CN212725049U - 双电源自动转换开关的电源防护盖及双电源自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转换开关技术领域，公开了双电源自动转换开关的电源防护盖，包括电源防护盖本体，所述电源防护盖本体的外形为矩形，具有防护盖正面和防护盖反面两个面，所述防护盖正面的中央位置开设有中央通孔，所述中央通孔的四周设置有滑动限位结构，所述滑动限位结构的一端设置有位置反馈线安装结构；所述电源防护盖本体的两侧对称设置有护线结构。本实用新型结构简单，布局设计合理，连接线集中优化，安装维修时不需要考虑连接线，安装方便，使用安全。

Description

双电源自动转换开关的电源防护盖及双电源自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及转换开关技术领域，尤其涉及双电源自动转换开关的电源防护盖及双电源自动转换开关。

背景技术

双电源自动转换开关主要用在紧急供电系统，将负载电路从一个电源自动换接至另一个(备用)电源的开关电器，以确保重要负荷连续、可靠运行。双电源自动转换开关的用途，简单来说就是一路常用一路备用，当常用电突然故障或停电时，通过双电源切换开关，自动投入到备用电源上，(小负荷下备用电源也可由发电机供电)使设备仍能正常运行。最常见的是电梯、消防、监控上，银行用的UPS不间断电源也是，不过他的备用是电池组。

电源防护盖是双电源自动转换开关的一个组成元件，与电源基座配合用于限制电源基座内的支架。现有的电源防护盖只配合电源基座用于安装电源基座内部的器件。结构单一，走线凌乱，不利于控制电源自动转换开关的体积和集成化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了双电源自动转换开关的电源防护盖，该装置结构简单，布局设计合理，连接线集中优化，安装维修时不需要考虑连接线，安装方便，使用安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双电源自动转换开关的电源防护盖，包括电源防护盖本体，所述电源防护盖本体的外形为矩形，具有防护盖正面和防护盖反面两个面，所述防护盖正面的中央位置开设有中央通孔，所述中央通孔的四周设置有滑动限位结构，所述滑动限位结构的一端设置有位置反馈线安装结构；所述电源防护盖本体的两侧对称设置有护线结构。

本实用新型结构简单，布局设计合理，使装配之后的开关主体结构紧凑，体积较小，通过护线结构将电源基座中的采样线通过设计的防护线槽集中优化，将采样线的走向隐含在转换开关的内部，外形更为美观，同时安装维修时不需要考虑采样线，安装方便，使用安全。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述滑动限位结构包括围绕所述中央通孔开设的限位槽，所述限位槽的两端凸出设置有限位挡板。该限位槽用于滑动连接限位块，限位块封堵或打开该中央通孔。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板，所述第二限位挡板的中间位置设有开口，所述位置反馈线安装结构位于所述开口位置。在限位槽的两端分别固定设置限位挡板，可以有效限制限位块在限位槽上的行程。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述位置反馈线安装结构包括安装板和安装挡板，所述安装板对应所述开口延伸开设有通槽。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述护线结构4 包括沿着所述电源防护盖本体等间距设置的防护线槽，以及沿着所述防护线槽设置的防护线凸起。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述防护线槽从所述电源防护盖本体的端面向内开设。不影响整个电源防护盖本体的美观性，同时使装配后的转换开关结构紧凑。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述防护线凸起上且沿着所述防护线槽的走向设置有护线盖。护线盖与防护线凸起以及电源防护盖本体配合，可以保护连接的采样线，避免因误碰导致采样线脱落，从而影响其使用。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述防护盖反面设置有多个加强筋。在不加大电源防护盖壁厚的条件下，增强电源防护盖的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，克服电源防护盖因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

作为双电源自动转换开关的电源防护盖的一种优选方式，所述防护盖反面设置有多组凸台。凸台与电源基座上的凹口相互配合，实现装配过程中的定位，以及装配完成之后结构的密封性，防止灰尘进入，影响触头的使用。

本实用新型另一方面提供了双电源自动转换开关，所述双电源自动转换开关包括如上所述的电源防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型结构简单，布局设计合理，使装配之后的开关主体结构紧凑，体积较小；将电源基座中的采样线通过设计的防护线槽集中优化，将采样线的走向隐含在转换开关的内部，外形更为美观，同时安装维修时不需要考虑采样线，安装方便，使用安全。

2)本实用新型设置有多组加强筋和定位台，使安装方便的同时能够增强电源防护盖的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；另外，多个定位凸台能够与装配的电源基座紧密贴合，能够有效防止灰尘进入，从而导致开关使用不灵活，影响其导电性能。

附图说明

图1为本实用新型双电源自动转换开关的电源防护盖的结构示意图；

图2为本实用新型电源防护盖的俯视图；

图3为本实用新型电源防护盖的仰视图；

图4为本实用新型电源防护盖沿长度方向的剖视图；

图5为本实用新型电源防护盖沿宽度方向的剖视图；

图6为本实用新型电源防护盖的实物示意图；

图7为本实用新型电源防护盖的使用示意图。

图中：电源防护盖本体100，防护盖正面101，防护盖反面102，中央通孔1，滑动限位结构2，限位槽21，第一限位挡板22，第二限位挡板23，开口231，位置反馈线安装结构3，安装板31，安装挡板32，通槽33，安装孔 34，护线结构4，防护线槽41，防护线凸起42，护线盖43，加强筋5，凸台 6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1-6，本实用新型提供双电源自动转换开关的电源防护盖，包括电源防护盖本体100，所述电源防护盖本体100的外形为矩形，具有防护盖正面101和防护盖反面102两个面，所述防护盖正面101的中央位置开设有中央通孔1，所述中央通孔1的四周设置有滑动限位结构2，所述滑动限位结构2的一端设置有位置反馈线安装结构3；所述电源防护盖本体100的两侧对称设置有护线结构4。

本实用新型电源防护盖本体100的结构与电源基座的结构相适应，用于配合电源基座安装，其结构简单，布局设计合理，使装配之后的开关主体结构紧凑，体积较小；通过护线结构4将电源基座中的采样线通过设计的防护线槽41集中优化，将采样线的走向隐含在转换开关的内部，外形更为美观，同时安装维修时不需要考虑采样线，安装方便，使用安全。

在本实施例中，所述滑动限位结构2包括围绕所述中央通孔1开设的限位槽21，所述限位槽21的两端凸出设置有限位挡板。该限位槽21用于滑动连接限位块，限位块封堵或打开该中央通孔1。

在本实施例中，所述限位挡板包括第一限位挡板22和第二限位挡板23，所述第二限位挡板23的中间位置设有开口231，所述位置反馈线安装结构3 位于所述开口231位置。在限位槽21的两端分别固定设置限位挡板，可以有效限制限位块在限位槽21上的行程。

在本实施例中，所述位置反馈线安装结构3包括安装板31和安装挡板32，所述安装板31对应所述开口231延伸开设有通槽33，该通槽33延伸到开口 231的两侧。通槽33同时充当定位槽，套设在微动轴上，其靠近中央通孔1 的一侧抵接在微动轴表面，实现定位安装；位于安装板31上的通槽33用于装配微动接触片；在安装板31上还对称设置有用于连接位置反馈线的安装孔 34。安装挡板32以开口231的轴线为对称轴，对称分布在开口231两侧，用于对连接在安装孔34内的位置反馈线进行分束，使连线更为整齐，避免连线堆积或者暴露在电源防护盖本体100以为的位置。

在本实施例中，所述护线结构4包括沿着所述电源防护盖本体100等间距设置的防护线槽41，以及沿着所述防护线槽41设置的防护线凸起42。防护线槽41用于布设电源基座的静触点上采样线的走向，且防护线槽41的数量对应静触点的数量设置，便于采样线的一一对应，确保采样线的集中优化，分类汇集。

在本实施例中，所述防护线槽41从所述电源防护盖本体100的端面向内开设。该设计不影响整个电源防护盖本体100的美观性，同时使装配后的转换开关结构紧凑。

在本实施例中，所述防护线凸起42上且沿着所述防护线槽41的走向设置有护线盖43。护线盖43与防护线凸起42以及电源防护盖本体100表面围合形成一个走线槽，采样线位于该走线槽内，避免因误碰导致采样线脱落，从而影响其使用。护线盖43配合将采样线的走向隐含在转换开关的内部，外形更为美观，同时安装维修时不需要考虑采样线，安装方便，使用安全。

在本实施例中，所述防护盖反面102设置有多个加强筋5。在不加大电源防护盖壁厚的条件下，增强电源防护盖的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，克服电源防护盖因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

在本实施例中，所述防护盖反面102设置有多组凸台6。其中的凸台6与电源基座上的凹口相互配合，实现装配过程中的定位，以及装配完成之后结构的密封性，防止灰尘进入，从而导致开关使用不灵活，影响其导电性能。

本实用新型实施例二：

请同时参阅图6和图7，本实用新型另一方面提供了双电源自动转换开关，所述双电源自动转换开关包括如上所述的电源防护盖。

本实用新型的安装过程如下：

将电源防护盖本体100水平放置在装配工作台上，然后安装位置反馈线，使微动接触片呈倒V状安装于通槽33的上方，然后打上螺钉固定位置反馈线的安装；将装配好的电源防护盖本体100上的凸台6对准电源基座上的凹口进行定位，然后将连接于电源基座上的采样线对应拨入防护线槽41内，然后将采样线集中收集沿着防护线凸起42进行走向，与位置反馈线处于同一端。最后盖上护线盖43，使采样线完全收纳在转换开关内，安装维修时不需要考虑采样线，安装方便，使用安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：包括电源防护盖本体(100)，所述电源防护盖本体(100)的外形为矩形，具有防护盖正面(101)和防护盖反面(102)两个面，所述防护盖正面(101)的中央位置开设有中央通孔(1)，所述中央通孔(1)的四周设置有滑动限位结构(2)，所述滑动限位结构(2)的一端设置有位置反馈线安装结构(3)；所述电源防护盖本体(100)的两侧对称设置有护线结构(4)。

2.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述滑动限位结构(2)包括围绕所述中央通孔(1)开设的限位槽(21)，所述限位槽(21)的两端凸出设置有限位挡板。

3.根据权利要求2所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述限位挡板包括第一限位挡板(22)和第二限位挡板(23)，所述第二限位挡板(23)的中间位置设有开口(231)，所述位置反馈线安装结构(3)位于所述开口(231)位置。

4.根据权利要求3所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述位置反馈线安装结构(3)包括安装板(31)和安装挡板(32)，所述安装板(31)对应所述开口(231)延伸开设有通槽(33)。

5.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述护线结构(4)包括沿着所述电源防护盖本体(100)等间距设置的防护线槽(41)，以及沿着所述防护线槽(41)设置的防护线凸起(42)。

6.根据权利要求5所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述防护线槽(41)从所述电源防护盖本体(100)的端面向内开设。

7.根据权利要求5所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述防护线凸起(42)上且沿着所述防护线槽(41)的走向设置有护线盖(43)。

8.根据权利要求1所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述防护盖反面(102)设置有多个加强筋(5)。

9.根据权利要求8所述的双电源自动转换开关的电源防护盖，其特征在于：所述防护盖反面(102)设置有多组凸台(6)。

10.双电源自动转换开关，其特征在于：所述双电源自动转换开关包括上述任意一项权利要求所述的电源防护盖。

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