CN212723282U - 一种铝电解电容器正负极的检测装置 - Google Patents

Abstract

一种铝电解电容器正负极的检测装置，包括底座、立柱、横杆和检测组件，立柱的底部固定设置在底座上，立柱的上部固定连接有横杆，所述检测组件固定设置在横杆上；检测组件包括光纤感应头和光纤光源发射头，光纤光源发射头通过光纤连接有光源，光纤感应头通过光纤连接有放大器；放大器上连接有PLC，所述PLC上设置有时钟。本实用新型的铝电解电容器正负极的检测装置一般设置在铝电解电容器的测试、充电或成型编带等需要正负极排序的设备上，由于采用的是光纤感应的方式，故其没有机械感应带来的误判，其准确率非常高。

Description

一种铝电解电容器正负极的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器的生产装置，尤其涉及一种铝电解电容器正负极的检测装置。

背景技术

在铝电解电容器的生产过程中，铝电解电容器的正负极是要进行标识的，在生产的过程中，正极引线长于负极引线。在标识的时候需要将铝电解电容器进行排序。

己有的结构如图1和图2所示，是由电子元件的放置垫块1、测试探针载体2、测试探针A21、测试探针B22、测试探针C23和测试探针D24等组成，在机械运动的作用下图1中的测试探针载体2和放置垫块1靠拢使得测试探针的测试头尽量将产品的引线压在放置垫块1上。如图3所示，测试探针A测试头和测试探针B测试头有导通的信号时，证明测试探针A和测试探针B这一组测得的是正极引线，而测试探针C和测试探针D这一组就没有导通信号输出，否则相反。这样将测得的信号传给处理器，通过处理将指挥下个工位进行有效的机械动作配合，从而将产品正负极按要求进行排序，如果没有产品时，测试探针A、测试探针B、测试探针C和测试探针D的测试头将都没有导通信号输出。由于是用接触式测试通导原理，这样就要求放置垫块1(为绝缘材料制成)平面要经常保持干净不能有任何金属灰尘等，以便使每组测试头同时接触到测试垫块时造成短路产生误判，另外测试探针的测试头上不能有灰尘或油污，否则将使测试信号该有时却没有而不该有时却时有时无。实际生产过程中经常会出现有产品时没有导通信号出来、而无产品却有导通信号出来的现象，因此经常必须在测试头和测试垫块上搞卫生清理，这样会大大降低了检测结构的可靠性和设备的上料率，从而大大降低了设备的生产力和提高了设备的保养维护率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定性好，并且不易产生误判的铝电解电容器正负极的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种铝电解电容器正负极的检测装置，包括底座、立柱、横杆和检测组件，所述立柱的底部固定设置在底座上，立柱的上部固定连接有横杆，所述检测组件固定设置在横杆上；所述检测组件包括光纤感应头和光纤光源发射头，所述光纤光源发射头通过光纤连接有光源，所述光纤感应头通过光纤连接有放大器；所述放大器上连接有PLC，所述PLC上设置有时钟。PLC上设置有周期性时序控制程序。

上述的铝电解电容器正负极的检测装置，优选的，所述横杆的一端固定连接在立柱的上部、另一端设置有端块，所述端块上设置有连接孔，所述光纤感应头和光纤光源发射头设置在连接孔内。

上述的铝电解电容器正负极的检测装置，优选的，所述光纤感应头和光纤光源发射头固定设置在一个感应柱上，所述感应柱固定设置在连接孔内。

上述的铝电解电容器正负极的检测装置，优选的，所述立柱的上部设置有连接槽，所述横杆的一端设置有与连接槽匹配的连接孔，螺栓穿过连接槽与连接孔固定连接。

上述的铝电解电容器正负极的检测装置，优选的，所述底座上设置有凹槽，所述立柱的底部设置有连接翼，所述连接翼设置在凹槽内并且通过螺栓固定。

在本实用新型中采用光纤进行感应，检测结果非常稳定。在检测的时候，光纤光源发射头每隔固定的时间发个一个光信号，光信号照射到铝电解电容器的正极上，这个时候光纤感应头感应到正极引线的发射信号，这个时候就能够判定电容器引线的极性。

本实用新型的铝电解电容器正负极的检测装置一般设置在铝电解电容器的测试、充电或成型编带等需要正负极排序的设备上，由于采用的是光纤感应的方式，故其没有机械感应带来的误判，其准确率非常高。

附图说明

图1为传统的电子元件正负极的检测结构的结构示意图。

图2为图1中去除测试探针载体的结构示意图。

图3为图2的电子元件正负极的检测结构测试电子元件正负极时候的结构示意图。

图4为实施例1中铝电解电容器正负极的检测装置的结构示意图。

图5为实施例1中铝电解电容器正负极的检测装置的组装结构示意图。

图6为实施例1中检测组件的结构示意图。

图例说明

1、放置垫块；2、测试探针载体；21、测试探针A；22、测试探针B；23、测试探针C；24、测试探针D；3、底座；4、立柱；5、横杆；6、光纤感应头；7、光纤光源发射头；8、感应柱；9、连接孔；10、连接翼；11、连接槽；12、凹槽；13、光纤；14、正极。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示的一种铝电解电容器正负极的检测装置，包括底座3、立柱4、横杆5和检测组件，立柱4的底部固定设置在底座3上，立柱4的上部固定连接有横杆5，检测组件固定设置在横杆5上；检测组件包括光纤感应头6和光纤光源发射头7，光纤光源发射头7通过光纤13连接有光源，光纤感应头6通过光纤连接有放大器(图中未示)；放大器上设置有PLC，所述PLC上设置有时钟。PLC上设置有周期性时序控制程序。

在本实施例中采用光纤传输和光纤感应，检测结果非常稳定。在检测的时候，在光纤光源发射头前有引线时，光纤光源发射头发出的光会照到引线上而反射照到感应头上，再经光纤传到放大器，同时放大器将光信号变成电信传给PLC，当PLC接到了放大器传来的信号，这时候就能判定电容器引线的极性了。在本实施例中，放大器将光信号变成电信号，即光纤头前有引线时，就有光反射到放大器，同时放大器将光信号变成电信号传给PLC，由PLC发出指令对设备进行控制。铝电解电容器的负极由于比正极14短，所以铝电解电容器的负极就达不到光纤感应头6和光纤光源发射头7的位置；所以当光纤感应头6就检测不到。

在本实施例中，横杆5的一端固定连接在立柱4的上部、另一端设置有端块，端块上设置有连接孔9，光纤感应头6和光纤光源发射头7设置在连接孔9内。

在本实施例中，光纤感应头6和光纤光源发射头7固定设置在一个感应柱8上，感应柱8固定设置在连接孔9内。

在本实施例中，立柱4的上部设置有连接槽11，横杆5的一端设置有与连接槽11匹配的连接孔9，螺栓穿过连接槽11与连接孔9固定连接。连接槽11的设置，这样就可以方便的调整横杆5的高度

在本实施例中，底座3上设置有凹槽12，立柱4的底部设置有连接翼10，所述连接翼10设置在凹槽12内并且通过螺栓固定。

本实施例的铝电解电容器正负极的检测装置一般设置在铝电解电容器的裁脚机上，由于采用的是光纤感应的方式，故其没有机械感应带来的误判，其准确率非常高。

Claims (5)

1.一种铝电解电容器正负极的检测装置，其特征在于：包括底座、立柱、横杆和检测组件，所述立柱的底部固定设置在底座上，立柱的上部固定连接有横杆，所述检测组件固定设置在横杆上；所述检测组件包括光纤感应头和光纤光源发射头，所述光纤光源发射头通过光纤连接有光源，所述光纤感应头通过光纤连接有放大器；所述放大器上连接有PLC，所述PLC上设置有时钟。

2.根据权利要求1所述的铝电解电容器正负极的检测装置，其特征在于：所述横杆的一端固定连接在立柱的上部、另一端设置有端块，所述端块上设置有连接孔，所述光纤感应头和光纤光源发射头设置在连接孔内。

3.根据权利要求2所述的铝电解电容器正负极的检测装置，其特征在于：所述光纤感应头和光纤光源发射头固定设置在一个感应柱上，所述感应柱固定设置在连接孔内。

4.根据权利要求1所述的铝电解电容器正负极的检测装置，其特征在于：所述立柱的上部设置有连接槽，所述横杆的一端设置有与连接槽匹配的连接孔，螺栓穿过连接槽与连接孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝电解电容器正负极的检测装置，其特征在于：所述底座上设置有凹槽，所述立柱的底部设置有连接翼，所述连接翼设置在凹槽内并且通过螺栓固定。

Images