CN212722563U - 一种水气同步的气体浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水气同步的气体浓度检测装置，所述的气体浓度检测装置包括壳体，壳体进水口处设置有平衡膜组件，壳体内部设置有激光传感器，所述的平衡膜组件和激光传感器循环连接用于对待测水体进行气液分离并检测气体中各气相组分的浓度；所述的激光传感器外接采气管路。本实用新型提供的气体浓度检测装置能够自动完成对气体和水体中各气体组分浓度的连续测定，在较短时间内实现气体和水体的同步高精度检测分析。

Description

一种水气同步的气体浓度检测装置

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，涉及一种气体浓度检测装置，尤其涉及一种水气同步的气体浓度检测装置。

背景技术

环境是人类赖以生存的基础。随着世界经济的发展，环境污染日趋严重，不仅造成了巨大的经济损失，而且逐渐危害着人类的生存环境，因此环境保护已成为很多国家的研究课题之一。全球气候变化、温室效应、光化学烟雾的形成、酸雨、平流层中臭氧层的破坏等等，这一切都在影响着人类的生存环境，它们的形成都与大气中痕量气体的浓度有关。例如：煤炭、石油天然气的过量燃烧造成空气中CO₂浓度上升，引起地球表面变热造成海平面上升、气候反常、土地干旱等，同时也对人体机能造成影响，引起头疼、乏力、呕吐、呼吸困难等中毒症状；又如，由于石油化工生产、污水/垃圾处理厂、汽油发动机废气、冶金工业等的生产加工过程及各种化工原料加工和使用过程以及木材、烟草等有机物不完全燃烧过程而产生的挥发性有机物由于其具有毒性、刺激性、致癌作用会导致人体呈现种种不适。大气中的痕量污染气体主要包括：CO₂、CH₄、N₂O、NH₃、SO₂、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆等等，它们的浓度主要在ppm量级范围内，精确测量这些痕量气体成分对大气污染监测及治理非常重要。

大气痕量气体监测技术主要分为化学法和光谱法。传统的空气污染监测方法是以湿式化学技术和吸气取样后的实验分析为基础的，但由于其响应慢、预处理过程复杂，无法满足大气污染气体的实时、在线、遥感监测的需要。而逐渐发展起来的光谱学在这些方面有明显的优势，主要表现在：易于实现完全非接触在线自动监测、仪器的灵敏度高、测量范围广、可反映一个区域的平均污染程度、系统易于维护等等。光谱法是利用光和大气污染分子相互作用特性来进行监测的。

近年来在环境污染监测中几种很有应用前景的光学和光谱技术有：紫外到可见波段的差分吸收光谱学技术、多种污染物监测的红外波段傅里叶变换红外光谱技术、可调谐二极管激光吸收光谱学技术、差分吸收激光雷达技术、激光诱导荧光技术等。在这些技术中，调谐二极管激光吸收光谱技术凭借其高灵敏度、响应时间快，可实时在线监测的特点而越来越广泛的应用于大气污染痕量气体的监测。

CN110470623A公开了一种气体浓度检测系统，包括主控制器、激光信号产生装置、信号分离器、光波动信息提取装置及气体浓度检测装置。主控制器控制激光信息产生装置出射预设波长的激光信号，并通过拟合处理待测气体浓度数据和光波动数据得到去除光波动干扰的气体浓度；信号分离器将激光信号分为第一束光信号和第二束光信号，并分别出射至光波动信息提取装置和气体浓度检测装置；光波动信息提取装置利用第一束光信号提取激光光源的光波动信息；气体浓度检测装置利用第二束光信号测量待测气体的气体浓度。

CN204855367U公开了一种用于检测气体浓度的激光光谱仪，所述激光光谱仪具有：激光器，其在一定宽度的波长范围内是可调谐的；测量体积，其中装有待测气体，待测气体具有在波长范围中的待测吸收；第一光检测器；评估和控制单元，其用于控制激光器并对第一光检测器上检测到的光强度进行评估并从而确定气体浓度；以及，用于校准波长范围宽度的装置。为了提供经改进的激光光谱仪和方法来检测气体浓度，使得能够更加简单且尽可能更好地进行校准而提出的是，用于校准宽度的装置具有干涉仪，至少一部分激光被引导通过所述装置且被第一光检测器或另一个光检测器检测到，及，评估和控制单元被设计成根据所生成的干扰信号推断对波长范围的宽度进行的校准。

CN108226094A公开了一种气体浓度监测系统，包括激光产生装置、微控制器、光电探测装置及气体光纤传感装置。微控制器与光电探测装置电连接。气体光纤传感装置用于探测待测气体。激光产生装置用于输出信号光。信号光传输至气体光纤传感装置内，一部分所述信号光被气体光纤传感装置内的待测气体吸收，另一部分所述信号光从气体光纤传感装置输出并传输光电探测装置。光电探测装置用于将接收到的所述信号光转化为第一电信号并将第一电信号发送给微控制器。

但目前已知的气体浓度检测装置只能检测大气中的气体浓度，无法对水体中的气体浓度进行检测，而水气同步检测在环境污染监测领域仍有极大的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水气同步的气体浓度检测装置，本实用新型提供的气体浓度检测装置可以在较短时间内实现混合气体和水体中的气体同步高精度检测。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种水气同步的气体浓度检测装置，所述的气体浓度检测装置包括壳体，壳体进水口处设置有平衡膜组件，壳体内部设置有激光传感器，所述的平衡膜组件和激光传感器循环连接用于对待测水体进行气液分离并检测气体中各气相组分的浓度；所述的激光传感器外接采气管路。

本实用新型提供的气体浓度检测装置能够自动完成对气体和水体中各气体组分浓度的连续测定，在较短时间内实现气体和水体的同步高精度检测分析。

本实用新型提供的激光传感器的工作原理为：进入激光传感器的气体分子会吸收激光离子，通过吸光度的改变来获得不同气体组分的浓度，通过设置激光传感器提高了检测精度。

需要说明的是：

(1)本实用新型提供的气体浓度检测装置实现了水气同步检测，此处的同步并不是指水体检测和气体检测在某一时刻同时进行，而是在一个较短的时间段内分别完成水体检测和气体检测，水体检测和气体检测的检测频率可以预先进行程序设定，设定完成后检测过程自动运行。示例性地，可以设定一小时内进行3次气体检测和2次水体检测(由于水体检测需要预先进行气液分析并循环稳定一端时间，理论上水体检测的检测周期更长)。气体检测和水体检测可以交替进行，也可以一次完成，具体设定方式和检测频率可以结合使用场景合理调整。

(2)本实用新型提供的气体浓度检测装置对待测气体种类没有具体要求和特殊限定，待测气体为多种气体的混合气体，经本实用新型检测后可以一次同时输出待测气体中所有单一气体组分的含量数据。

(3)本实用新型所述水体检测是指对水体中的各气体组分进行检测，而不是对水体中的各组分进行检测。因此，本实用新型设置了平衡膜组件，预先对待测水体进行气液分离，平衡膜组件只允许待测水体中的气体通过，如甲烷、二氧化碳和水气等。可选的平衡膜组件为硅平衡膜。待测水体流经平衡膜组件时，发生气液分离，但一次气液分离的效果较差，不足以过滤获取待测水体中的绝大多数气体，由此造成测量结果偏差，因此需要经过循环过滤，通过膜组件两侧气体浓度梯度形成的压力差完成待测水体与气体的充分分离，当膜一侧的待测水体中某一组分气体浓度高于膜另一侧的该组分气体浓度时，在压力差的作用下，该组分气体会由膜截留侧的待测水体向膜过滤侧扩散转移；当膜一侧的待测水体中某一气体组分浓度低于膜另一侧的该组分气体浓度时，该组分气体会由膜的过滤侧向截留侧的待测水体中扩散转移，由此便得到待测水体中该气体组分的稳定浓度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体进水口连接采水管路。

所述的激光传感器分别独立地外接采气管路、第一标准气体管路和第二标准气体管路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体内部还设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第一阀门入口分别独立连接平衡膜组件和第四阀门，所述的第一阀门出口连接第二阀门。

所述的第二阀门入口分别独立连接第一阀门和泄压管路，所述的第二阀门出口连接激光传感器。

所述的第二阀门与激光传感器之间的连接管路上设置有减压阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第三阀门入口分别独立连接采气管路和第一标准气体管路，所述的第三阀门出口连接第四阀门。

所述的第四阀门入口分别独立连接第三阀门和第二标准气体管路，所述的第四阀门出口连接第一阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第五阀门入口连接激光传感器，所述的第五阀门出口分别独立连接排气管路和第六阀门。

所述的激光传感器和第五阀门之间的连接管路上设置有输送装置。

所述的第六阀门入口连接第五阀门，所述的第六阀门出口分别连接排气管路和平衡膜组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第一阀门为二位三通电磁阀门，所述的第一阀门包括两种工作位态，当第一阀门切换至第一工作位态时连通平衡膜组件和第二阀门，当第一阀门切换至第二工作位态时连通第四阀门和第二阀门。

所述的第二阀门为二位三通电磁阀，所述的第二阀门包括两种工作位态，当第二阀门切换至第一工作位态时连通第一阀门和激光传感器，当第二阀门切换至第二工作位态时连通泄压管路和激光传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第三阀门为二位三通电磁阀，所述的第三阀门包括两种工作位态，当第三阀门切换至第一工作位态时连通第一标准气体管路和第四阀门，当第二阀门切换至第二工作位态时连通采气管路和第四阀门。

所述的第四阀门为二位三通电磁阀门，所述的第四阀门包括两种工作位态，当第四阀门切换至第一工作位态时连通第二标准气体管路和第一阀门，当第三阀门切换至第二工作位态时连通第三阀门和第一阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的第五阀门为二位三通电磁阀门，所述的第五阀门包括两种工作位态，当第五阀门切换至第一工作位态时连通激光传感器和排气管路，当第三阀门切换至第二工作位态时连通激光传感器和第六阀门。

所述的第六阀门为二位三通电磁阀，所述的第六阀门包括两种工作位态，当第六阀门切换至第一工作位态时连通第五阀门和排气管路，当第六阀门切换至第二工作位态时连通第五阀门和平衡膜组件。

本实用新型设置了多组电磁阀，通过切换电磁阀的工作位态实现了不同工艺过程的独立运行，从而确保在短时间内完成了水体和气体的气体浓度同步检测分析。

可以理解的是，本实用新型限定的第一工作位态和第二工作位态并非对二位三通阀的限定，仅为了便于描述自行设定的命名方式，只要能保证切换阀门后实现不同管路或设备之间的切换连接即可。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的壳体内部还设置有数据处理单元和供电单元，所述的数据处理单元电连接所述的气体分析单元，所述的数据处理单元用于接收并记录气体分析单元传输的检测数据；所述的供电单元与数据处理单元电性连接，所述的供电单元用于向数据处理单元供电。

示例性地，本实用新型提供的气体浓度检测装置的使用过程具体包括如下步骤：

(1)激光传感器标定：第二阀门、第三阀门、第五阀门和第六阀门切换至第一工作位态，第一阀门和第四阀门切换至第二工作位态，第一标准气体管路依次经第四阀门、第一阀门和第二阀门连通激光传感器入口，激光传感器出口经第五阀门连通排气管路，第一标准气体管路向激光传感器通入第一标准气体(400ppm的标准气体)，对激光传感器进行单点标定；

(2)水体检测：第一阀门、第二阀门切换至第一工作位态(第三阀门和第四阀门的工作位态无关紧要，因为一旦第一阀门切换至第一工作位态时即切断了采气管路、第一标准气体管路和第二标准气体管路与激光传感器之间的连接)，第五阀门和第六阀门切换至第二工作位态，平衡膜组件出口依次经第一阀门和第二阀门与激光传感器入口连通，激光传感器出口依次经第五阀门和第六阀门与平衡膜组件入口连通，从而在激光传感器和平衡膜组件之间形成循环连接，待测水体经采水管路送入气体浓度检测装置，待测水体经平衡膜组件气液分离，分离出的气体在平衡膜组件和激光传感器之间循环流动，当气体流经平衡膜组件时，平衡膜组件两侧的气体和待测水体在浓度差的驱动下进行扩散直至激光传感器检测到气体中各气相组分浓度趋于稳定后输出检测结果，检测结束后，将第五阀门和第六阀门切换至第一工作位态，激光传感器出口切换连接至排气管路，进行管路排气；

(3)气体检测：第一阀门、第三阀门和第四阀门切换至第二工作位态，第二阀门、第五阀门和第六阀门切换至第一工作位态，采气管路依次经第三阀门、第四阀门、第一阀门和第二阀门连通激光传感器入口，激光传感器出口经第五阀门连通排气管路，待测气体经采气管路送入激光传感器，激光传感器对待测气体中各气相组分进行分析后输出检测结果；

(4)检测结果校正：第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门切换至第一工作位态，第一阀门切换至第二工作位态，第二标准气体管路依次经第四阀门、第一阀门和第二阀门接入激光传感器入口，激光传感器出口经第五阀门接入排气管路，第二标准气体管路向激光传感器通入第二标准气体(200ppm的标准气体)，对水体检测过程或气体检测过程中得到的检测结果进行校正，校正后的检测结果传输至数据处理单元；校正过程包括：

第二标准气体的实测结果与标准值之差为检测误差，在水体检测过程或气体检测过程中输出的检测结果基础上算入检测误差得到校正后的检测结果；

示例性地，本实用新型所述的检测结果校正方式是指：如果测量200ppm的标准气体，激光传感器得到的测量结果为201ppm，则实际测得的数据在处理时可以在结果上加1ppm。

(5)定期泄压：定期对系统管路进行泄压，保持其他阀门的工作位态不变，第二阀门切换至第二工作位态，泄压管路经第二阀门连通减压阀，对管路进行泄压。

本实用新型之所以可以实现短时间内四种完全不同的工艺路线之间的任意切换，是因为设置了多组电磁阀，通过程序控制各个电磁阀的工作位态实现了短时间内不同工艺路线的自由切换。各个电磁阀的逻辑控制以及工作位态的配合关系也是本实用新型的主要发明点之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的气体浓度检测装置能够自动完成对气体和水体中各气体组分浓度的连续测定，通过设置激光传感器实现了气体和水体的高精度气体含量检测。

(2)本实用新型设置了多组电磁阀，通过切换电磁阀的工作位态实现了不同工艺过程的独立运行，从而确保在短时间内完成了水体和气体的气体浓度同步检测分析。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的运行激光传感器标定过程的气体分析单元的阀门工作位态图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的运行水体检测过程的气体分析单元的阀门工作位态图；

图3为本实用新型一个具体实施方式提供的运行气体检测过程的气体分析单元的阀门工作位态图；

图4为本实用新型一个具体实施方式提供的运行检测结果校正过程的气体分析单元的阀门工作位态图。

其中，1-激光传感器；2-平衡膜组件；3-第一阀门；4-第二阀门；5-第三阀门；6-第四阀门；7-减压阀；8-第五阀门；9-第六阀门；10-输送装置；11-采气管路；12-第一标准气体管路；13-第二标准气体管路；14-泄压管路；15-排气管路。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种水气同步的气体浓度检测装置，所述的气体浓度检测装置如图1-4所示，包括壳体，壳体进水口处设置有平衡膜组件2，壳体内部设置有激光传感器1，平衡膜组件2和激光传感器1循环连接用于对待测水体进行气液分离并检测气体中各气相组分的浓度；所述的激光传感器1外接采气管路11。

壳体进水口连接采水管路；激光传感器1分别独立地外接采气管路11、第一标准气体管路12和第二标准气体管路13。壳体内部还设置有第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5、第四阀门6、第五阀门8和第六阀门9。

第一阀门3入口分别独立连接平衡膜组件2和第四阀门6，所述的第一阀门3出口连接第二阀门4。第一阀门3为二位三通电磁阀门，所述的第一阀门3包括两种工作位态，当第一阀门3切换至第一工作位态时连通平衡膜组件2和第二阀门4，当第一阀门3切换至第二工作位态时连通第四阀门6和第二阀门4。

第二阀门4入口分别独立连接第一阀门3和泄压管路14，所述的第二阀门4出口连接激光传感器1；所述的第二阀门4与激光传感器1之间的连接管路上设置有减压阀7。第二阀门4为二位三通电磁阀，所述的第二阀门4包括两种工作位态，当第二阀门4切换至第一工作位态时连通第一阀门3和激光传感器1，当第二阀门4切换至第二工作位态时连通泄压管路14和激光传感器1。

第三阀门5入口分别独立连接采气管路11和第一标准气体管路12，所述的第三阀门5出口连接第四阀门6。第三阀门5为二位三通电磁阀，所述的第三阀门5包括两种工作位态，当第三阀门5切换至第一工作位态时连通第一标准气体管路12和第四阀门6，当第二阀门4切换至第二工作位态时连通采气管路11和第四阀门6。

第四阀门6入口分别独立连接第三阀门5和第二标准气体管路13，所述的第四阀门6出口连接第一阀门3。第四阀门6为二位三通电磁阀门，所述的第四阀门6包括两种工作位态，当第四阀门6切换至第一工作位态时连通第二标准气体管路13和第一阀门3，当第三阀门5切换至第二工作位态时连通第三阀门5和第一阀门3。

第五阀门8入口连接激光传感器1，所述的第五阀门8出口分别独立连接排气管路15和第六阀门9，激光传感器1和第五阀门8之间的连接管路上设置有输送装置10。第五阀门8为二位三通电磁阀门，所述的第五阀门8包括两种工作位态，当第五阀门8切换至第一工作位态时连通激光传感器1和排气管路15，当第三阀门5切换至第二工作位态时连通激光传感器1和第六阀门9。

第六阀门9入口连接第五阀门8，所述的第六阀门9出口分别连接排气管路15和平衡膜组件2。第六阀门9为二位三通电磁阀，所述的第六阀门9包括两种工作位态，当第六阀门9切换至第一工作位态时连通第五阀门8和排气管路15，当第六阀门9切换至第二工作位态时连通第五阀门8和平衡膜组件2。

壳体内部还设置有数据处理单元和供电单元，数据处理单元电连接气体分析单元，数据处理单元用于接收并记录气体分析单元传输的检测数据。供电单元与数据处理单元电性连接，供电单元用于向数据处理单元供电。

本实用新型提供的气体浓度检测装置的工作原理为：

(1)激光传感器1标定(如图1所示)：第二阀门4、第三阀门5、第五阀门8和第六阀门9切换至第一工作位态，第一阀门3和第四阀门6切换至第二工作位态，第一标准气体管路12依次经第四阀门6、第一阀门3和第二阀门4连通激光传感器1入口，激光传感器1出口经第五阀门8连通排气管路15，第一标准气体管路12向激光传感器1通入第一标准气体(400ppm的标准气体)，对激光传感器1进行单点标定；

(2)水体检测(如图2所示)：第一阀门3、第二阀门4切换至第一工作位态(第三阀门5和第四阀门6的工作位态无关紧要，因为一旦第一阀门3切换至第一工作位态时即切断了采气管路11、第一标准气体管路12和第二标准气体管路13与激光传感器1之间的连接)，第五阀门8和第六阀门9切换至第二工作位态，平衡膜组件2出口依次经第一阀门3和第二阀门4与激光传感器1入口连通，激光传感器1出口依次经第五阀门8和第六阀门9与平衡膜组件2入口连通，从而在激光传感器1和平衡膜组件2之间形成循环连接，待测水体经采水管路送入气体浓度检测装置，待测水体经平衡膜组件2气液分离，分离出的气体在平衡膜组件2和激光传感器1之间循环流动，当气体流经平衡膜组件2时，平衡膜组件2两侧的气体和待测水体在浓度差的驱动下进行扩散直至激光传感器1检测到气体中各气相组分浓度趋于稳定后输出检测结果，检测结束后，将第五阀门8和第六阀门9切换至第一工作位态，激光传感器1出口切换连接至排气管路15，进行管路排气；

(3)气体检测(如图3所示)：第一阀门3、第三阀门5和第四阀门6切换至第二工作位态，第二阀门4、第五阀门8和第六阀门9切换至第一工作位态，采气管路11依次经第三阀门5、第四阀门6、第一阀门3和第二阀门4连通激光传感器1入口，激光传感器1出口经第五阀门8连通排气管路15，待测气体经采气管路11送入激光传感器1，激光传感器1对待测气体中各气相组分进行分析得到检测结果；

(4)检测结果校正(如图4所示)：第二阀门4、第三阀门5、第四阀门6、第五阀门8和第六阀门9切换至第一工作位态，第一阀门3切换至第二工作位态，第二标准气体管路13依次经第四阀门6、第一阀门3和第二阀门4接入激光传感器1入口，激光传感器1出口经第五阀门8接入排气管路15，第二标准气体管路13向激光传感器1通入第二标准气体(200ppm的标准气体)，对水体检测过程或气体检测过程中得到的检测结果进行校正，校正后的检测结果传输至数据处理单元；校正过程包括：

第二标准气体的实测结果与标准值之差为检测误差，在水体检测过程或气体检测过程中输出的检测结果基础上算入检测误差得到校正后的检测结果；

(5)定期泄压：定期对系统管路进行泄压，保持其他阀门的工作位态不变，第二阀门4切换至第二工作位态，泄压管路14经第二阀门4连通减压阀7，对管路进行泄压。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水气同步的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的气体浓度检测装置包括壳体，壳体进水口处设置有平衡膜组件，壳体内部设置有激光传感器，所述的平衡膜组件和激光传感器循环连接用于对待测水体进行气液分离并检测气体中各气相组分的浓度；所述的激光传感器外接采气管路。

2.根据权利要求1所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的壳体进水口连接采水管路；

所述的激光传感器分别独立地外接采气管路、第一标准气体管路和第二标准气体管路。

3.根据权利要求2所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的壳体内部还设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。

4.根据权利要求3所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第一阀门入口分别独立连接平衡膜组件和第四阀门，所述的第一阀门出口连接第二阀门；

所述的第二阀门入口分别独立连接第一阀门和泄压管路，所述的第二阀门出口连接激光传感器；

所述的第二阀门与激光传感器之间的连接管路上设置有减压阀。

5.根据权利要求4所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第三阀门入口分别独立连接采气管路和第一标准气体管路，所述的第三阀门出口连接第四阀门；

所述的第四阀门入口分别独立连接第三阀门和第二标准气体管路，所述的第四阀门出口连接第一阀门。

6.根据权利要求5所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第五阀门入口连接激光传感器，所述的第五阀门出口分别独立连接排气管路和第六阀门；

所述的激光传感器和第五阀门之间的连接管路上设置有输送装置；

所述的第六阀门入口连接第五阀门，所述的第六阀门出口分别连接排气管路和平衡膜组件。

7.根据权利要求6所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第一阀门为二位三通电磁阀门，所述的第一阀门包括两种工作位态，当第一阀门切换至第一工作位态时连通平衡膜组件和第二阀门，当第一阀门切换至第二工作位态时连通第四阀门和第二阀门；

所述的第二阀门为二位三通电磁阀，所述的第二阀门包括两种工作位态，当第二阀门切换至第一工作位态时连通第一阀门和激光传感器，当第二阀门切换至第二工作位态时连通泄压管路和激光传感器。

8.根据权利要求7所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第三阀门为二位三通电磁阀，所述的第三阀门包括两种工作位态，当第三阀门切换至第一工作位态时连通第一标准气体管路和第四阀门，当第二阀门切换至第二工作位态时连通采气管路和第四阀门；

所述的第四阀门为二位三通电磁阀门，所述的第四阀门包括两种工作位态，当第四阀门切换至第一工作位态时连通第二标准气体管路和第一阀门，当第三阀门切换至第二工作位态时连通第三阀门和第一阀门。

9.根据权利要求8所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的第五阀门为二位三通电磁阀门，所述的第五阀门包括两种工作位态，当第五阀门切换至第一工作位态时连通激光传感器和排气管路，当第三阀门切换至第二工作位态时连通激光传感器和第六阀门；

所述的第六阀门为二位三通电磁阀，所述的第六阀门包括两种工作位态，当第六阀门切换至第一工作位态时连通第五阀门和排气管路，当第六阀门切换至第二工作位态时连通第五阀门和平衡膜组件。

10.根据权利要求9所述的气体浓度检测装置，其特征在于，所述的壳体内部还设置有数据处理单元和供电单元，所述的数据处理单元电连接气体分析单元，所述的数据处理单元用于接收并记录气体分析单元传输的检测数据；所述的供电单元与数据处理单元电性连接，所述的供电单元用于向数据处理单元供电。

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