CN212726582U - 一种低厚度单相四极定子铁芯结构 - Google Patents
一种低厚度单相四极定子铁芯结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低厚度单相四极定子铁芯结构，包括一体成型的定子铁芯本体，定子铁芯本体的横向截面呈环形，定子铁芯本体设置有至少四个置线槽，四个置线槽呈环形间隔分布，各个置线槽的中心点与定子铁芯本体的中心点的夹角呈90°，定子铁芯本体的外径d1为100‑200mm，定子铁芯本体的厚度d2为5‑20mm，定子铁芯本体的内径d3为60‑110mm。本实用新型通过加大定子铁芯本体的外径以减少定子铁芯本体的厚度，降低电机高度，满足终端家电成品小型化的需求；其次，在定子铁芯本体的外径扩大的同时，本实用新型采用四置线槽的结构，以解决两极线圈跨度大而寿命低的问题，采用定子铁芯结构的电机功率高达2000W。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电电机技术领域，尤其是涉及一种低厚度单相四极定子铁芯结构。
背景技术
在随着社会不断发展进步，人们生活品质不断提高，家电行业对于电机的要求也不断提高，发展趋势要求电机体积小，扭力大转速高，成品电器的体积也相对来说空间小，扭力大，转速高。传统的设计家电大功率电机为98系列、95系列和88系列；而电机功率需要达到2000W以上时，电机铁芯叠厚需要40mm以上，40mm以上电机制造工艺困难，不良率高。其次若电机高度过高，终端家电成品体积也会很大，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低厚度单相四极定子铁芯结构，大大减小成品家电体积。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：包括一体成型的定子铁芯本体，定子铁芯本体的横向截面呈环形，定子铁芯本体设置有至少四个置线槽，四个置线槽呈环形间隔分布，各个置线槽的中心点与定子铁芯本体的中心点的夹角呈90°，定子铁芯本体的外径d1为100-200mm，定子铁芯本体的厚度d2为5-20mm，定子铁芯本体的内径d3为60-110mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体向内延伸成型有四组穿线避让部，各个穿线避让部向内延伸成型有挡线部，挡线部与定子铁芯本体之间形成所述置线槽。
进一步的技术方案中，所述穿线避让部的横向截面呈弧形。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的各个边角处分别成型有一螺纹孔，以用于连接电机前支架和/或电机后支架。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为100-120mm，定子铁芯本体的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体的内径d3为60-70mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为100-120mm，定子铁芯本体的厚度d2为10-18mm，定子铁芯本体的内径d3为60-70mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为120-140mm，定子铁芯本体的厚度d2为10-20mm，定子铁芯本体的内径d3为70-80mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为120-140mm，定子铁芯本体的厚度d2为10-15mm，定子铁芯本体的内径d3为70-80mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为140-160mm，定子铁芯本体的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体的内径d3为80-90mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为140-160mm，定子铁芯本体的厚度d2为7-15mm，定子铁芯本体的内径d3为80-90mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为160-200mm，定子铁芯本体的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体的内径d3为90-110mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的外径d1为160-200mm，定子铁芯本体的厚度d2为7-15mm，定子铁芯本体的内径d3为90-110mm。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体的结构包括四组弧形段和四个条形段，一条形段与一弧形段交错分布形成一定子线包安装部。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型通过加大定子铁芯本体的外径以减少定子铁芯本体的厚度，使得电机高度大大降低，体积减小，满足终端家电成品小型化的需求；其次，在定子铁芯本体的外径扩大的同时，本实用新型采用四置线槽的结构，以解决两相线圈跨度大而寿命低的问题，采用该单相四极定子铁芯结构的电机功率高达2000W。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的定子铁芯结构的结构示意图；
图2是定子铁芯结构的第一实施方案的俯视图；
图3是定子铁芯结构的第二实施方案的俯视图；
图4是现有技术与定子铁芯结构第一实施方案、定子铁芯结构第二实施方案的侧视比较图；
图5是定子铁芯结构的立体结构图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至5所示，本实用新型提供的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，包括一体成型的定子铁芯本体1，定子铁芯本体1的横向截面呈环形，定子铁芯本体1设置有至少四个置线槽10，四个置线槽10呈环形间隔分布，各个置线槽10的中心点与定子铁芯本体1的中心点的夹角呈90°，定子铁芯本体1的外径d1为100-200mm，定子铁芯本体1的厚度d2为5-20mm，定子铁芯本体1的内径d3为60-110mm。本实用新型通过加大定子铁芯本体1的外径以减少定子铁芯本体1的厚度，使得电机高度大大降低，体积减小，满足终端家电成品小型化的需求；其次，在定子铁芯本体1的外径扩大的同时，本实用新型采用四置线槽10的结构，以解决两极线圈跨度大而寿命低的问题，采用该单相四极定子铁芯结构的电机功率高达2000W。
进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体1向内延伸成型有四组穿线避让部11，以供定子线圈绕线，各个穿线避让部11向内延伸成型有挡线部12，挡线部12与定子铁芯本体1之间形成所述置线槽10。优选的是，所述穿线避让部11的横向截面呈弧形。
所述定子铁芯本体1的各个边角处分别成型有一螺纹孔13，以用于连接电机前支架和/或电机后支架。
在可行的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为100-120mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体的内径d3为60-70mm。
在更进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为100-120mm，定子铁芯本体1的厚度d2为10-18mm，定子铁芯本体1的内径d3为60-70mm。
在另一可行的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为120-140mm，定子铁芯本体1的厚度d2为10-20mm，定子铁芯本体1的内径d3为70-80mm。
在更进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为120-140mm，定子铁芯本体1的厚度d2为10-15mm，定子铁芯本体1的内径d3为70-80mm。
在另一可行的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为140-160mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体1的内径d3为80-90mm。
在更进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为140-160mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7-15mm，定子铁芯本体1的内径d3为80-90mm。
在另一可行的技术方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为160-200mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体1的内径d3为90-110mm。
在更进一步的技术方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为160-200mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7-15mm，定子铁芯本体1的内径d3为90-110mm。
在具体的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为105mm，定子铁芯本体1的厚度d2为15mm，定子铁芯本体1的内径d3为67mm。
在具体的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为140mm，定子铁芯本体1的厚度d2为10mm，定子铁芯本体1的内径d3为81mm。
在具体的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为160mm，定子铁芯本体1的厚度d2为7mm，定子铁芯本体1的内径d3为95.5mm。
在具体的实施方案中，所述定子铁芯本体1的外径d1为120mm，定子铁芯本体1的厚度d2为10mm，定子铁芯本体1的内径d3为76mm。
如图5所示，在另一可行的实施方案中，所述定子铁芯本体1的结构包括四组弧形段和四个条形段，一条形段与一弧形段交错分布形成一定子线包安装部。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (13)
1.一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：包括一体成型的定子铁芯本体（1），定子铁芯本体（1）的横向截面呈环形，定子铁芯本体（1）设置有至少四个置线槽（10），四个置线槽（10）呈环形间隔分布，各个置线槽（10）的中心点与定子铁芯本体（1）的中心点的夹角呈90°，定子铁芯本体（1）的外径d1为100-200mm，定子铁芯本体（1）的厚度d2为5-20mm，定子铁芯本体（1）的内径d3为60-110mm。
2.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）向内延伸成型有四组穿线避让部（11），各个穿线避让部（11）向内延伸成型有挡线部（12），挡线部（12）与定子铁芯本体（1）之间形成所述置线槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述穿线避让部（11）的横向截面呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的各个边角处分别成型有一螺纹孔（13），以用于连接电机前支架和/或电机后支架。
5.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的外径d1为100-120mm，定子铁芯本体（1）的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体（1）的内径d3为60-70mm。
6.根据权利要求5所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的厚度d2为10-18mm。
7.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的外径d1为120-140mm，定子铁芯本体（1）的厚度d2为10-20mm，定子铁芯本体（1）的内径d3为70-80mm。
8.根据权利要求7所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：定子铁芯本体（1）的厚度d2为10-15mm。
9.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的外径d1为140-160mm，定子铁芯本体（1）的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体（1）的内径d3为80-90mm。
10.根据权利要求9所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：定子铁芯本体（1）的厚度d2为7-15mm。
11.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的外径d1为160-200mm，定子铁芯本体（1）的厚度d2为7-20mm，定子铁芯本体（1）的内径d3为90-110mm。
12.根据权利要求11所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：定子铁芯本体（1）的厚度d2为7-15mm。
13.根据权利要求1所述的一种低厚度单相四极定子铁芯结构，其特征在于：所述定子铁芯本体（1）的结构包括四组弧形段和四个条形段，一条形段与一弧形段交错分布形成一定子线包安装部。
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