对正，实现精准安装，通过16 固定杆与支撑杆17螺丝连接，实现快速安装。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种大型钢结构猪舍，包括底板(1)、钢组合结构(2)和上梁(3)，其特征在于：所述钢组合结构(2)由主板(4)和侧板(5)组成，所述主板(4)和侧板(5)的数量均设置为两个，两个所述主板(4)对称分布在底板(1)的两侧，两个所述侧板(5)对称分布在底板(1)远离主板(4)的两侧，所述底板(1)两侧均开设有第一插接孔(6)，所述底板(1)远离第一插接孔(6)一侧两端均设有第一套孔(7)，所述主板(4)靠近底板(1)两侧均设有两侧均设有第二插接孔(8)，所述主板(4)远离第二插接孔(8)两侧均设有第二套孔(9)，所述第一套孔(7)与第二插接孔(8)插接有第一连接杆(10)，所述第二套孔(9)与第一连接杆(10)螺纹连接，所述侧板(5)靠近主板(4)一端两侧均设有第三套孔(11)，所述侧板(5)远离第三套孔(11)一段两侧均设有第三插接孔(12)，所述第三套孔(11)与第一插接孔(6)插接有第二连接杆(13)，所述第三套孔(11)与第二连接杆(13)螺纹连接，所述第二套孔(9)与第三插接孔(12)插接有第三连接杆(14)，所述第一套孔(7)与第三连接杆(14)螺纹连接，两个所述侧板(5)顶部两端均设有上梁(3)，两个所述侧板(5)顶部与上梁(3)螺纹连接，所述上梁(3)顶部设有支撑柱(15)，两个所述主板(4)两端均设有固定杆(16)，所述固定杆(16)顶部一侧螺纹连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)活动连接有盖板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构猪舍，其特征在于：两个所述上梁(3)顶部设有密封板，所述密封板内部开设有排风口(19)，所述排风口(19)内部设有排风扇(20)。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构猪舍，其特征在于：两个所述主板(4)内部均设有通风孔，所述通风孔内壁设有防护网(21)，所述主板(4)外壁设有窗框，所述窗框外壁铰接有窗门(22)，所述窗门(22)外壁设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构猪舍，其特征在于：所述盖板(18)一侧设有转轴(23)，所述转轴(23)两端固定连接有固定柱(24)，所述固定柱(24)与支撑柱(15)固定连接，所述支撑柱(15)内壁设有活动孔，两个所述转轴(23)外壁连接有钢丝绳(25)。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构猪舍，其特征在于：所述底板(1)、主板(4)和侧板(5)由钢材料制成，所述主板(4)和侧板(5)的厚度为15cm。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构猪舍，其特征在于：所述盖板(18)由泡沫板和彩钢板材料制成，所述彩钢板的数量设置为两个，所述泡沫板设置在两个彩钢板之间。

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