CN212727867U - It设备散热冷却箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种IT设备散热冷却箱,包括箱体、翻转式箱门、抽拉栅格板、冷却水箱、翻转式箱门锁定装置和抽拉栅格板锁定装置,箱体底部内设有多个散热扇,箱体中部上下间隔设置数层IT设备搁板,翻转式箱门嵌入箱体第一纵向侧板的上部窗口中,翻转式箱门的上侧两端分别通过翻转式箱门锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板的上部。抽拉栅格板一端插进箱体第二纵向侧板下部的横槽中,另一端两角分别通过抽拉栅格板锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板下部;冷却水箱设置在箱体第二纵向侧板的外侧上部。本实用新型具有对流降温和热传导降温两种降温模式,其作用的叠加显著改善了IT设备的冷却效果,进一步提高了IT设备的工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种IT设备的辅助装置,尤其涉及一种用于吸收IT设备工作时产生的热量的箱体,属于冷却设备技术领域。
背景技术
人类已步入信息时代,IT设备是采用信息技术设备的简称,其包括电脑主机、打印机、路由器、UPS不间断电源等,IT设备在工作时会产生热量,如不及时散发,将会严重影响设备正常工作,甚至导致IT设备停机。但是现有的IT设备用散热冷却装置较为简单,不方便进行拆卸维护,从而影响散热设备的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便维修并能显著改善散热效果的IT设备散热冷却箱。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种IT设备散热冷却箱,包括箱体、翻转式箱门、抽拉栅格板、冷却水箱、翻转式箱门锁定装置和抽拉栅格板锁定装置,所述箱体底部内设有多个成矩阵排列的散热扇,箱体中部上下间隔设置数层IT设备搁板,所述IT设备搁板上设有多个成矩阵排列的通风孔;所述翻转式箱门嵌入箱体第一纵向侧板的上部窗口中,翻转式箱门纵向下侧两端外的铰接轴分别与上部窗口下侧两端铰接,翻转式箱门后上侧抵靠在上部窗口的限位边上,翻转式箱门的上侧两端分别通过翻转式箱门锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板的上部;所述抽拉栅格板横置在散热扇和翻转式箱门之间,抽拉栅格板一端插进箱体第二纵向侧板下部的横槽中,抽拉栅格板另一端两角分别通过抽拉栅格板锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板下部;冷却水箱设置在箱体第二纵向侧板的外侧上部。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的,横穿过翻转式箱门纵向下端的铰接轴两端分别与上部窗口下侧边外的铰接孔铰接,铰接轴中部固定在翻转式箱门下端上。
进一步的,所述冷却水箱包括水箱箱体、导热板、多根导热棒、多组散热翅片、冷却水泵和循环冷却水池,水箱箱体垂直固定在箱体第二纵向侧板的外侧面上部,导热板垂直固定在箱体第二纵向侧板的内侧面上部,且位于两层IT设备搁板之间;水平设置在水箱箱体内的多根导热棒成矩阵排列,数组成放射形排列的散热翅片间隔固定在导热棒上,所述导热棒一端通过轴承支撑在水箱外侧壁板中,导热棒另一端依次穿过水箱内侧壁板和箱体第二纵向侧板,通过轴承支撑在导热板上;套在导热棒上的密封圈两侧分别抵靠在水箱内侧壁板沉孔和箱体第二纵向侧板的外侧面上;冷却水泵和循环冷却水池设置在冷却水箱外。导热板、多根导热棒和多组散热翅片均采用导热系数高的有色金属材料制成。循环冷却水池顶部敞开,冷却水泵支撑在循环冷却水池顶部上的支撑板上,冷却水泵的输入水管下端伸进循环冷却水池的冷却水液面下,冷却水泵的输出水管与水箱箱体上端输入端口固定连接,水箱箱体下端输出端口通过回水管通向循环冷却水池。
进一步的,所述翻转式箱门锁定装置包括锁定杆、上压簧、盖板、箱体支撑孔和翻转式箱门锁定孔,所述箱体支撑孔分别位于分别位于箱体顶板的两个顶角处,翻转式箱门锁定孔分别位于翻转式箱门的两个上顶角处,且箱体支撑孔与翻转式箱门锁定孔上下位置对应。所述锁定杆呈倾倒的不对称U型,包括分别位于不对称U型两侧的长杆和短杆,长杆端头径向延伸成端帽,长杆伸进箱体支撑孔内,盖板和上压簧均套在长杆上,上压簧两端分别抵靠在端帽内侧和盖板内侧面上,盖板分别固定在箱体纵向侧板上部两端上,且位于箱体第一支撑孔外侧;翻转式箱门关闭锁定时,锁定杆的短杆端头伸进翻转式箱门锁定孔中。
进一步的,箱体顶板中央、箱体第一纵向侧板下部和箱体第二纵向侧板下部与散热扇位置对应处分别设有冷却窗口,格栅板分别固定在冷却窗口中,所述格栅板外侧固定有防尘网。
进一步的,所述抽拉栅格板锁定装置包括上固定块、下固定块、插杆、限位套和下压簧,上固定块分别固定在抽拉栅格板另一端两角上,下固定块分别固定在箱体第一纵向侧板的下部上,且与上固定块位置对应;插杆下端垂直穿过上固定块通孔,限位套与插杆下端螺纹连接,套在插杆下端上的下压簧两端分别抵靠在上固定块下侧和限位套上侧之间;抽拉栅格板锁定时,插杆下端端头伸进下固定块沉孔中。
本实用新型结构紧凑,在箱体中部上下间隔设置数层具有有多个成矩阵排列的通风孔的IT设备搁板,可以放置多台IT设备。多个成矩阵排列的散热扇将冷空气分别从箱体两侧的冷却窗口吸入后向上吹出,冷气流穿过IT设备搁板的通风孔冷却IT设备,并将带走IT设备热量的热气流从箱体顶部的冷却窗口吹出,循环的气流不间断地冷却IT设备,改善了IT设备的冷却效果。设置在箱体一侧外的冷却水箱采用水流循环冷却的热传导方式吸收IT设备的热量,使得本实用新型的降温模式除了对流降温外还有热传导降温,两种降温模式的叠加显著改善了IT设备的冷却效果,进一步提高了IT设备的工作可靠性。本实用新型在箱体上部一侧设置了翻转式箱门,便于取放搁板上的多台IT设备,使用更便捷。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1的Ⅰ部放大图;
图4是图1的Ⅱ部放大图;
图5是图1的Ⅲ部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,本实施例包括箱体1、翻转式箱门2、抽拉栅格板3、冷却水箱4、翻转式箱门锁定装置5和抽拉栅格板锁定装置6,箱体1底部内设有8个成矩阵排列的散热扇7,对箱体1内放置的IT设备10提供冷却气流。箱体顶板11中央、箱体第一纵向侧板12下部和箱体第二纵向侧板13下部与散热扇7位置对应处分别设有冷却窗口111,格栅板112分别固定在冷却窗口111中,格栅板112外侧固定有防尘网113。散热扇7开动时,冷却气流如箭头所指方向,从箱体1下部两侧的冷却窗口111进入箱体1内,然后垂直上升,从箱体顶板11的冷却窗口111吹出,通过对流的方式带走IT设备10工作时产生的热量。
箱体1中部上下间隔设置了2层IT设备搁板14,IT设备搁板14上设有多个成矩阵排列的通风孔141。翻转式箱门2嵌入箱体第一纵向侧板12的上部窗口122中,横穿过翻转式箱门2下端的铰接轴21两端分别与上部窗口122下侧边外的铰接孔143铰接,铰接轴21中部通过4个紧固螺钉214固定在翻转式箱门2纵向下端上。翻转式箱门2后上侧抵靠在上部窗口122的限位边123上,翻转式箱门2的上侧两端分别通过翻转式箱门锁定装置5锁定在箱体第一纵向侧板12的上部,翻转式箱门2上侧中部还设有拉手23。抽拉栅格板3横置在散热扇7和翻转式箱门2之间,抽拉栅格板3左端插进箱体第二纵向侧板13下部的横槽131中,抽拉栅格板3右端两角分别通过抽拉栅格板锁定装置6锁定在箱体第一纵向侧板12下部。
如图1和图5所示,冷却水箱4设置在箱体第二纵向侧板13的外侧上部,包括水箱箱体41、导热板42、多根导热棒43、多组散热翅片44、冷却水泵45和循环冷却水池46,水箱箱体41垂直固定在箱体第二纵向侧板13的外侧面上部,水箱箱体41底部内侧倾斜,打开放水塞411后,就能排出水箱箱体41底部的剩水。导热板42垂直固定在箱体第二纵向侧板13的内侧面上部,且位于两层IT设备搁板14之间。水平设置在水箱箱体41内的多根导热棒43成矩阵排列,4组成放射形排列的散热翅片44间隔固定在导热棒43上,导热棒43一端通过轴承431支撑在水箱外侧壁板412中,另一端依次穿过水箱内侧壁板413和箱体第二纵向侧板13,通过轴承431支撑在导热板42上。套在导热棒43上的密封圈432两侧分别抵靠在水箱内侧壁板沉孔和箱体第二纵向侧板13的外侧面上,避免水流进箱体1内。冷却水泵45和循环冷却水池46设置在冷却水箱外。为了提高散热效果,本实施例的导热板42、多根导热棒43和多组散热翅片44均采用导热系数高的铝合金材料制成。
循环冷却水池46顶部敞开,电机451驱动的冷却水泵45支撑在循环冷却水池46顶部上的支撑板461上,冷却水泵45的输入水管452下端伸进循环冷却水池46的冷却水液面下,冷却水泵45的输出水管453与水箱箱体上端输入端口414固定连接,水箱箱体下端输出端口415通过回水管454通向循环冷却水池46。本实用新型的一台冷却水泵45可向多个冷却水箱4供应循环冷却水,冷却水泵45的流量和电机451功率根据所需供水的冷却水箱4的数量而定。冷却水泵45打出的高压水从水箱箱体上端输入端口414进入水箱箱体41中,推动多根导热棒43及散热翅片44绕导热棒43轴心线旋转,搅动冷却水箱4流动的冷却水,更有效地将箱体1内IT设备10产生的热量通过导热棒43及散热翅片44传导到冷却水,再通过循环流动的冷却水充分带走热量,从而明显改善IT设备10的冷却效果。
如图2和图3所示,翻转式箱门锁定装置5包括锁定杆51、上压簧52、盖板53、箱体支撑孔121和翻转式箱门锁定孔22,箱体支撑孔121分别位于箱体顶板11的两个顶角处,翻转式箱门锁定孔22分别位于翻转式箱门2的两个上顶角处,且箱体支撑孔121与翻转式箱门锁定孔22上下位置对应。锁定杆51呈倾倒的不对称U型,包括分别位于不对称U型两侧的长杆511和短杆512,长杆511端头径向延伸成端帽513,长杆511伸进箱体支撑孔121内,盖板53和上压簧52均套在长杆511上,上压簧52两端分别抵靠在端帽513内侧和盖板53内侧面上,盖板53通过4个螺钉分别固定在箱体顶板11的两个顶角上,且位于箱体支撑孔114外侧。翻转式箱门2关闭锁定时,锁定杆51的短杆512端头伸进翻转式箱门锁定孔22中,使得翻转式箱门2锁定在关闭状态。只有拉动锁定杆51,上压簧52受压缩短,锁定杆51的短杆512端头脱离翻转式箱门锁定孔22,翻转式箱门2才能打开,确保翻转式箱门2保持在关闭锁定状态。
如图2和图4所示,抽拉栅格板锁定装置6包括上固定块61、下固定块62、插杆63、限位套64和下压簧65,上固定块61分别焊接固定在抽拉栅格板3右端两角上,下固定块62分别焊接固定在箱体第一纵向侧板12的下部上,且与上固定块61位置对应。插杆63下端垂直穿过上固定块通孔611,限位套64与插杆63下端螺纹连接,套在插杆63下端上的下压簧65两端分别抵靠在上固定块61下侧和限位套64上侧之间。抽拉栅格板3锁定时,插杆63下端端头伸进下固定块沉孔621中,使得抽拉栅格板3锁定在箱体1中。只有上拉插杆63使下压簧65受压缩短,插杆63下端端头脱离下固定块沉孔621,才能拉出抽拉栅格板。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种IT设备散热冷却箱,包括箱体,所述箱体底部内设有多个成矩阵排列的散热扇,箱体中部上下间隔设置数层IT设备搁板,所述IT设备搁板上设有多个成矩阵排列的通风孔;其特征在于,还包括翻转式箱门、抽拉栅格板、冷却水箱、翻转式箱门锁定装置和抽拉栅格板锁定装置,所述翻转式箱门嵌入箱体第一纵向侧板的上部窗口中,翻转式箱门纵向下侧两端外的铰接轴分别与上部窗口下侧两端铰接,翻转式箱门后上侧抵靠在上部窗口的限位边上,翻转式箱门的上侧两端分别通过翻转式箱门锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板的上部;所述抽拉栅格板横置在散热扇和翻转式箱门之间,抽拉栅格板一端插进箱体第二纵向侧板下部的横槽中,抽拉栅格板另一端两角分别通过抽拉栅格板锁定装置锁定在箱体第一纵向侧板下部;冷却水箱设置在箱体第二纵向侧板的外侧上部。
2.如权利要求1所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,横穿过翻转式箱门纵向下端的铰接轴两端分别与上部窗口下侧边外的铰接孔铰接,铰接轴中部固定在翻转式箱门纵向下端上。
3.如权利要求1所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,所述冷却水箱包括水箱箱体、导热板、多根导热棒、多组散热翅片、冷却水泵和循环冷却水池,水箱箱体垂直固定在箱体第二纵向侧板的外侧面上部,导热板垂直固定在箱体第二纵向侧板的内侧面上部,且位于两层IT设备搁板之间;水平设置在水箱箱体内的多根导热棒成矩阵排列,数组成放射形排列的散热翅片间隔固定在导热棒上,所述导热棒一端通过轴承支撑在水箱外侧壁板中,导热棒另一端依次穿过水箱内侧壁板和箱体第二纵向侧板,通过轴承支撑在导热板上;套在导热棒上的密封圈两侧分别抵靠在水箱内侧壁板沉孔和箱体第二纵向侧板的外侧面上;冷却水泵和循环冷却水池设置在冷却水箱外。
4.如权利要求1所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,所述翻转式箱门锁定装置包括锁定杆、上压簧、盖板、箱体支撑孔和翻转式箱门锁定孔,所述箱体支撑孔分别位于分别位于箱体顶板的两个顶角处,翻转式箱门锁定孔分别位于翻转式箱门的两个上顶角处,且箱体支撑孔与翻转式箱门锁定孔上下位置对应。
5.如权利要求4所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,所述锁定杆呈倾倒的不对称U型,包括分别位于不对称U型两侧的长杆和短杆,长杆端头径向延伸成端帽,长杆伸进箱体支撑孔内,盖板和上压簧均套在长杆上,上压簧两端分别抵靠在端帽内侧和盖板内侧面上,盖板分别固定在箱体纵向侧板上部两端上,且位于箱体第一支撑孔外侧;翻转式箱门关闭锁定时,锁定杆的短杆端头伸进翻转式箱门锁定孔中。
6.如权利要求1所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,箱体顶板中央、箱体第一纵向侧板下部和箱体第二纵向侧板下部与散热扇位置对应处分别设有冷却窗口,格栅板分别固定在冷却窗口中,所述格栅板外侧固定有防尘网。
7.如权利要求1所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,所述抽拉栅格板锁定装置包括上固定块、下固定块、插杆、限位套和下压簧,上固定块分别固定抽拉栅格板另一端两角上,下固定块分别固定在箱体第一纵向侧板的下部上,且与上固定块位置对应;插杆下端垂直穿过上固定块通孔,限位套与插杆下端螺纹连接,套在插杆下端上的下压簧两端分别抵靠在上固定块下侧和限位套上侧之间;抽拉栅格板锁定时,插杆下端端头伸进下固定块沉孔中。
8.如权利要求3所述的IT设备散热冷却箱,其特征在于,循环冷却水池顶部敞开,冷却水泵支撑在循环冷却水池顶部上的支撑板上,冷却水泵的输入水管下端伸进循环冷却水池的冷却水液面下,冷却水泵的输出水管与冷却水泵的输出水管与水箱箱体上端输入端口固定连接,水箱箱体下端输出端口通过回水管通向循环冷却水池。
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