CN212724289U - 一种窑炉危险气体探测处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑炉危险气体探测处理系统，包括窑炉和储气装置，送气管的一端与所述窑炉连通，其另一端与所述储气装置连通，所述窑炉的外壁以及所述送气管的外壁均设有若干个用于探测可燃气体浓度的气体探测器；所述窑炉危险气体探测处理系统还包括PLC控制器和风险控制系统，所述风险控制系统与所述PLC控制器电连接。通过三级气体探测器与风险控制系统配套使用，针对不同的气体浓度采取不同的应对措施，防止窑炉危险气体探测处理系统中可燃气体的浓度过大造成安全事故的情况，且三级气体探测器及其装置相互配合使用，整体更为智能，安全性较高。

Description

一种窑炉危险气体探测处理系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉气体检测技术领域，尤其涉及一种窑炉危险气体探测处理系统。

背景技术

窑炉可用于物料的烧成，使烧成后的物料具有所需的性能，在建筑、化工等领域被使用的非常广泛。在窑炉的烧成过程中，仅使用窑炉中存在的空气，可能达不到物料所需的各种性能，在进行具体的气氛烧结时，需要向窑炉中通入可燃气体，但由于窑炉和通气管的使用周期较长，通入的可燃气体也不具有明显的可区分颜色，因此在发生气体泄漏时较难检测，现有的窑炉通常采用单独的检测器对于泄漏的气体进行检测，仅能反馈是否有气体泄漏，用户再关闭通气的阀门，而不能对具体的浓度进行检测，且未针对具体浓度采取不用的应对措施，在实际使用发生气体泄漏时，由于浓度未知，采用的措施不合理时容易由于误操作引发爆炸或者其他安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种窑炉危险气体探测处理系统，旨在解决现有的窑炉气体探测系统中不能针对具体浓度采用不同的防护措施，容易造成安全事故的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种窑炉危险气体探测处理系统，包括窑炉和储气装置，送气管的一端与所述窑炉连通，其另一端与所述储气装置连通，所述窑炉的外壁以及所述送气管的外壁均设有若干个用于探测可燃气体浓度的气体探测器；

所述窑炉危险气体探测处理系统还包括PLC控制器和风险控制系统，所述风险控制系统与所述PLC控制器电连接。

优选地，所述气体探测器按照探测的可燃气体浓度分为一级气体探测器、二级气体探测器和三级气体探测器，所述一级气体探测器的可燃气体浓度探测值<所述二级气体探测器的可燃气体浓度探测值<所述三级气体探测器的可燃气体浓度探测值，所述PLC控制器分别与所述一级气体探测器、所述二级气体探测器和所述三级气体探测器数据连接；

所述风险控制系统包括报警器、风机、冷凝器和与储水设备连接的喷雾器，所述报警器、所述风机、所述喷雾器和所述冷凝器分别与所述PLC控制器电连接，使得所述一级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述报警器报警；所述二级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述风机和所述喷雾器开启；所述三级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述冷凝器开启。

优选地，所述风险控制系统还包括惰性气体储存罐，所述惰性气体储存罐设有排气管，所述排气管上设有电控阀门，所述电控阀门与所述PLC控制器电连接。

优选地，所述储气装置上设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接。

优选地，所述PLC控制器还设有人机操控界面，所述人机操控界面与所述PLC控制器数据连接，所述人机操控界面上设有显示屏。

优选地，还包括用于接收可燃气体浓度信息的远程终端，所述PLC控制器与所述远程终端电连接，所述远程终端包括手机和电脑。

优选地，所述报警器为蜂鸣器、指示灯或振动器中的一种或多种。

本实用新型的窑炉危险气体探测处理系统具有如下有益效果：通过三级气体探测器的设置，一级气体探测器的检测到的可燃气体浓度相对较低，当一级气体探测器检测到可燃气体浓度到达设定范围时，将数据传输至PLC控制器，并由PLC控制器控制报警器的开启，通知用户及时查看，关闭储气装置的可燃气体传输，防止可燃气体进一步泄漏。在可燃气体的泄漏量较多的情况时，其浓度值进一步上升，当二级气体探测器探测的浓度值到达其预设浓度时，将数据传输至PLC控制器后，PLC控制器控制风机和喷雾器开启，由风机将可燃气体和空气的混合气体持续吹送至外界，其可与集气管连通，便于可燃气体的回收利用，同时喷雾器喷洒粒度较小的水滴进一步降低可燃气体的浓度。当可燃气体的泄漏程度较大时，三级气体探测器实时感应，在上述装置开启的情况下，再启动冷凝器，将可燃气体进行冷凝以形成回收液。三级气体探测器与风险控制系统配套使用，针对不同的气体浓度采取不同的应对措施，防止窑炉危险气体探测处理系统中可燃气体的浓度过大造成安全事故的情况，且三级气体探测器及其装置相互配合使用，整体更为智能，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型窑炉危险气体探测处理系统一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型窑炉危险气体探测处理系统的结构框图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	窑炉	6	风险控制系统
2	储气装置	61	报警器
				21	电磁阀	62	风机
3	送气管	63	喷雾器
				4	气体探测器	64	冷凝器
41	一级气体探测器	65	惰性气体储存罐
				42	二级气体探测器	651	电控阀门
43	三级气体探测器	7	远程终端
				5	PLC控制器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种窑炉危险气体探测处理系统。该窑炉危险气体探测处理系统用于在窑炉1发生气体泄漏时进行实时监测，采用三级检测防止泄漏气体浓度过高，并对于不同浓度等级采取相关措施，避免窑炉在烧成过程中发生安全事故。

在本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，一种窑炉危险气体探测处理系统，包括窑炉1和储气装置2，送气管3的一端与窑炉1连通，其另一端与储气装置2连通，窑炉1的外壁以及送气管3的外壁均设有若干个用于探测可燃气体浓度的气体探测器4；

窑炉危险气体探测处理系统还包括PLC控制器5和风险控制系统6，风险控制系统6与PLC控制器5电连接。

具体的，如图1至图2所示，窑炉危险气体探测处理系统处于一相对密闭的空间，窑炉1与送气管3连通，由储气装置2向送气管3内通入可燃气体，如天然气、沼气等，由于窑炉1和送气管3的使用周期较长容易出现气体泄漏的情况，发生气体泄漏时由气体探测器4对可燃气体的浓度进行检测，在检测到有气体泄漏时，PLC控制器5控制风险控制系统6的开启，针对不同的浓度值使用不同的应对措施，防止窑炉危险气体探测处理系统中可燃气体的浓度过大，在窑炉1温度较高的情况下易发生爆炸等安全事故。

进一步地，气体探测器4按照探测的可燃气体浓度分为一级气体探测器41、二级气体探测器42和三级气体探测器43，一级气体探测器41的可燃气体浓度探测值<二级气体探测器42的可燃气体浓度探测值<三级气体探测器43的可燃气体浓度探测值，PLC控制器5分别与一级气体探测器41、二级气体探测器42和三级气体探测器43数据连接；

风险控制系统6包括报警器61、风机62、冷凝器64和与储水设备连接的喷雾器63，报警器61、风机62、喷雾器63和冷凝器64分别与PLC控制器5电连接，使得一级气体探测器41探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，PLC控制器5控制报警器61报警；二级气体探测器42探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，PLC控制器5控制风机62和喷雾器63开启；三级气体探测器43探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，PLC控制器5控制冷凝器64开启。

如此，气体探测器4分为三级，具体为一级气体探测器41，该一级气体探测器41的检测浓度为1-4％LEL，可燃气体的浓度相对较低，此时一级气体探测器41检测到可燃气体浓度到达这一范围时，将数据传输至PLC控制器5，并由PLC控制器5控制报警器61的开启，通知用户及时查看，关闭储气装置2的可燃气体传输，防止可燃气体进一步泄漏。在可燃气体的泄漏量较多的情况时，其浓度值进一步上升，当可燃气体的浓度值上升至4-10％LEL，此时二级气体探测器42将数据传输至PLC控制器5后，PLC控制器5控制风机62和喷雾器63开启，由风机62将可燃气体和空气的混合气体持续吹送至外界，其可与集气管连通，便于可燃气体的回收利用，同时喷雾器63喷洒粒度较小的水滴进一步降低可燃气体的浓度。当浓度范围大于10％LEL时，三级气体探测器43进行实时感应，在上述装置开启的情况下，再启动冷凝器64，将可燃气体进行冷凝以形成回收液，防止窑炉危险气体探测处理系统中可燃气体的浓度过大，在窑炉1温度较高的情况下容易发生爆炸。

进一步地，风险控制系统6还包括惰性气体储存罐65，惰性气体储存罐65设有排气管(图中未示出)，排气管上设有电控阀门651，电控阀门651与PLC控制器5电连接。

具体的，本实施例中，为了进一步防止可燃气体的浓度过高，可以向窑炉危险气体探测处理系统中通入惰性气体，惰性气体由惰性气体储存罐65直接排出，由于惰性气体、可燃气体和空气混合后，混合气体相对不容易燃烧和爆炸，安全性更高。

进一步地，储气装置2上设有电磁阀21，电磁阀21与PLC控制器5电连接。具体地，储气装置2的关闭和开启可以通过手动开启，也可以通过PLC控制器5自行启动，由于储气装置2上设有对应的电磁阀21，当PLC控制器5接收到由气体探测器4传输来的数据后，即控制电磁阀21关闭，控制可燃气体的通入。

进一步地，PLC控制器5还设有人机操控界面，人机操控界面与PLC控制器5数据连接，人机操控界面(图中未示出)上设有显示屏。本方案中的人机操控界面主要是便于用户操作PLC控制器5，并将所有的检测数据实时的反馈在人机操控界面上，便于用户监控，人机操控界面的显示屏图中未示出具体显示PLC控制器5中记录的可燃气体浓度，并可以将可燃气体浓度做成历史曲线在人机操控界面显示，方便查询故障发生的过程；同时，人机操控界面也显示历史报警信息。通过人机操控界面还操作PLC控制器5各个组件的开启和关闭。

进一步地，还包括用于接收可燃气体浓度信息的远程终端7，PLC控制器5与远程终端7电连接，远程终端7包括手机和电脑。由于用户需要处理的事情较多，因此可能存在与窑炉危险气体探测处理系统距离较远的情形，在这一情况下，由PLC控制器5向远程终端7发送相关的浓度数据信息，方便用户在远程终端7实时监控系统的运行情况，该远程终端7可为手机或者电脑，用户进行任意选择。

进一步地，报警器61为蜂鸣器、指示灯或振动器中的一种或多种。如此，本方案中的报警器61主要对用户起到告知警示的作用，当出现气体泄漏的情况时，可以通过蜂鸣器产生的蜂鸣声进行实时报警，也可通过指示灯进行具体显示，如气体泄漏时报警器61指示灯转为红色，浓度数据正常时指示灯则转变为绿色，此外，报警器61还可采用振动器对使用者进行警示提醒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种窑炉危险气体探测处理系统，包括窑炉和储气装置，送气管的一端与所述窑炉连通，其另一端与所述储气装置连通，其特征在于，所述窑炉的外壁以及所述送气管的外壁均设有若干个用于探测可燃气体浓度的气体探测器；

所述窑炉危险气体探测处理系统还包括PLC控制器和风险控制系统，所述风险控制系统与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，所述气体探测器按照探测的可燃气体浓度分为一级气体探测器、二级气体探测器和三级气体探测器，所述一级气体探测器的可燃气体浓度探测值<所述二级气体探测器的可燃气体浓度探测值<所述三级气体探测器的可燃气体浓度探测值，所述PLC控制器分别与所述一级气体探测器、所述二级气体探测器和所述三级气体探测器数据连接；

所述风险控制系统包括报警器、风机、冷凝器和与储水设备连接的喷雾器，所述报警器、所述风机、所述喷雾器和所述冷凝器分别与所述PLC控制器电连接，使得所述一级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述报警器报警；所述二级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述风机和所述喷雾器开启；所述三级气体探测器探测到的可燃气体浓度处于其可燃气体浓度探测值时，所述PLC控制器控制所述冷凝器开启。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，所述风险控制系统还包括惰性气体储存罐，所述惰性气体储存罐设有排气管，所述排气管上设有电控阀门，所述电控阀门与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，所述储气装置上设有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，所述PLC控制器还设有人机操控界面，所述人机操控界面与所述PLC控制器数据连接，所述人机操控界面上设有显示屏。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，还包括用于接收可燃气体浓度信息的远程终端，所述PLC控制器与所述远程终端电连接，所述远程终端包括手机和电脑。

7.根据权利要求2所述的一种窑炉危险气体探测处理系统，其特征在于，所述报警器为蜂鸣器、指示灯或振动器中的一种或多种。

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